PE管的安装规范要求.docx
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PE管的安装规范要求
1、总则
2、术语
3、特别提醒
4、材料
5、管道系统设计
一般规定管道布置
6、管道连接
般规定
热熔连接
7、管道敷设
沟槽开挖与基础管道敷设与回填
8、水压试验、冲洗与消毒
般规定
水压试验
9、管道系统的竣工验收
10、管道的维护
11
11、本规程用词说明
一、总则
PE给水管道系列
为了使室外埋地用聚乙烯（PE给水管材的工程设计、施工及验收做到技术先进、卫生安全、经济合理、施工方便，确保工程质量，特制定本技术条款。
1.2.
本技术条款适用于水温不大于40C,工作压力不大于的室外埋地用聚
1.3.
乙烯（PE给水管材的工程设计，施工及验收。
本技术条款适用于一般地质情况下，新建、改建和扩建的室外给水管道
工程的设计、施工及验收，也可用于已建管道工程的维修。
1.5.
评定合格后，方可上岗操作。
本技术手册条款未注明之处，应遵守国家现行标准的相关规定。
术语
.公称外径nominaloutsidediameter
管材、管件标定的外径。
管件壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚。
管件在20C的最大工作压力。
压力。
管道在正常工作状态下，作用在管内壁的最大持续水压力，不包括水锤
.水锤压力surgepressure
管道系统工作时，由于水的流速发生突然变化，
而产生的瞬时波动压力。
.设计内水压力designpressure
管道系统工作时，作用与管内壁的最大瞬时压力，是管道持续工作压力与水锤压力之和。
.最小要求强度minimumrequiredstrength
管道水温20C、50年长期承受内水压力下，聚乙烯管材环向抗拉强度的最低保证值，该值取决于聚乙烯树脂类别。
.混配料compounds
以聚乙烯基础树脂，加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成
的粒料。
.标准尺寸比（SDR）standarddimensionratio
管材的公称外径（dn）与公称壁厚（en）的比值。
三、特别提醒：
.不同公称压力的产品混用，以保证工程质量。
.沟槽的开挖与基础必须按照本手册决定严格执行。
.管材安装施工应由专业人员操作，安装人员必须经过相关技术培训合格、持证上岗，并仔细阅读工程技术规程及本公司的技术安装手册后方可进行安
装。
.管道中应设可伸缩装置，利用管道敷设中的自然弯曲（如L型、Z型、H型等），吸收管道因温差产生的变形；利用折角管段的悬臂移位，点起到转弯处的伸缩变形。
吸收管道自固定
.管道中应设置放气阀，并标明位置。
.管材安装施工、试压应分阶段进行，合格后再继续安装施工程中是否存在安装质量问题）。
管材全部安装完毕后，试验，且要有原始焊接记录、试压记录和见证人签字确认，并经过相关权威部门验收合格后方可进行回土填埋工作。
以检查施工过
必须进行系统水压
.清洗、消毒处理必须经有关部门验收合格后方可投入使用。
.由于安装操作不当以及未按照本手册规范施工、搬运、装卸、维护、储存等
过程中也会造成的损失，固需特别注意。
.技术服务指导：
四、材料
4.1.
般规定:
4.1.1.
埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标
准GB/T13663-2000和GB/以及Q/的规定;
4.1.2.
卫生性能应符合GB/T17219的规定;
4.1.3.
凡非标产品，均应参照相应的标准进行性能试验和检验，符合要求,方可使用；
4.1.4.
管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。
.材料:
4.2.1.管材的规格尺寸应符合下表规定;
PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
公称
外径
标准尺寸比
SDR26
SDR21
SDR17
SDR11
公
卜称压力，MPa
公称壁厚
管材的静液压强度
序号
项目
环向力，MPa
要求
PE63
PE80
PE100
1
20C静液压强度（100
h）
不破裂，不渗
漏
2
80C静液压强度
（165h）
不破裂，不渗
漏
3
80C静液压强度
（lOOOh）
不破裂，不渗
漏
423.聚乙烯给水管材物理性规定;
管材物理性能要求
序号
项目
要求
1
断裂伸长率，%
>350
2
纵向回缩率（110C），%
<3
3
氧化诱导时间（200C），min
>20
80C静液压强度（165h）
不破裂，不渗
漏
断裂伸长率，%
>350
氧化诱导时间（200C），
min
>10
耐侯性（管材累计接
受》仃老化能量后）
五、管道系统设计
5.1.一般规定:
5.1.1.管道系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力（
Fwd，应按下式计算:
Fwd=
式中Fw-管道工作压力（不包括水锤压力）
5.1.2.聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过。
.管道布置:
5.2.1.
5.2.3.
住宅小区、工业园区及工矿企业，公称外径小于等于200mm的配水
干管，可沿建筑物周围布置，在外墙（柱）净距不宜小于1.00m。
聚乙烯埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60mm在轻型车行道下不宜小于1.00m。
管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间最小水平净距宜符合一
下规定：
外径大于200mm寸为3.00m;
公称外径大于200mnfl寸为〜1.50m;
当上述间距难以保证时，应采取必要的安全技术措施。
5.2.4.管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过
40C的条件下计算确定。
最小不得小于0.5m。
六、管道连接
6.1.1.管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔
承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形
连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接）。
公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔
承插连接，壁厚V6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法，聚乙烯
管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。
6.1.2.
6.1.3
管道各种连接应采用相应的专用连接工具。
连接时严禁明火加热。
.管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及
管道附件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，
过度管件时，其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力。
作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。
.热熔连接：
6.2.1.热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面
结构符合焊接工艺要求。
热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面
上的污物。
6.2.2.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，
应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生
产企业的规定。
在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施
加任何外力。
10%。
6.2.3.2.
应的待连接件，使其在同一轴线上。
错边不宜大于壁厚的
管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，
并铣削连接面，使其与轴线垂直。
6.2.3.3
.待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。
6.3.3.4.
加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热
面熔化的均匀性和是否有损伤。
然后，用均匀外力使连接面完全
接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有
关规定。
6.3.3.5.
不同SDR系列的管材、管件产品互焊时，宜通过机械加工使焊接
处壁厚相同。
6.3.3.6.
焊接时，每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录
至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、
焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热
时间、冷却时间等。
6.3.3.7.
聚乙烯（P日给水管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号
的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同SDR
系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接连接。
6.2.4.1.检测的必要性；
6.242.检测方法：
焊接接头质量检验分别为破坏性试验和非破坏性试
验，在施工现场一般采用非破坏性试验。
非破坏性试验主要手段
是目测，也可以称为外观检查，主要标准如下:
卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；焊缝平滑对称,
卷边的高
10%
度、翻边的任一边高度差不大于V它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的
七、管道敷设
.沟槽幵挖与基础
7.1.1.一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相
结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。
沟槽
放坡按国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268
的规定执行。
7.12槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，可采用
F表的规定。
沟槽槽底最小宽度◎（mm
公称外径dn
槽底宽度B
dn^400
>dn+300
400vdn<630
>dn+450
①当管材、管件在槽底连接或管道与附件连接的位置，应适当加宽。
1.3.管道沟槽应按设计的平面位置和高程幵挖，人工幵挖且地下无
水时，沟底预留值宜为-0.10m;机械幵挖或有地下水时，沟底预留值不应小于0.15m。
预留部分在管道敷设前应人工清底至设计标高。
7.1.4.管道基础或垫层应符合下列规定:
7.141.
管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。
当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用
石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于95%当沟底有地下水
或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
7.142.
沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除
后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯实。
7.143.
管道附件或阀门，管道支墩位置应垫碎石，夯实后按设计要求设
混凝土找平层或垫层。
7.1.4.4.
对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求进行处理。
7.1.4.5.
对岩石基础，应铺垫厚度不小于0.15m的砂层。
管道敷设与回填
7.2.1.
7.2.2.
管道应根据施工组织设计分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边；采用非锁紧型承插式连接的管道，承口应向同一方向排列。
对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位应进行封闭保护。
电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入
沟槽；非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接。
7.2.3.
7.2.4.
管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。
管道穿越重要道路、铁路等需设备金属或混凝土套管时，除应符合
本规程的规定外，还应符合下列规定：
7.2.4.2.
套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时不得使管道表面产生明
显拉痕，必要时管道表面应加套保护
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