机械加工类各工种通用技术.docx
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1机械的不安全状态引起的伤害
1.1设备静止时的危险
机械静止的危险是指设备处于静止状态。
它包括以下几种:
1)切削刀具有刀刃。
2)设备突出的较长的机械部分,如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
3)毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面,如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
1.2机械旋转运动的危险
1它是指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。
.2卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。
3卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。
4旋转运动加工件打击或绞轧的危险,如伸出机床的细长加工件。
5旋转运动件上凸出物的打击、缠绕,如转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。
6旋转运动和直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
7摇臂的旋转可对人体造成撞击伤害。
8旋转运动的手轮、手柄及设备上其它旋转部位,可对人体造成打击、缠绕伤害。
1.3机械直线运动的危险
1它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。
2滑枕直线往复运动,对人身造成的撞击伤害。
3横梁、刀架垂直水平运动,对人身造成的挤压、撞击伤害。
4主传动箱、进给箱、工作台等直线运动,对人身造成的撞击伤害。
5操作平台、工作台等水平垂直运动,对人身造成挤压、撞击伤害,并可造成高处坠落伤害。
6带锯、弓锯直线运动及其它直线运动,对人身造成割伤、撞击伤害。
1.4机械飞出物击伤的危险
1飞出的刀具或机械部件,如未夹紧的刀具、卡盘、螺栓、螺帽、销铁、垫板、砂轮片等。
2飞出的铁屑或工件,如连续排出或粉碎而飞散的切屑等。
3飞出的电机三角带、连轴器、弓锯、带锯等,对人身造成割伤、擦伤、刺伤等伤害
1.5机械的不安全状态引起的伤害
1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
1)无防护罩,无安全保险装置,无报警装置,无安全标志,无护栏或护栏损坏,设备电气未接地,绝缘不良,无限位装置等。
2)防护不当,防护罩未在适当位置,防护装置调整不当,安全距离不够,电气装置带电部分裸露等。
2设备、设施、工具、附件有缺陷
1)设备在非正常状态下运行。
设备带“病”运转,超负荷运转等。
2)维修、调整不良。
设备失灵、失修,保养不当,未加润滑油等。
3)强度不够。
机械强度不够,绝缘强度不够,起吊重物的绳索不合安全要求等。
4)设计不当,结构不符合安全要求,制动装置有缺陷,安全间距不够,工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。
5)个人防护用品、用具等缺少或有缺陷。
6)所用防护用品、用具不符合安全要求。
7)无个人防护用品、用具。
2操作者的不安全行为引起的伤害
1操作错误、忽视安全、忽视警告,包括未经许可开动、关停机器,开动、关停机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外。
2.转动,忘记关闭设备,忽视警告标志、警告信号,操作错误(如按错按钮、搬手、把柄的操作方向相反),工件刀具紧固不牢,用压缩空气吹铁屑等。
3调整错误,设备超速、超负荷运转。
4使用不安全设备。
临时使用不牢固的设施如工作梯,使用无安全装置的设备,拉临时线不符合安全要求等。
5造成安全装置失效。
拆除了安全装置,安全装置失去作用;调整错误,造成安全装置失效。
6用手代替工具操作。
用手代替手动工具,用手清理切屑,不停设备测量加工件等。
7攀、坐不安全位置。
8穿不安全装束,如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装,操纵带有旋转零部件的设备时戴手套,穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。
9必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中,忽视其使用,如未戴各种个人防护用品、用具。
10无意或为排除故障而近危险部位,如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时,可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。
11学徒工独立操作设备,操作者素质差或操作不当,易发生各类伤害亊故。
3环境的不安全因素引起的伤害
1物品摆放混乱,没定置管理。
2铁屑未及时清除。
3地坑无盖或没将盖盖上。
4地面湿滑。
5工件放置不稳。
6物料占交通道。