最新布料测试.docx

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最新布料测试

布料测试

TTF测试

文件编号

版本号：

A/0

页次：

1/1

程序：

一．准备样板

1．根据客户要求或由实验室确定每次所需数据量N。

2．从生产线每班各条拉中随机抽取至少N个样板，给每个样板编号，使得能根据编号追溯到测试样板的相关信息（如生产班次/拉号/生产日期/抽板时间等）。

二．测试准备

1．检查实验室环境温度/湿度：

温度范围23±2℃，相对湿度20-70%。

2．200磅机装的调校。

2．1接通压缩空气

2．2调节气压：

气压范围：

60±10psi

2．3调节汽缸最大行程时间：

范围：

10±2秒

2．4装ChatillonDIF500Gauge

在200磅机架上固定好Gauge。

接通电源，接“UINT”，选择力的单位按“PEAK”，选择峰值。

2．5检查Gauge是否完好

按“ZERO”复零后，可用校验过的50磅拉力磅与Gauge对拉，看彼此读数是否一致。

三．测试及数据结果记录

1．按照客户要求或由实验室确定装上待测试板，必要时调节汽缸架和台钳位置。

2．Gauge读数复零。

3．用合适的夹具夹住测试部位，将夹具用绳子连到Gauge的挂钩上。

4．每次测试时先将气阀开关手柄置于中间档，然后再启动气阀使汽缸移动，将测试部件拉/压失效。

5．在数据记录纸上记录测试部件拉至失效时Gauge的读数及失效模式（FailureMode）.

6．记录TTF数据时要记录对应样板的编号及拉号，拉掉的部件用胶纸与原样板粘在一起。

如果出现钳口烂或滑钳，数据无效，换板重拉。

7．重复上述步骤，得到所需的TTF数据。

四．样板处理

测试后样板用带有标示的胶袋装好保存三个月后作销毁处理。

制表：

审核：

布料干湿磨测试

文件编号

版本号：

A/0

页次：

1/1

程序：

一．干磨测试

1．将申请测试部门送来的布料在温度为23±2℃，相对湿度为20-70%的环境中至少放置4小时。

2．将砂纸在干湿磨的平台上放好，需要进垫上一层垫布，然后将测试布料平放在垫布上，且使得布的经线方向与磨擦方向一致，用压板压住。

3．用弹簧夹将白色2*2的不含荧光剂的干T/C布套在干湿磨的小圆柱上。

4．接通干湿磨电源，先按“RST”复位归零，然后按“Start”开始，磨来回十次。

二．湿磨测试

1．湿磨测试和干磨测试为同一布料。

2．湿磨测试时，用另一块T/C布用清水湿透，然后甩去65%的水分后待用。

3．其它操作则同干磨测试。

二．判断准则

对于染色布料，4级以上为合格;对于印花布料，3.5级以上为合格;对于热烫毛面布料,3级以上为合格.

制表：

审核：

擦油、界油测试

文件编号

版本号：

B/1

页次：

1/1

程序：

一．擦油测试

1．可接触到的有热印、印刷、油印玩具部件或布标表面。

2．用铅笔的橡皮擦垂直于部件表面。

3．用1.0±0.11b的力沿着一个合适的方向单向擦10次（擦的长度至少为1英寸）.

4.部件的表面必须无明显的变化出现.

二．界油测试

1.可接触到的所有热印、印刷、油印玩具部件。

2.先将玩具固定好，在大于1/2*1/2英寸部件表面，用介刀划出9条彼此相隔1/16英寸的线，然后垂直于这些线同样划出9条彼此相隔1/16英寸的线。

3.用软毛刷子轻轻地将部件将划出的碎屑刷干净。

4.用手指将810#胶纸的中心覆盖在画好的格子上，然后用橡皮擦使胶纸和部件表面紧紧连接。

5.在90±30秒内，抓紧胶纸的末端以135°角迅速地将胶纸从部件表面拉掉。

6.对于表面积小于1/2*1/2的部件，则同样用810#胶纸粘在部件表面压紧，然后在90±30秒内，抓紧胶纸的末端以135°角迅速地将胶纸从部件表面拉掉。

7.观察表面油漆的脱落情形。

8.表面油漆脱落面积大于15%为不合格，小于15%为合格。

制表：

审核：

功能及泡水测试

文件编号

版本号：

B/1

页次：

1/1

程序：

二．功能测试

1．将成品在湿度为23±2℃，相对湿度为20-70%的环境中至少放置4小时。

2．将测试样板与客户确认样板（如外观、材料、功能）相比较。

3．若与客户确认样板相同且无危害物出现时为合格，否则为不合格。

二．泡水测试

1．将样板放入保温瓶内，装入同等体积的50℃的蒸馏水，盖上盖子。

2．静置20分钟后，将保温瓶内的水摇匀倒入干净的烧杯中。

3．观察水的颜色变化，对染色布料，4级以上为合格，对于印花布料，3.5级以上为合格,对于热烫,毛面布料,3级以上为合格.

制表：

审核：

小物件及关键物件测试

文件编号

版本号：

B/1

页次：

1/1

程序：

三．小物件测试

1．用ProbeA或ProbeB确认玩具测试前和测试后脱落的部件是否可接触。

若能接触到，则需做些测试。

2．在玩具脱落部件自重作用下以任意角度放入小物件圆筒，若部件能完全没入小物件圆筒，则认为该脱落部件为小物件，测试结果为不合格。

3．下列物品不作要求：

气球、书籍和其它纸制品；书写材料（蜡笔、粉笔、铅笔、钢笔）；唱片；造型粘土及类似制品；指甲颜料、水彩颜料或其它颜料套具；摇铃和出牙器。

二．关键部件测试

4．用ProbeA或ProbeB确认玩具测试前和测试后脱落的部件是否可接触。

若能接触到，则需做些测试。

5．若玩具以任意角度在1.5英寸关键部件测试仪自重作用下可进入和通过测试仪，，则认为该部件为关键部件。

6．若玩具具有近似球形、半球形或端部张开的圆形，则玩具以任意角度在1.75英寸关键部件测试仪自重作用下可进入和通过测试仪，则认为该部件为关键部件。

7．对于婴儿摇铃玩具和其除咬力和挠曲测试外的其它测试后脱落的部件，在其自重作用下，若能进入和通过1.968英寸的摇铃测试仪的,则为关键部件.

8．对于非压缩的挤压玩具和出牙器和出牙玩具,则在其自重作用下,若能进入和能过1.68英寸挤压玩具和出牙器补充测试仪,则为关键部件.

9．若玩具或脱落部件为关键部件,则测试结果为不合格,否则为合格.

制表：

审核：

尖点及利边测试

文件编号

版本号：

B/1

页次：

1/1

程序：

四．尖点测试

1．校正尖点测试仪：

拧松测试仪的锁定螺帽→将仪器帽顺时针旋转到指示灯刚好亮→参照校准线，将仪器帽逆时针旋转5个刻度→用锁定螺帽逆时针旋转锁定仪器帽。

2．用ProbeA或ProbeB确认被怀疑是尖点的点可接触得到。

3．将测试点从最易产生尖点的情形垂直向上对准测试仪的小孔，然后放松测试仪，使测试仪小孔垂直向下自由压住测试点。

4．如果测试仪的灯亮，则认为测试点为尖点，否则不认为是尖点。

二．利边测试

10．将利边测试仪的刻度计调到1.35磅.

11．用ProbeA或ProbeB确认被怀疑是尖点的点可接触得到.

12．在利边测试往外的转轴上绕一圈810#胶纸,胶纸重叠部分不超过1mm。

13．将被怀疑为利边的边以成90°±5°角向上托起利边测试仪的转轴,直至利边测试仪上的红色线位于两根黑色线中间为止。

14．保持它,然后开动利边测试仪开关,待转轴停止转动后,小心地将810#胶纸从转轴上取下.

15．观察胶纸,若胶纸被完全割穿超过1/2英寸,则认为此边为利边,否则不是利边.

制表：

审核：

模拟运输、重量测试

文件编号

版本号：

B/1

页次：

1/1

程序：

五．震箱测试

1．检查成品外箱封口是否完整。

2．将成品箱一箱封口朝上，一箱封口朝下置于震动台上。

3．成品箱在震动时不要使其滚动、翻倒及滑出震动台外。

4．将震动频率调为200±10rpm。

5.震动至少60分钟。

6．开箱检查玩具是否有功能变化及有无危害物出现。

二．投箱测试

16．投箱测试中投箱高度如下：

.

成品箱重量（kg）投箱高度[inches（cms）]

1（0.45）to20.99（9.52）30”（76.20）

21（9.53）to40.99（18.59）24”（60.96）

41（18.60）to60.99（27.66）18”（45.72）

61（27.67）to100.00（45.36）12”（30.48）

2.选择一个认为是最弱的箱角作一角、三边、六个面的投箱测试。

3．投箱次序为：

最弱的角→另一边→相邻的最长边→箱的上面→下面→后面→前面→右面→左面。

4．开箱检查玩具是否有功能变化及有无危害物出现。

三．重量测试

1．静压力测试中砝码重量如下：

W砝码=W箱（H重叠-H箱）/H箱。

其中W砝码：

砝码重量；W箱：

成品箱毛重；H重叠：

成品箱堆叠后的总箱高；H箱：

成品箱正常摆放时箱高。

2．将一薄板置于成品箱上，然后将砝码置于薄板上至少24小时。

3．开箱检查玩具是否有功能、外观变化及有无危害物出现。

制表：

审核：

投掷测试

文件编号

版本号：

A/0

页次：

1/1

程序：

六．咬力测试

1．将申请测试部门送来的样板在温度为23±2℃，相对湿度为20-70%的环境中至少放置4小时。

2．用手随机抓紧玩具的某个部位，在4.5英尺的高度（玩具最低端至投掷地面）将玩具放松,使其自由跌落至投掷地板上.

3．检查玩具是否有危害物出现.

4．再重复步骤2、3次。

5．所有的部件测试均满足测试要求且无危害物出现时为合格，否则为不合格。

制表：

审核：

投掷及吊重测试

文件编号

版本号：

B/1

页次：

1/1

程序：

七．投掷测试

1．属于下列重限量以下的玩具必须做投掷测试：

年龄组重量标准，

18个月或以下小于3±0.01（1.4）

18个月以上至36个月小于4±0.01（1.8）

36个月以上至96个月小于10±0.01（4.5）

2.将申请测试部门送来的样板在温度为23±2℃,相对湿度为20-70%的环境中至少放置4小时.

3.测试时,用手随机抓紧玩具的某个部位,在4.5英尺的高度（玩具最低端至投掷地面）将玩具放松,使其自由跌落至投掷地板上.

4.检查玩具是否有危害物出现.

5.再重复步骤2,3,4,九次.

6.对于投影面积大于400平方英寸以上或\和按照主要尺寸而不考虑次要附属件计算出的体积大于3立方英尺的玩具做投掷测试时将样板放在投掷地板上必须推倒三次,将样板慢慢推过其平衡中心倒到地板上,使其中一次处于撞击最厉害的状态,对装有永久性腿的玩具,其底面积必须通过直线连接周边每个腿最外沿形成的面积来计算.

7.检查测试后玩具无危害物出现时为合格,否则为不合格.

二.吊重测试

1.将申请测试部门送来的样板在温度为23±2℃,相对湿度为20-70%的环境中至少放置4小时.

2.用厚为0.4MM±0.02MM的探测仪判断玩具部件（如玩具的眼,鼻等）是否可抓住,如果在部件与玩具底层或主体之间在0°至10°范围内使用10N±1N的力可以伸入探测仪2mm,则认为部件可以被抓住.

3.以不能损坏固定装置或玩具主体为前提,在部件的后面用合适的夹具固定.

4.将玩具固定,借助夹具和砝码在5秒以上对被测部件施加拉力,施加的拉力大小为:

可触及最大尺寸小于等于6mm时,砝码重量为50±2N;大于6mm时,砝码重量为90±2N,维持5分钟.

5.将砝码和夹个取下,检查玩具部件是否有脱落可拆卸.

6．检查经测试后的玩具是否有危害物再现，若有，则测试结果为不合可知，否则为合格。

制表：

审核：

咬力及压力测试

文件编号

版本号：

B/1

页次：

1/1

程序：

八．咬力测试

1．将申请测试部门送来的样板在温度为23±2℃，相对湿度为20-70%的环境中至少放置4小时。

2．对所有拇指和食指能抓得住的或用牙齿能咬住的玩具各个部件，放入咬力器1/4-1/2英寸。

3．在3至5秒内咬力达到501b要求，然后再保持10秒，若客户有要求，则按客户要求做。

4．所有的部件测试均满足测试要求且无危害物出现时为合格，否则为不合格。

二．压力测试

17．将申请测试部门送来的样板在温度为23±2℃，相对湿度为20-70%的环境中至少放置4小时。

18．将压头装在压力磅上，将玩具放置在坚硬的平台上。

19．成90°角对投掷测试中不能触及到的玩具的面3至5秒施加压力至301b要求后再保持10秒，若客户有要求，则按客户要求做。

20．所有的部件测试均满足测试要求且无危害物出现进为合格，否则为不合格。

制表：

审核：

硬度及噪声测试

文件编号

版本号：

B/1

页次：

1/1

程序：

九．硬度测试

1．将样板在温度>24°的环境中放置4小时，后将测试样板叠至6mm厚。

2．将硬度计按姑测试样板上，到硬度计的平底与样板完全贴平。

3．保持5秒，记录硬度计的读数。

4．再取另外丙个样本点作同样测试，三次取平均。

5．若测试值大于50肖氏硬度，为不合格，否遇为合格。

二．噪声测试

21．连续噪声：

玩具操作一次后产生的不间断的噪声持续超过1秒；脉冲噪声：

玩具操作一次后产生的不间断的噪声持续不超过1秒。

22．在噪声小于56分贝的环境下做测试；噪声计和玩具距墙、天花板和体积较大的物体要1米以上。

23．将玩具的发声部位位置与噪声计声音接收部于同一水平面10英寸处。

24．使玩具发声，记录最大噪声值。

一共测量10个样品，测完后计算平均值。

25．对于脉冲噪声，噪声平均值要小于105分贝；对于连续噪声，噪声平均值要小于75分贝。

制表：

审核：