剪力墙结构钢筋施工方案.docx
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剪力墙结构钢筋施工方案
1.工程概况
序号
名称
编号
备注
1
正大华庭25#楼施工图
2
施工组织设计
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2010
4
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
5
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、12G901-1
6
建筑物抗震构造详图
03G329-1
7
人防工程施工及验收规范
GB50134－2004
8
钢筋焊接及验收规程
GB5118
9
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
10
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ-01-82-2005
2、工程概况
正大华庭15#位于铜川市新区正阳派出所对面，结构形式：
混凝土剪力墙，建筑功能：
住宅，总建筑面积27118.3平方米，地下面积785.3平米，设计使用年限：
50年，抗震设防烈度：
7度。
3、施工安排
（1）钢筋进货
钢筋进货计划：
由核算人员按月施工进度,提供月供货的总计划量，项目经理审批；现场钢筋技术质量负责人按照现场场地条件，及施工进度需要，及时申报供货量，由专职材料采购员通知业主及中科物资装备总公司进货。
进货验收由采购员、物资保管员、质量技术员共同组织验收，验收内容包括：
钢筋牌号、规格、尺寸、数量、出厂合格证。
（2）施工准备
1）技术准备
●组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸。
钢筋绑扎安装节点构造主要参考图集：
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑物抗震构造详图》。
●针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。
●直螺纹连接及电渣压力焊连接技术，确保人员操作合格后上岗。
●准备检测器具，如检查螺纹连接丝头、套筒等，采用游标卡尺、环规、丝头卡板等。
●落实钢筋直螺纹连接技术应用计划；
●对墙柱、梁筋交叉密集的绑扎,技术难度大,应采取相应措施;
●配合进行钢筋分项施工的定位测量、标高控制。
●钢筋原材检验、复试。
2）生产准备
●布置钢筋加工作业棚，规划场内钢筋存储、运输、使用路线；
●保护层块的加工；
●马镫筋、定位筋、限位筋的制作；
●季节施工准备
●人员行走脚手的搭设
●钢筋接头的工艺生产试验；
●钢筋切断、弯曲、及箍筋下料、试加工；
（3）施工方法
1）钢筋进场检验与存放
钢筋原材质量控制:
①、进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB/T1499-1998）的规定。
②、每次进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
；
③、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
④、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
2）钢筋取样：
每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样7根50cm、2根25cm。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本工程上。
如果抗震性能不合格，直接退场，不得进行复试。
3）钢筋存放：
●钢筋运到加工场地后，必须严格按规格、牌号、批号、炉号、出厂日期、进场日期、检验状态进行标识，分类堆放，不得混淆。
●存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
●钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4）钢筋加工：
钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2010）和设计要求。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
钢筋加工前，由专业钢筋翻样人员按设计图纸进行配筋，提出配料清单，满足设计接头形式和错开的要求。
配筋单要经过技术负责人审核，现场专业工程师审批后才能允许加工。
加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，钢筋加工品置于塔吊区域内，避免混淆。
技术要求：
钢筋除锈：
钢筋表面要保证洁净。
油渍及用锤击时能剥落的铁锈在使用前清除干净。
钢筋在冷拉或调直过程中除锈，或采用钢丝刷手工除锈。
中途间隙时间长的裸露钢筋采用彩条布包裹防锈。
粗直钢筋经弯曲后，弯曲部位易锈蚀，应做好半成品堆放的防雨遮盖。
钢筋的调直：
盘圆钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在4%以内，钢筋要保证平直，无局部曲折。
钢筋的下料：
根据钢筋翻样料单上各钢筋的规格、长度统一下料。
下料时不得随意增减钢筋的长度。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
下料时应注意钢筋弯曲后的钢筋延伸调整值，钢筋的量度方法统一为沿直线量外包尺寸；弯曲调整（延伸）值如下：
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
钢筋末端弯钩下料时的增长值：
弯钩增加长度参照如下：
（当弯心直径为2.5d,平直长度为3d时）
半圆（180°）弯钩
90°弯钩
45°弯钩
6.25d
3.5d
4.9d
在实际施工中应根据实际弯心直径D及平直长度调整计算弯钩处增加值.如：
箍筋弯135°弯钩，有抗震要求时，一个弯钩下料长度增长值=0.68D+10.18d（弯心直径D，箍筋直径d）：
计算箍筋下料时，一个箍筋两个135°弯钩可参照下表取下料增长值：
受力钢筋直径
（mm）
135°/135°弯钩（箍筋直径）
6
8
10
12
≤25
160
200
240
280
>25
180
210
260
300
5）钢筋的切断：
采用直螺纹连接的钢筋和电渣压力焊的钢筋必须用无齿锯切断。
同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料,钢筋切断机刀片安装要求如下:
固定刀片与冲切刀片刀口的距离:
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料切断长度允许偏差不超过±5mm。
6）钢筋的弯曲成型：
根据料单上钢筋的规格，形状弯曲加工。
大于φ10的钢筋用机械加工，小于φ10的用手工加工，钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋弯曲化线时注意:
根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,弯曲机上安放钢筋时,注意化线点与心轴的位置关系,钢筋弯90°时,化线点与心轴内边缘约平齐,弯180°时,弯曲点线距心轴内边缘为1.0d至1.5d（d为钢筋直径）.
7）辅助钢筋的加工：
施工辅助钢筋主要分为两类，第一类是：
墙柱钢筋绑扎安装的定位筋；第二类是：
支模施工的截面几何尺寸控制钢筋（型式见模板方案）；
辅助钢筋一般采用废旧钢筋，直径12、14mm，加工尺寸必须准确，与结构截面等宽的钢筋棍，加工时宜短1-2mm，且钢筋棍端部须刷防锈漆处理；
8）钢筋连接：
钢筋连接主要分为两类：
绑扎搭接；机械连接或焊接。
为确保工程的进度及钢筋工程的质量，基础底板筋、框架梁柱、剪力墙暗柱钢筋直径≥22mm采用直螺纹连接；其余板、墙、及暗柱钢筋采用绑扎及电渣压力焊。
接头位置：
基础承台钢筋接头采用直螺纹接头，接头为Ⅰ级接头，位置相互错开，上层钢筋在支座附近连接，下层钢筋在跨中连接。
接头数量受拉区不得超过50%；当同一区段接头数量＜50%时，接头位置不受限制。
墙体、柱竖向钢筋的接头距结构面50cm，且大于框架梁高hc，且大于六分之一层间柱净高（hn/6）；相邻接头位置错开距离大于35d，且大于50cm。
楼板钢筋接头位置：
下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。
钢筋直螺纹连接施工：
:
材料要求:
钢筋应符合标准GB1449-98的规定。
钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。
套筒外观要求：
连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；
钢筋连接端头螺纹制作要求:
钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；
钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；
钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；
钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
9）现场施工钢筋丝头的质量要求：
钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；
有效丝扣数量不得少于设计规定；
螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；
钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；
钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
10）钢筋丝头的施工现场检验：
外观及外形质量检验：
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；
螺纹尺寸的检验：
用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
11）连接操作要点：
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。
钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；
套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。
12）连接接头力学检验：
施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。
钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。
每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。
如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。
13）连接接头取样代替：
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接补接。
14）运输、储存：
雨季或长期堆放情况下，对钢筋丝头采取防锈措施；套筒及锁母在运输过程中妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失。
钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。
4、钢筋电渣压力焊施工
工艺原理：
电渣焊利用强大的电流通过钢筋，把要对接的钢筋端头熔化，施加压力对接成型的一种工艺技术，整个焊接过程是在埋弧焊剂的保护下完成的。
电渣焊工艺过程：
（1）引弧：
（起弧）直接引弧法：
上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋2～4mm，电弧燃烧起来。
引弧的过程很短暂。
（2）电弧过程：
引燃后，维持电弧稳定燃烧，放出大量热，这时上下钢筋端头熔化，同时周围的焊剂也被熔化，形成渣池。
液态的渣池覆盖在金属熔池之上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池均不断扩大加深。
（3）电渣过程：
电弧燃烧到一定时间，渣池达到一定深度，上钢筋直接向下深入液态渣池之中，电弧熄灭。
进入电渣熔炼状态。
（4）顶压过程：
钢筋熔化到一定量，迅速将上钢筋往下摇送。
上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未溶剂包附挤出的熔液，断电后逐渐冷却成为固态，形成外面的渣壳，液态金属形成焊包。
完全冷却后敲去渣壳就看到具有暗蓝光泽的焊包。
（5）电渣压力焊操作工艺要领：
①、夹装：
上下钢筋要顶径。
同轴、同心。
②、装药：
装上药罐，用石棉垫把钢筋和药罐间的缝隙堵严，扶正药罐其底部在下夹钳上。
把干燥的药剂装满。
然后把焊钳夹在施焊的上下钢筋上。
③、焊接：
按动焊接按钮，钢筋间通电打火后迅速上提上钢筋2～４ｍｍ，即反时针搅动手柄，使钢筋间起弧。
观察电压表，把电压控制在35～45V。
如电压偏低，手柄就逆时针摇动，使钢筋上提。
如果电压偏高就顺时针摇动手柄向下送上钢筋。
当电压十分稳定时，稍快下送上钢筋，保持电压在22～27V之间。
待指示灯显示时，迅速下送上钢筋，要快而不猛。
用一定力顶住，同时切断焊接电源。
④、保温：
焊接完成后，药罐不要取下，保持20秒左右。
方可取出剩余焊剂。
再保持1分钟左右，方可拆下机具再行夹装另外的待焊钢筋。
切切注意，有时为提高机具利用率，焊接完提前拆下机具继续焊接，这时应有人扶住上钢筋，防止焊头未完全冷固，上钢筋倾斜。
（6）电渣压力焊施工质量要求：
①、接头焊包均匀，突出钢筋表面≥4mm，无裂纹，无烧伤。
②、同轴心。
偏移差不超过0.1ｄ，同时不大于2mm。
③、接头弯折度不大于3度。
5、钢筋锚固、搭接长度
（1）受拉钢筋锚固长度（搭接长度）表：
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≧C40
HPB235
31d
27d
24d
22d
20d
HRB335
d≤25
39d
34d
30d
27d
25d
d＞25
42d
37d
33d
30d
27d
HRB400
d≤25
46d
40d
36d
33d
30d
d＞25
51d
44d
39d
36d
33d
注：
1）任何情况下锚固长度不小于250mm
2）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度均不应小于300mm
3）钢筋直径≥22采用机械连接。
6、钢筋保护层
保护层垫块按设计规定的保护层厚度100mm，优先考虑塑料垫块，其次是使用强度等级不低于M15，面积40*40的砂浆垫块，
7、钢筋施工
绑扎顺序：
画线→布置底板下层短向主受力筋→布置底板下层长向主受力筋→交叉点绑扎→垫保护层块→设马凳→布置短向及长向暗梁上钢筋→穿置底板上层长向筋→穿置底板上层短向钢筋→穿置底板上下层网拉结筋→固定剪力墙、柱立筋
8、剪力墙钢筋施工
1）绑扎工艺：
先绑墙端暗柱筋，划分墙水平钢筋及暗梁水平钢筋的位置，绑扎墙体梯子筋及竖向立筋，绑扎墙体水平筋（应穿插绑扎墙体定位框），绑扎暗梁，绑扎拉钩（梅花形分布），安放保护层块；
2）除大开间地下室外墙、临空墙外墙体竖向钢筋在内，水平钢筋在外，基本要求横平竖直；
3）剪力墙水平分布钢筋伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径；
4）带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋可分别贯穿柱、梁，或锚固在柱、梁内；
5）墙体洞口上连梁第一肢箍筋，距洞边5cm，且在各标准层进入洞口边暗柱内一肢，距离10cm，在最顶层连梁箍筋进入梁筋锚固区，均匀布置。
6）墙体第-列竖筋或底部第一行水平筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距50mm，暗柱底部第一肢箍筋距离楼层面25mm，保证箍筋与水平墙筋不重叠，门窗洞口暗梁钢筋的箍筋也应与墙体竖筋相互错开布置。
7）墙体变截面部位钢筋处理：
结合钢筋直径大小，方便施工，规定：
钢筋直径≤14mm时，墙体变截面钢筋按照1：
6坡度调整位置施工。
钢筋直径≥16mm时，墙体变截面钢筋采用重现插筋施工。
8）剪力墙钢筋交叉点绑扎扎扣须八字型方向间错绑扎，并间隔1m左右采用兜扣法绑扎，绑扎钢筋直径≥14mm，扎丝选用20＃丝，绑扎钢筋直径≤12mm，扎丝选用22＃丝。
竖向钢筋绑扎搭接区域不得少于三个扎点，及三道水平筋。
绑扎尾丝一律指向墙心，暗柱上的兜扣绑扎要控制扎丝抛角的角度小于60o;所有绑扎扎丝的尾端余丝要统一收齐。
9）在绑扎过程中，配合水、暖、电专业放置暗盒、线管、预留洞模板等，边长小于30cm的洞口不得开洞，各断筋的洞口加筋必须符合设计要求，加筋总面积不得小于断筋总面积，在洞口下口应有控制标高线。
10）各墙操作人员施工完毕必须及时清理干净墙根部杂物。
9、平板钢筋绑扎
板筋绑扎:
在模板上画出钢筋位置线，行列方向第一根钢筋距梁、墙边皮不大于5cm，铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝向，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，下层钢筋弯钩向上;
上下两排筋中设置ø14马镫筋支架，当板内受力主筋采用直径12mm以上的钢筋时，马凳筋间距不得大于1米，当板内受力主筋采用直径10mm的钢筋时，马凳筋间距0.7米。
单向板外围两周相交点均应绑扎，中间部分每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均绑扎，负弯矩筋采用十字花扣，以防倾斜。
平板钢筋进入支座的锚固长度：
板下筋要求锚入梁内≥10d、锚入剪力墙内≥15d且伸过支座中心；板上筋求锚入支座30d；地下人防层板下筋要求也锚入支座La；（平板钢筋下筋：
短跨方向布置在下层；平板钢筋上筋：
短跨方向布置在上层）；
平板通长钢筋搭接：
上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接；
平板上留洞，洞口边长小于30cm的洞口，钢筋不得切断，绕开布置，各断筋的洞口加筋必须符合设计要求；
平板钢筋绑扎施工过程中，作业人员行走通道必须铺设钢脚手板，悬挑板上层网筋采用马凳控制位置，浇筑混凝土中专人看护，变形移位的钢筋应及时整理。
浇筑平板钢筋以前，采用彩色塑料布将墙体钢筋围裹，防止混凝土污染墙体甩出钢筋。
10、梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎:
当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋；当框架节点处钢筋十分稠密时，梁顶面主筋间应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；
框架梁端设置的第一个箍筋距框架节点边缘不大于5cm，箍筋加密区长度大于1.5h（h为梁高），且大于50cm；加密区箍筋最大间距小于梁纵向钢筋直径的6倍，且小于梁高的1/4，且小于10cm；箍筋最小直径10mm。
标准层墙内连梁、洞口上过梁绑扎，注意箍筋进入墙体暗柱内一肢；且梁箍筋与墙体竖向筋错开；
11、楼梯钢筋绑扎
在模板上画出钢筋位置线，铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝向，不得左右倾斜，板相交点均应绑扎，负弯矩筋上角十字花扣绑扎，以防倾斜。
标准层板式楼梯施工缝设置于楼梯休息平台梁处，施工缝抗剪增加ø10@200单层钢筋；
非标准层楼梯采用短向受力筋，钢筋与楼梯周围墙体的锚固连接采用预埋铁筋，混凝土浇筑后剔凿出预埋筋，将楼梯受力筋单面搭接焊接，预埋铁筋采用直径14mmHRB400钢筋。
楼梯在层间的休息平台也采用预埋铁筋，然后焊接处理的方法锚固。
12、施工质量管理和验收
1）钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，原材取样复试要求见证取样数必须≥总试验数的30%。
进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性程序》和工地文明施工要求的标识。
标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
2）允许偏差项目
项次
项目
国家规范
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋、横向筋、
焊接网片
间距
±20
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
4
保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
5
钢筋电弧焊
连接焊缝
宽度≮0.7d
-
量规或尺量
厚度≮0.3d
-
长度
-
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
7
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
目测
锥筒外露半扣
－
8
梁、板受力筋搭接锚固长度
入支座，节点搭接
－
尺量
入支座，节点锚固
－
13、安全文明施工管理
1）钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
2）在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。
在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。
3）电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。
焊机必须有防护罩。
二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。
所有电缆线、电焊把线不得拖地拉接，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。
4）乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离。
5）钢筋工程的机械操作必须符合相关安全操作规范要求。
6）绑扎安装层高较高的钢筋时，高空作业人员必须佩带好安全帽、安全绳，脚手架安置必须牢靠。
7）每班作业后，施工面的垃圾、杂物必须清理干净，零散料必须集中管理。
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