机械加工类各工种通用技术.docx

机械加工类各工种通用技术.docx

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1机械的不安全状态引起的伤害

1.1设备静止时的危险

机械静止的危险是指设备处于静止状态。

它包括以下几种：

1）切削刀具有刀刃。

2）设备突出的较长的机械部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

3）毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

1.2机械旋转运动的危险

1它是指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。

.2卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。

3卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。

4旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。

5旋转运动件上凸出物的打击、缠绕，如转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。

6旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。

7摇臂的旋转可对人体造成撞击伤害。

8旋转运动的手轮、手柄及设备上其它旋转部位，可对人体造成打击、缠绕伤害。

1.3机械直线运动的危险

1它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。

2滑枕直线往复运动，对人身造成的撞击伤害。

3横梁、刀架垂直水平运动，对人身造成的挤压、撞击伤害。

4主传动箱、进给箱、工作台等直线运动，对人身造成的撞击伤害。

5操作平台、工作台等水平垂直运动，对人身造成挤压、撞击伤害，并可造成高处坠落伤害。

6带锯、弓锯直线运动及其它直线运动，对人身造成割伤、撞击伤害。

1.4机械飞出物击伤的危险

1飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀具、卡盘、螺栓、螺帽、销铁、垫板、砂轮片等。

2飞出的铁屑或工件，如连续排出或粉碎而飞散的切屑等。

3飞出的电机三角带、连轴器、弓锯、带锯等，对人身造成割伤、擦伤、刺伤等伤害

1.5机械的不安全状态引起的伤害

1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

1）无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，无限位装置等。

2）防护不当，防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。

2设备、设施、工具、附件有缺陷

1）设备在非正常状态下运行。

设备带“病”运转，超负荷运转等。

2）维修、调整不良。

设备失灵、失修，保养不当，未加润滑油等。

3）强度不够。

机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。

4）设计不当，结构不符合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。

5）个人防护用品、用具等缺少或有缺陷。

6）所用防护用品、用具不符合安全要求。

7）无个人防护用品、用具。

2操作者的不安全行为引起的伤害

1操作错误、忽视安全、忽视警告，包括未经许可开动、关停机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外。

2.转动，忘记关闭设备，忽视警告标志、警告信号，操作错误（如按错按钮、搬手、把柄的操作方向相反），工件刀具紧固不牢，用压缩空气吹铁屑等。

3调整错误，设备超速、超负荷运转。

4使用不安全设备。

临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。

5造成安全装置失效。

拆除了安全装置，安全装置失去作用；调整错误，造成安全装置失效。

6用手代替工具操作。

用手代替手动工具，用手清理切屑，不停设备测量加工件等。

7攀、坐不安全位置。

8穿不安全装束，如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

9必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品、用具。

10无意或为排除故障而近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

11学徒工独立操作设备，操作者素质差或操作不当，易发生各类伤害亊故。

3环境的不安全因素引起的伤害

1物品摆放混乱，没定置管理。

2铁屑未及时清除。

3地坑无盖或没将盖盖上。

4地面湿滑。

5工件放置不稳。

6物料占交通道。