14 4抗滑桩施工方案20.docx

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144抗滑桩施工方案20

3.主要应用的标准规范2

4.2机具准备3

5.施工工艺5

5.1施工工艺流程5

5.2施工方法6

5.3残孔处理措施11

6质量保证体系及质量保证措施11

6.1质量目标11

6.2质量保证体系11

后附：

道路十四抗滑桩基础开挖复工专项方案

抗滑桩施工方案

1.工程概况

贵阳市渔安安井片区路网工程道路四位于渔安安井片区的南部，渔安安井片区路网工程道路四抗滑桩施工，该边坡为永久性基坑边坡支护，为确保道路的稳定并为后续施工提供稳固条件，设计支护结构为桩锚体系，该段设置抗滑31根。

桩径分为：

1.7×2.8方桩型号，孔桩开挖深度18～21米、护壁采用C25砼浇筑200mm厚，孔桩填心砼为C30。

基坑边坡等级为一级边坡。

渔安安井片区路网工程道路十四抗滑桩施工，该边坡为永久性基坑边坡支护，为确保道路的稳定并为后续施工提供稳固条件，设计支护结构为桩锚体系，该段设置抗滑67根。

桩径分为：

1×1.5方桩、1.7×2.8方桩、2×3方桩、2×3.5方桩四种型号，孔桩开挖深度20～28米、护壁采用C25砼浇筑200mm厚，孔桩填心砼为C30。

基坑边坡等级为一级边坡。

2.编制依据

（1）依据贵阳市渔安安井片区路网工程施工设计图纸

（2）依据《贵阳市渔安安井片区路网工程总体施工组织设计》

（3）国家交通部、贵州省下发的现行公路工程技术标准及其它现行的标准、规范。

（4）通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件等资料及设计（优化）图纸所计算的工程量。

（5）我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。

3.主要应用的标准规范

3.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；该标准已经废止

3.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建部分）（JTGF80/1-2004）；

3.3中华人民共和国行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位及高程是否一致。

按照设计的孔壁支护类型，选择合理灌注方法，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。

确保施工过程中的质量及人身安全。

4.1.2混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足抗滑桩不同灌注施工工艺的要求。

4.1.3测量放样：

测定桩位中心点位、高程水准点后，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。

4.1.4挖孔桩全面施工前先做挖孔试桩，桩孔数量不少于两个；对图纸提供的水文、地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。

4.2机具准备

4.2.1挖掘设备：

铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐；

4.2.2提升设备：

电动卷扬机

4.2.3运输设备：

手推车

4.2.4安全设备：

鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等；

4.2.5护壁设备：

模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等；

4.2.6钢筋加工、安装设备：

钢筋笼成型成套设备，电焊机、吊车等；

4.3材料准备

原材料：

水泥、石子、砂、钢筋等，由持证材料员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。

4.4作业条件

4.4.1施工抗滑桩人工挖孔前，先将现有便道改移；保证当地居民通行安全；在现有便道靠山侧做临时300×300排水沟。

4.4.2由于K2+270～K2+350段抗滑桩处于原水东路滑坡体上（平均高度4米，宽度3m），必须先在外侧用沙袋码砌施工平台才能施工。

4.4.3完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺，施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。

4.4.4开挖前场地应完成三通一平，清除坡面浮土，铲除松软土层并清除，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位，设置孔口围护栏，搭设孔口雨篷，临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风安全设施准备就绪。

标志牌标记桩号、孔口高程、孔深、桩基顶面高程、施工现场负责人及现场技术负责人。

4.4.5由于孔桩下方是现有水东路，孔渣不能堆积在孔外，必须由人工装车运至弃土场。

4.5施工作业人员要求

操作工人：

应由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援预案，操作人员保持固定。

5.1施工工艺流程

5.2施工方法

5.2.1测量放样及定桩位

测量放样前对施工图提供导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。

测量放样所使用的导线点、水准点，经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复后使用。

导线点要进行加密，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。

根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，控制桩基角点，画出孔口护壁内径灰线。

经监理工程师核查，批准后进行开挖及后续工作。

桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。

安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋笼位置准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。

5.2.2孔口护壁浇筑

孔口护壁用C25混凝土浇筑后测量孔口护壁顶高程。

根据孔口护壁高程及桩底高程确定挖孔深度。

孔口护壁浇筑时高出地面30cm，厚度为20cm以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。

护壁浇筑完成后复测桩位，在护壁顶面定位十字护桩；在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。

5.2.3人工开挖桩孔

为保证施工安全，采用隔桩开挖施工法，桩基浇筑完成后方能进行其他桩基施工，以保证土体的稳定。

桩孔土方开挖时，先开挖桩孔四周土方，尽量保持中间部分的土方，开挖尺寸以能浇灌护壁混凝土为准，等护壁混凝土强度达到要求后再挖除中间部分的土方，然后再进行下一循环开挖施工，开挖过程中要控制好桩孔截面尺寸，每节段的开挖高度为1m，如遇流砂或软弱地层带开挖深度调整为0.5m，挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。

桩孔内遇到岩石时，采用控制爆破方法施工。

开挖过程在孔桩靠山侧距孔桩2～5米位置设位移观测点，每间隔1小时观测一次，如发现位移有变化，立即停止施工，采取措施确保安全后再进行施工。

5.2.4桩基中心位置检测

每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段桩孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上每层必须检查其孔位及孔径附合要求后方可支模，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。

5.2.5护壁施工

护壁采用与桩基同标号混凝土浇筑，地质为土质和石质地基时，护壁厚度均为20cm，护壁里加单层Φ10钢筋，纵横向间距均为15cm，支护壁模板前，先安装护壁钢筋，用扎丝绑扎牢固，上一节护壁与下一节护壁竖向钢筋搭接20cm，用扎丝绑扎牢固。

护壁模板通过拆上节，支下节的方式重复周转使用。

模板采用红木板拼接而成，模板后面采用20X5cm的木枋加固，保证足够的强度。

模板用枋木加固支撑，其中轴线与桩中心在同一垂直线上，以保证桩基的垂直度符合规范要求。

桩径不小于设计桩径。

模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。

护壁设计图

5.2.6浇筑第一节段护壁混凝土

每挖完一节段后，立即浇筑护壁混凝土，采用商品混凝土、人工浇筑，机械振捣（振动棒），护壁混凝土浇筑时，要保证强度及厚度。

5.2.7安装简易提升架、吊桶、照明、水泵及通风

5.2.7．1在安装简易提升架时，保证吊桶和井壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞井壁，发生安全事故。

孔内照明应低于36V的安全电压，采用12V或24V。

照明电路系统设置三级漏电保护装置、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。

孔口周围设置围护栏。

当桩孔深度大于15m时，进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害。

操作时上下人员轮流作业，桩孔上面人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，以防安全事故的发生。

5.2.7．2当地下渗水量不大时，随挖随将泥浆用吊桶吊起，当地下水量较大时，在孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照水量决定，地下水位较高时，应采用统一降水措施，然后再开挖。

5.2.8开挖、吊运第二节段桩孔土方。

从第二节段开始，利用提升设备吊土，桩孔内人员必须佩戴安全帽。

当吊桶在桩孔上1m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶继续吊土。

开挖至规定高度后检查孔径、垂直度。

5.2.9在检查桩孔直径、垂直度合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式一次周转使用，模板上口留出10cm的混凝土浇筑口。

5.2.10浇筑第二节护壁混凝土。

模板支好后，检查模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节护壁混凝土。

混凝土用吊桶运送的孔内，人工入模、振捣密实。

为加快工程进度，在混凝土中适当添加早强剂，以加速混凝土的硬化。

5.2.11逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计标高，用钢钎探测桩底地质情况是否与设计相符，清除虚土。

基底地质情况与设计不相符时，应及时上报监理工程师，签署钎探验底记录。

5.2.12检查验收：

成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度等全面签字验收后，吊放钢筋笼。

5.2.14钢筋制作、安装

钢筋在进场之前必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场。

钢筋进场不得直接堆放在地面上，必须用垫木或其他东西垫起来。

工地临时保管钢筋时，应选择地势高、地面干燥的露天场所，需加盖雨篷。

钢筋笼加工制作按照设计制作，钢筋搭接必须符合设计及规范要求，Ⅰ级钢筋采用绑扎搭接，搭接时采用点焊，Ⅱ级钢筋采用焊接，焊接长度双面焊为5d，单面焊为10d。

焊接时先进行预热，不得在-15℃以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却。

焊缝饱满且不得烧伤主筋，焊接时焊条必须满足相应要求，同轴线焊接并及时清理焊渣。

钢筋笼安装前必须检查主筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足设计要求，并应控制主筋间距在±20mm以内，箍筋间距在±10mm以内，骨架外筋在±10mm以内，骨架倾斜度在±5％以内，骨架保护层在±20mm内骨架顶段高程在±10mm以内，骨架底标高程在±50mm以内。

钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎，检测管按照图纸要求，位置准确，焊接牢固，保证检测管不漏水。

吊装钢筋笼时随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔事故。

吊放钢筋笼：

在吊放钢筋笼前，用与桩径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利的安放在桩孔内。

为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。

在钢筋笼主筋上，每隔2m左右设置一个定位钢筋，焊接在钢筋笼外侧，沿钢筋笼周围设4处，确保桩身钢筋的保护层，钢筋笼用吨位适宜的吊车吊入孔内，要对准孔位，扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁。

为避免钢筋笼在吊起过程中局部受力发生变形。

在其顺直状态下加绑沙木杆，在钢筋笼入孔时，解除木杆的捆绑线，取下下次接着使用。

钢筋笼要均匀入孔，并随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔事故。

经复核钢筋笼中线与桩中线重合后，用十字钢筋和井口护臂固定，防止砼浇注过程中钢筋笼偏移。

5.2.15安装串筒

钢筋笼安装到位后，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超过3m时，应用串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m。

5.2.16灌注混凝土

在空气中浇筑混凝土桩，混凝土的塌落度宜为13～17cm，并可以在串筒中自由坠落。

开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能的加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止地下水渗入孔内。

必须保证混凝土的供应，浇筑的混凝土必须采用人工分层振捣棒振实。

混凝土浇筑必须一次性浇筑完毕，若施工接缝不可避免时，应按照技术规范进行处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在1﹪配筋面积内扣除；若钢筋骨架总面积超过桩截面积的1﹪，则可以不设置锚固钢筋。

混凝土浇筑应高出设计桩顶高程50cm待混凝土凝固后，凿除桩顶浮浆至设计桩顶高程。

为了保证土体的稳定，在两边两棵桩成桩后，方可施工中间的桩基；在挖孔时将两边桩基紧贴本桩的护壁凿除，以保证桩与桩之间紧密连接，共同受力。

5.2.18桩成品检测、验收

在挖孔桩混凝土灌注完毕后，复测桩顶中心和桩顶高程，在混凝土强度达到设计要求后，进行桩身均匀性、承载力的检测。

5.2.19季节性施工

1）雨季施工应对现场做好排水工作，确保施工现场无积水，确保道路畅通。

孔口周围应用挡水措施，防止雨水流入孔内。

加强施工现场材料保护，避免因雨水浸湿而使材料变质。

2）雨季施工期间，对现场供电线路、设备要进行全面检查，预防触电事故的发生。

3）当气温超过30℃时，应在混凝土中添加缓凝剂。

4）冬季原则不安排室外作业，确因工期需要则必须制定保证工程安全生产的措施。

5）冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品，防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用草泥纸筋包裹。

6）根据总体计划安排，进入冬施期间，混凝土施工应做到以下几点：

a冬施期间采用冬期混凝土配和比。

冬期配制混凝土选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于42.5MPa，混凝土配和比掺加早强、抗冻外加剂。

并依据季节变化，提前申请配和比，提前备好抗冻剂。

抗冻剂选用符合国标和部标关于外加剂质量标准和测试方法的规定，并经过检验、鉴定和工程试验。

b冬期浇筑混凝土前，注意收集天气预报资料，使浇筑混凝土时间尽可能躲开大的寒流天气。

混凝土的入模温度不低于5℃；混凝土浇筑成型后，及时保温养护，控制温度不低于2℃。

达到受冻临界强度不得出现负温，模板及保温层在混凝土降温到5℃，且混凝土的温度与外界温差不得大于20℃时，方可拆除。

c冬施期间的混凝土施工采用蓄热法养护，保温材料采用防火草帘。

防火草帘要顺风压茬，压茬宽度不小于150mm。

d质检员在混凝土浇筑时，按规范制作两组强度试块与浇筑部位同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28天的强度。

7）按允许焊接的最低环境温度控制，环境温度低于允许温度时，即采取预热及缓冷措施。

在环境温度低于0℃时，采取保护措施。

8）焊接作业在冬季施工时加强管理，施工中要求根据焊条的性能及使用要求，采用相应的烘干及保温措施。

9）焊接作业处要求加设风挡，焊接管口要求封堵好，以保证焊接的质量要求。

5.3残孔处理措施

详见渔安安井片区路网工程规划道路十四抗滑桩基础开挖复工专项方案（后附）

6、质量保证体系及质量保证措施

6.1质量目标

6.1.1、单位工程：

100%合格

6.1.2、成孔工程：

100%合格

6.1.3、钢筋工程：

100%合格

6.1.4、混凝土工程：

100%合格

6.2质量保证体系

6.2.1、在该工程施工中，按照ISO9001：

2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

6.2.2、建立健全和严格执行各项制度

6.2.2.1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。

正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

6.2.2.2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。

以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

6.2.2.3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。

对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

6.2.2.4、建立严格的奖罚制度：

在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。

对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

6.2.2.5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。

工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。

6.2.2.6、坚持“三检”制度。

即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。

隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

6.2.2.7、坚持“三级”检查制度。

公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。

检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。

质量检查程序见图。

6.2.2.8、实施混凝土浇筑令签发制度。

混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：

6.2.2.8.1、“混凝土浇灌令”申请报告

6.2.2.8.2、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

6.2.2.8.3、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。

6.2.2.8.4、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。

6.3　质量保证措施

6.3.1、确保施工质量的技术措施

6.3.1.1、严格执行ISO9001：

2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

6.3.1.2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。

操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

6.3.1.3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。

对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。

加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。

混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

6.3.1.4、各工序技术措施

⑴、测量放线

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。

测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。

⑵、成孔

成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。

不同的桩长、不同的区段、不同的幢号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。

（3）、模板工程施工

鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。

（4）、钢筋工程施工

A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。

钢筋笼除按设计要求做加劲箍外，在加工时还应用Φ16钢筋@2000作三角形定型筋，保证钢筋位置准确。

C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。

重点进行下列内容检查。

根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。

D、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。

（4）、混凝土工程施工

A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥、砂、石要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。

B、护壁混凝土的配合比必须经设计，送监理、总包、业主确认。

施工中，严格按配合比施工。

C、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

D、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。

E、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高造成混凝土离析。

振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆。

6.3.2、保证质量的管理措施：

6.3.2.1、岗位责任制：

按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。

由质检员行使质量否决权和奖罚权。

6.3.2.2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

6.3.23、材料进场检查制：

要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。

商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。

6.3.24、三检制：

主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

6.3.25、隐检制：

根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。

6.3.26、工程例会制：

A、外联工程例会：

汇报工程进展情况；听取业主、总包、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施。

B、内部工程例会：

总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，督促各区段施工进度。

定于每星期五下午召开工程例会。

6.3.27、成品保护制度：

桩芯浇筑混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。

禁止机动车辆在已完工的桩面上行驶。

6.4　防止质量通病措施

6.4.1、模板工程：

6.4.1.1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

6.4.1.2、护壁模板

通病现象：

断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。

防治措施：

A、做好圆模间的拼接，密缝；下部土面平整，无高低不平。

B、安装好圆模后，校对垂直度及内尺寸。

C、内支撑要牢固。

6.4.2、钢筋工程：

6.4.2.1、钢筋加工：

（1）、钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：

对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

6.4.2.2、钢筋绑扎与安装

（1）、钢筋骨架外形尺寸不准：

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

（2）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。

（3）、钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊点选择在钢筋笼内部三角形加强筋，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

（5）、同截面钢筋接头数量超过规范规定