检测设备操作规程.docx
《检测设备操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《检测设备操作规程.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
检测设备操作规程
常州市鑫牛电缆有限公司
CZXN/SBGC-02-2011
检
测
设
备
操
作
规
程
修改状态1
版本号A
编制：
汪建忠审核：
史亚平批准：
史贵平
_______________________________________________________________
2011-6-5月发布2011-6-5实施
目录页次
总则1
1．QJ36双臂直流电桥操作规范2~3
2．QJ44直流双臂电桥操作规范4~5
3．QJ—57直流电阻操作规程6~7
4．JTT/D台式投影仪操作规范8~9
5．RYS型热延伸试验箱操作规范10~11
6．电热怛温鼓风干燥箱操作范12~13
7．DL-C系列电子万能试验机操作规程14~15
8．SRS-全屏蔽局放及定位试验操作规程16~18
9．CGJ3.5KV工频高压试验操作规程19~20
10CP-25冲片机操作规程21
11．WHS-10A型手提橡塑测厚计操作规程22
12．电子天平操作规程23
13．交联电缆切片机操作规程24~25
14．火花试验机操作规程26
总则
1、适用范围
1.1本规程适用于本公司电线电缆产品质量的检验与试验。
1.2本规程必须与后续的规程一起使用
2、试验引用标准
2.1电线电缆产品的国家标准、部标准的最新版本。
2.2电线电缆产品试验方法的国家标准、部标准的最新版本。
3．计量
3．1使用的测量设备必须在法定的有效检定周期内使用。
一．QJ36双臂直流电桥操作规范
1．准备
1．1检查电桥各部电气线路的连接应正确、接点牢固无松动等情况。
1．2接通检测回路~220V总电源。
1．3打开FB871a型直流精密电源上的电源开关，电源指示灯亮，电压表盘上显示有一定的电压，电流表上无电流显示，预热30min。
1．4拨动AC15/2直流复射式检流计上的钮子开关到“220V”上，初始使用时，从“×0.01”到“×1”档，通过调节“零点调节”使仪器上显示的光标与刻度盘上零点重合。
2．测量
2．1将测试样品夹在合适的测量夹具上，将精密电源上“输出量程”旋至“10A”档上，同时调节输出电流调节，使其电流至6A，但如果是细微导体，其电流采用电流密度的方法，即铝导体应不大于0.5A/mm2，铜导体应不大于1.0A/mm2。
2．2打开放大器电源开关，调节AC24直流光电放大式检流计上的零位调节，使检流计上显示光标与刻度盘上零点重合。
2．3根据试样在电阻箱上选择合适的量程，先按下“粗调”，依次调节电阻箱上的上面3个读盘的读数，使检流计上的显示光标接近于刻度盘上的零位。
2．4然后在按下“细调”钮，同时调节电阻箱上下面3个读盘的读数，使检流计上的显示光标与刻度盘上的零点重合。
2．5读取读盘上的数值，并记录初试值。
2．6也可将直流精密电源上的电源极性开关反向，在按上述步骤重新测试一次。
2．7当电桥达到平衡时，读取读盘上的数值并记录。
2．8将两次读取的数值平均后，作为最后的测量数值代入公式，计算试样R20时的电阻值。
3．注意事项
3．1试验完毕应及时将电阻箱上的“粗”、“细”旋钮回位，并将检流计上的开关拨到“6V”上。
3．2关闭所有电源，并做好清洁工作、作好仪器使用记录。
二．QJ44直流双臂电桥操作规范
1．准备
1．1在外壳的底部的电池盒内，装入4~6节1、5V一号电池，和三节6F22电池。
1．2将被测电阻，按四端连接法接在电桥相应的C1、P1，C2、P2的接线柱上。
1．3将电桥上的钮子开关扳到通位置，等待5min后调节指零仪指针在零位上。
2．测量
2．1预估被测电阻大小，选择适当的量程因素位置，先按下“G”按钮，再按下“B”按钮，调节步进盘和滑线读数盘，使指针指在零位，使电桥平衡，被测电阻按下式计算：
被测电阻值（RX）=量程因素读数X（步进盘读数+滑线盘读数）
2．2测量未知电阻时，为保护指零仪指针不被打坏，指零仪的灵敏度调节旋钮放在最低的位置，使用电桥初步平衡后再增加指零仪灵敏度。
在改变指零仪灵敏度或环境等因素的影响，有时会引起指零仪指针偏离零位，在测量之前，随时都可以调节指零仪零位。
6、注意事项
6．1在测量0.1Ω以下阻值时，C1、P1，C2、P2、接线柱到被测量电阻之间的连接导线电阻为（0.005~0.01）Ω,测量其它阻值时，连接导线电阻可不大于0.005Ω。
6．2电桥使用完毕后，“B”与“G”按钮应及时松开。
“K”开关应放在“断”位置，避免浪费检流计放大器工作电源。
6．3电桥长期搁置不用应把电池取用，以免造成电池腐烂。
6．4电桥长期搁置不用，在接触处可能产生氧化，造成接触不良，可涂上一层无酸凡士林予保护。
6．5电桥应贮放在环境温度（5~35）℃。
相对湿度25%~80%的环境内，室内空气中不应有能腐蚀仪器的气体和有害杂质。
6．6仪器应保持清洁，并避免直接阳光暴晒和剧裂震动。
6．7当发现仪器在使用中指零仪灵敏度显著下降时，应及时检查或更换电池。
三．QJ—57直流电阻操作规程
1、检查电桥的电气连接应正确。
1．1被测电阻“RX”的两个电流端C1、C2、分别接连接到电桥电桥面板上相应的C1、C2、的接线柱。
C1、C2、两连接导线的长度尽可能的短、粗，电阻尽可能要小，以减少测量误差。
1．2被测电阻“RX”的二个电位端P1、P2连接到电桥面板的P1、P2接线柱，导线电阻尽可能要小（不大于0.01）Ω。
2、装入内附电池（1.5V）。
3、对指针机械调零，使指针调到指示表刻度的中央位置（零刻度线）。
4、将电源“内外”选择开关与指零仪“内外”选择开关置于相对应的位置。
5、对内附指零仪电气调零：
当把倍率转盘转到任一所需量程因数下准备测量时，如指针偏向一方，用调零电位器把表针调到中央处。
6、被测电阻的测量
6．1将被测电阻置于电桥夹具上并拧紧。
6．2选择倍率：
将倍率选择转盘转到所需的电阻测量范围，如不知道被测电阻的大致阻值，则应先选用103乘数。
6．3测量读数盘的调整：
在不预知被测电阻值下，把第一、第二主要测量读数盘放在被测电阻的大略读数位置，可先将测量读数盘转到最大电阻读数值（1.1111Ω）。
6．4测量时，通常应先锁住“G”钮，间歇的闭合使用“B”钮，同时注意表针偏转方向，如向右偏转表示倍率的置数偏低，逐步增大或减小倍率盘的置数，直到指针向反方向偏转为止，然后将倍率放在比产生反向偏转的档位高一档位置。
6．5灵敏度调整，测量时应将灵敏度旋钮放在适当位置。
一般要求电桥最后平衡时处于最低灵敏下，此时灵敏度调节钮应顺时针调至最大。
6．6调节电桥的测量盘，使指零仪指零，调整时从最高阻值的读数盘开始，直到最后一只测量盘，最终调整应在足够的灵敏度下使电桥取得平衡。
6．7读取被测电阻值：
各测量读数盘示值之和再乘上倍率示数，就是被电阻“RX”的Ω值。
6．8电桥平衡后，及时松开“G”、“B”钮，记录测试数据。
把电桥倍率盘转至“断”位置，切断电源。
7．注意事项
7．1试验完毕，依次将各测量盘调到∝档，将倍率盘转至“断”位置，再将“G内”开关扳到“G外”的位置、“B内”开关扳到“B外”的位置。
7．2使用完毕应及时关闭电源，清理工作场所。
四．JTT/D台式投影仪操作规范
1．准备
1．1接通投影仪电源检查光源。
1．2检查投影仪透射照明、反射照明系统应正常，投影屏照度均匀，反射照明光路准确。
2．测量
2．1直接测量
将被测试样置于投影仪工作台上适中位置，然后，转动工作台升降手轮，调焦使试样至影象清晰，用测微器移动试样依投影仪上十字线对线进行测量，首尾两次对线在测微器上的读数差即为测量值。
数显式直读式分别直接读“X”轴和“Y”轴上首尾两次对线显示的数值。
2．2影像测量
将被测试样置于工作台上，调焦至影像清晰后，用普通直尺直接量取影像尺寸，量测值被所选用之物镜放大部数除其商即为所需测量的被测件实际尺寸。
2．3角度测量
测量绝缘或护套厚度时，将被测试样置于投影仪工作台上适中位置，可利用角度测量方法中的旋转工作台，依据角度游标上的读数，分别测量在360度的圆周上不同旋转角度下的任一点的厚度，测试中每一旋转角度上首尾两次对线在测微器上的读数差即为测量值。
2．注意事项
3．1台式投影仪是精密光学仪器，要保证其长期正常工作，除正确操作外，尚应注意维护保养。
3．2在使用中要注意防尘、防油、防潮。
3．3透镜应经常保持清洁，其表面避免用手指碰触，若有污秽，驼毛（或狸毛）笔轻轻拂去浮灰，再用脱脂纱布蘸无水乙醇、无水醚混合液轻轻揩拭清洁。
投影屏表面可先用脱棉蘸洗涤剂擦去在灰尘、油污再用脱棉蘸清水揩清、擦干。
3．4仪器外运动部件要定期用汽油揩清，并涂以适量的黄油脂、润滑油防锈。
3．5使用完毕应及时关闭其电源，清理工作台。
3．6为保证测量结果的准确性，使用的测量设备必须在法定的有效检定周期内使用。
五．RYS型热延伸试验箱操作规范
1．试样准备
1．1先从每一被试试样上切两个绝缘和护套段，按GB/T2951.11-2008第9章规定的试验方法制备试样及测量截面积。
哑铃试件应在除去所有凸脊和/或半导电层后从绝缘和护套内层制取。
1．2试片厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm。
如果不能制备0.8mm厚的试片，则充许其最小厚度为0.6mm。
在每个哑铃试件中部标上20mm的标线，在每个小哑铃试片的中部标上10mm的标线。
2．接通电源，按下总电源红色按钮指示灯亮，试验电源接通。
3．按绿色温控按钮，指示灯亮，温控仪指示工作，调节温控仪至试验所要求的温度（EPR、HEPR-250℃、XLPE-200℃）。
4．当烘箱温度达到规定所需的温度并确认恒温后，将专用夹具将试样夹入夹具的上夹头悬挂下来用下夹头夹住，并在下夹头上加上规定的重物，重物的作用力按产品标准中对相关材料的规定，然后及时关上烘箱门。
注：
当用夹头固定管状试件时，不应使试件两端紧密封闭。
可用任何适当的方法实现，如至少在试件一端入一小段金属针管，其尺寸略小于试件内径。
5．当试件挂入烘箱中后按绿色计时按钮，指示灯亮，计时器开始正常计时。
当温度回升到规定的温度（最好在5min之内），试件在烘箱中再保持10min后，测量标记线间的距离并计算伸长率。
如果烘箱没有观察窗而必须把门打开进行测量，则应在打开门后30S内测量完毕。
6．测量无毕后，从试件上解除拉力（在下夹头处把试样剪断），并将试件留在烘箱中恢复，试件保留在烘箱中5min。
或者等到烘箱温度回升到规定的温度，取较长的时间。
然后从烘箱中取出试件，慢慢冷却至室温，再次测量标记线间的距离。
6．录取数据，试验结果按标准规定进行评定。
7．试验完毕，关闭烘箱电源，清理好试验场所。
六．电热怛温鼓风干燥箱操作范
1．试样制备
1．1从每个被试对象（绝缘或护套）上切取足够长的样段，供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。
应注意制备每个试样的取样长度为100mm。
有机械损伤的任何试样不应用于试验。
1．2每一试样应切成适当长度的试条，在试条上标上记号以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。
1．3试条应磨平或削平，使标记之间具有平行的表面，磨平时应注意避免过热。
对PE和PP绝缘料只能削平而不能磨平。
磨平或削平后，包括毛刺的去除，试条的厚度应不小于0.8mm不大于2.0mm。
如果不能获得0.8mm的厚度，允许最小厚度为0.6mm。
1．4在制好的试条上冲出想要的哑铃试件。
如有可能，应并排冲切两个亚哑铃试件。
1．5对管状试件，只有当试条尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。
制备时，将试样切成100mm长的小段，抽出试样中的导体或缆芯，取除所有外护层或内护层，不要损伤试样。
每个管状试样均标上记号，以识别取自哪个试样上彼此相关的位置。
2．空气烘箱老化试验
2．1试样制备好后，合上空气老化烘箱电源，使指针控温仪及数显控温仪上显示室温数字。
2．2依据有关电缆产品标准规定的要求，把温度设置旋钮调至所需的试验温度，
2．3开启加热开关，使加热通电升温的同时开启鼓风开关。
2．4当温度升至规定温度且恒温后，将试件垂直挂在烘箱的中部，每一试件与其他任何试件之间的间距至少为20mm。
2．5规定的老化试验结束后，应从烘箱中取出试件，并在环境温度中和置至少16小时，然后按GB/T2951.11-2008第9.1.7对绝缘或护套进行拉力试验。
3．试验完毕，关闭空气老化箱电源，清理好工作场所。
七．DL-C系列电子万能试验机操作规程
1．拉伸方试验
1．1将试样一端平正地夹在上夹持器械中，再将中一端平正地夹在下夹持器中，将伸长自动跟踪夹分别夹在标距线上。
1．2种类选择为拉伸方，并根据试样的大致最大力值确定档量程。
再根据试样的特性确定停止于X%。
1．3输入1次号试样的厚度、宽度、标距、定伸率1、定伸率2、定荷1、定荷2。
1．4试验开始先按下试验键，然后机械动作开始拉伸。
注：
1）夹头速度应为（250±50）mm/min，但PE和PP绝缘除外。
有疑问时，移动速度应为（50±5）mm/min。
2）PE和PP绝缘，或含有这些材料的绝缘，其移动速度应为（50±5）mm/min。
但在进行便行试验时，允许移动速度为（250±50）mm/min。
3）试验期间测量并记录最大拉力。
同时在同一试件上测量断裂时两个标记线之间的距离。
4）在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废，在这种情况下计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效的数据，否则重做试验。
5）确定试样的中间值。
6）具体试验方法依据GB/2951.11条款。
1．5试验结束时先按停止/清零键（自动化停止时可不近停止/清零键），然后停止机械动作。
1．6同理可做2次号、3次号、4次号、5次号试验。
5次试验中标距、定伸率1、定伸率2、定荷1、定荷2数值共用，要求一样。
2．拉伸圆试验
2．1将试样一端平正垂直地夹在上夹持中，再将另一端平正地在下夹持器中，将伸长自动跟踪夹分别夹在标距线上。
2．2种类选择为拉伸圆，并根据试样的大致最大力值确定档量程。
再根据试样的特性确定停止于X%。
2．3输入1次号试样的外径U、标距、定伸1、定伸2、定荷1、定荷2。
2．4试验开始先按下试验键，然后机械动作开始拉伸。
注：
1）当进行伸长率试样的断裂应发生在村距离长度内，且离标志线大于20mm。
若断裂得离标志线距离小于20mm，且伸长率达不到规定时，应另取试件重新试验。
无论断裂位置如何，若伸长率达到规定值，测定也被认定是有效的。
2）标称直径0.3mm及以下度件的断时伸长量可取拉伸前后两钳口间的距离差值。
拉伸前的钳口距离即为原始标距长度。
若断裂处离两钳口的距离小于25mm，且断时伸长率达不到规定时，应另取试样重新试验。
无论断裂位置如何，若断时伸长率达到珍宝值，测定也被认为有效的。
2．5试验结束时先按停止/清零键（自动化停止时可不近停止/清零键），然后停止机械动作。
2．6同理可做2次号、3次号、4次号、5次号试验。
5次试验中标距、定伸率1、定伸率2、定荷1、定荷2数值共用，要求一样。
3．撕裂试验
3．1将试样一端平正垂直地夹在上夹持中，再将另一端平正地在下夹持器中，将伸长自动跟踪夹分别夹在标距线上。
3．2种类选择为撕裂，并根据试样的大致最大力值确定档量程。
再根据试样的特性确定停止于X%。
3．3试验开始先按下试验键，然后机械动作开始拉伸。
3．4试验结束时先按停止/清零键（自动化停止时可不近停止/清零键），然后停止机械动作。
4．各项试验完毕后，按打印键可单打或全打，录取试验数据。
5．清理好试验场所。
八、SRS-全屏蔽局放及定位试验操作规程
1．试验准备
1．1在试验电源关闭的状态下，用行车吊装将待测电缆装上轨道车，剥去包覆层，做好试验终端，套上油杯终端，接通高压引线。
1．2将电缆外屏蔽带及铠装钢带均应可靠接地。
1．3清理试验现场，人员退出屏蔽室并关闭电动门。
1．4试验人员进入控制室，关好控制室门。
2．局放仪调整设定
2．1合上低压开关柜空气开关，接通总电源，此时，调压器绿色指示灯亮，电压380~420V；
2．2合上调压器空气开关，红色指示灯亮，表示接通主电路电源及控制电源，控制台上控制电源指示灯亮。
2．3合JF2000仪表电源，调节亮度及聚焦，使示波器屏上椭圆清晰可见。
2．4接通标定脉冲电压Ug输出，设定放电量（Cp=100Pf）在20Pc、40Pc或50Pc，一般不大于100Pc。
2．5调节放大器增益档及微调档。
增益档设定在*4或*5档，调节微调电位器，使pC读数为100。
如定标设定在20pC则表头读数100时为20Pc,读书10时为2pC……;
2．6关定标输出，放大器增益档调至*2或*3档，以防止仪器前置放大器因输入讯号过大而受到损坏。
2．7按以下和序先进行电缆样品的耐压试验，通过后方可进行PD测试，以防止电缆击穿损坏PD测试设备及仪器。
3．耐压试验
3．1将定时器开置于“关/OFF”，定时设定在30mim后可进行升压。
3．2合上控制电源：
“合/ON“，电抗器电源“合/ON”，并打开联锁，此时绿色及黄灯亮。
3．3合高压“合/ON”，高压指示灯亮。
升励磁电压100~200V，调节电抗器铁心间隙，注意间隙速度先快后慢，即调压器先置于75~100V，注意高压电压表，一旦有高压输出指示，立即将调压器电压降至25V左右以降低调谐速度，调整系统谐振点，使cosø→1附近。
3．4逐步升高励磁电压，并不断调节间隙大小，以调整谐振点，直至达到2.5Uo试验电压值。
按标准要求。
26/35KV交联电力电缆电压值为65RMS
64/110KV交联电力电缆电压值为96KVRMS
3．5定时耐压：
此时将定时器开关置于“合/ON”，开始定时，计时到30mim,调压器自动回零，耐压试验结束。
若耐压试验PASS通过，不必切断高压可按以下程序进行PD测试。
3．6对于电压等级在35KV以下的电缆也可进行3.5Uo的耐压试验，耐压时间为5mim。
具体步骤与上述相同。
4．PD局放测试
4．1按耐压试验步骤升压到局放测试电压，标准规定。
26/35KV交联电力电缆电压值约为65RMS
64/110KV交联电力电缆电压值约为96KVRMS
对于35KV以下的电缆标准规定为1.73Uo下测试PD，而110KV电缆为1.5Uo下测试PD。
4．2JF2000局放仪增益档恢复置于定标的档位，微调电位器不动，此时pC表读数即为电缆样品的局放水平。
4．3做好升压前及升压后的pC记录，升压前为系统背景放电水平，升压后为电缆样品主电水平。
4．4降低励磁电压至零，按高压“断/OFF”按钮，试验结束。
4．5打开屏蔽室电动门，用接地棒对电缆样品充分放电。
4．6将电缆终端油杯拆除，电缆移出屏蔽室，并清理现场。
4．7进行PD测试时应注意：
1）升压过程中放大器档调至小于*3为好，以免损坏局放前置放大器。
2）进行耐压测试及PD测试，一般不允许高压下切断电源，应先调压至零后切断电源。
3）关局放测试仪时，将亮度调至最小，然后关机。
5．经常保持屏蔽室、控制室环境的整洁、干燥、通风，较长时间不做试验时，至少每周通电操作1次，仪器每次通电时间不少于30mim，可不合高压，不升高电压。
九、CGJ3.5KV工频高压试验操作规程
1．接通试验台电源，在调压器归零的状态下，起动高压钮，检查围栅门限位开关在门打开时应切断试验台高压电源，同时声光报警装置报警。
2．检查高压输出电源线及夹具应无破皮现象，夹具应完好无损。
3．检检查试验区域内的绝缘地毯铺垫完整，无遗漏或破损。
4．用行车将待测的电缆吊装进入安全围栅内，停放在测试区域。
5．用电锯将电缆头二端的线头截去，分别剥掉电缆头上的包覆材料，然后将线芯上的绝缘皮剥去20mm左右，使导体外露。
6．将外侧一端电缆头的线芯分开一定的距离，并固定好。
7．在试验台电源关闭的状态下，按耐压试验方法分别将夹具夹上内侧一端电缆头绝缘线芯或钢带头，并将二电极分开至一定的距离固定好，清理检查好现场，关上围栅门。
8．将面板上的时间继电器调至规定试验耐压时间。
9．根据被试电缆的规格，调节电流继电器的整定动作电流。
10．合上控制电源开关，电源指示灯亮。
11．在调压器归零状态，按高压按钮，此时高压指示灯亮。
12．按升压按钮，调压器开始升压，将电压升至规定的试验电压值后停止升压操作。
13．待耐压时间完成后，按7、8、9、10、11、12项程序操作后，按高压复位钮重复试验。
14．当对击穿的电缆进行击穿点查找时，一旦有击穿现象，电流继电器动作，但击穿指示灯不亮，试验台报警铃也不响，高压不能自行切断，要切断高压按停止钮。
15．警告：
用试验/查找按钮查找时，高压不能自行切断。
必须有人在控制台监控查找点位置的人员和控制台。
如有意外情况，立即按停止钮。
16．为保证测量结果的准确性，使用的测量设备必须在法定的有效检定周期内使用。
十．CP-25冲片机操作规程
1．试样准备
1．1从被试材料（绝缘或护套）上切取足够长的样段。
供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。
应注意制备每个试样的取样长度为100mm。
1．2每一试样应切成适当长度的试条，在试条上标上记号以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。
1．3将试条用削片机削平或用手工磨平。
2．切片
2．1选择所需规格的哑铃刀片，并将刀片装进轴下端的孔中，切刀刀刃平面与机座平台平行，然后将固下螺丝固下，在机座上放一薄纸板。
2．2慢慢旋转手轮，使刀片距离平台足够的距离。
2．3将试样坯放置于薄纸板平面上，旋动手轮冲切下标准试样。
2．4切处完毕，对每个哑铃试样上做好规定的标线，以便后续试验。
3．注意事项
3．1冲片裁刀刃平面与工作台平面平行，冲片时裁刀刀刃面不应与工作台平面接触，以免损伤裁刀刀刃。
3．2冲切完毕后，应在裁刀上涂上防锈油，以防锈蚀。
3．3定期给丝杆部分加润滑油。
盖上防尘套。
十一、WHS-10A型手提橡塑测厚计操作规程
1．测试前先对准表的零位，并拨动操作杆试几次回零后，再进行测试。
2．操作时要轻提轻放，以免损坏平台、测足及仪表。
3．将标上记号试样逐一进行排序放置好。
4．用手指按下操作杆，使测头上抬，逐一将被试物置于工作台、测足之间，轻轻放操作杆，然后读取表上的测量值并记录。
5．每件试样测量后应录取测量结果，然后按序对应摆放在工作台上。
6．测厚仪使用完毕后，装入仪器盒并置于干燥外防止受潮。
7．为保证测量结果的准确性，使用的测量设备必须在法定的有效检定周期内使用。
十二、电子天平操作规程
1．使用前应检查各键功能的状态，准确使用各键。
2．使用前以自备的比对物对电子秤进行比对，如有疑问应立即停止使用。
3．称量物品应该轻拿轻放，按键时应用手指操作，切勿用铅笔、圆珠笔或其它尖硬物品，以免损坏键盘。
4．称量后及时录取称量数据。
注意事项
1．使用前必须按要求正确使用电源，接地良好。
2．更换保险比前必须切断电源。
3．应采用干、湿布擦拭的方式清洁秤盘和外壳。
移动秤体时要轻拿轻放，避免跌落和碰撞。
升级会员 