零部件测绘指导书.docx

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零部件测绘指导书

零部件测绘指导书

第一部分概论

零部件（或机器）测绘就是对现有的零件或部件进行测量和绘制，画出其零件草图，装配图和零件图的过程。

实际生产中，设计（或仿造）产品时，需要测绘同类产品的部分或全部零件，供设计时参考。

机器或设备维修时，如某零件的损坏，在无备件又无图纸的情况下，也需要对该损坏零件进行测绘，画出图样作为加工的依据。

所以，测绘是工程技术人员必须掌握的基本技能之一，它具有重要的意义。

一、测绘的目的

当需要对原有机器进行维修、技术改造或仿造时，在没有现成技术资料的情况下，往往要对有关机器的一部分或整体进行测绘，这种方法称为部件测绘。

通过对部件的测绘，使学生掌握一般测绘程序和步骤；近而掌握各类零件草图和工作图的绘制方法；掌握常用测量工具的测量方法；掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法；理解零、部件中的公差、配合、粗糙度及其它技术条件的基本鉴别原则，从而提高工科学生的工程意识和设计绘图能力。

、测绘的要求

部件测绘是一项复杂细致的工作，通过整个教学环节，要求学生达到下列要求：

1.掌握一般测绘程序和步骤，理解测绘部件的工作原理和装配关系。

2．学会部件分解，画出装配示意图。

3．绘制出零件草图，并标注尺寸线和尺寸界线。

4．掌握常用测量工具的测量方法，并进行尺寸测量，标注尺寸数值，进行尺寸圆整和协调，确定配合，公差及表面粗糙度及技术要求。

5．确定被测零件的材料、种类、名称、热处理方法及表面要求等。

6．编制标准件、外协件明细表。

7．根据草图绘制装配图（包括各级部件图和总图），同时对发现的问题进行研究，提出解决方案。

8．根据装配图和草图绘制零件工作图。

9．对所有图纸和技术文件进行全面审查。

三、零部件测绘的内容

（一）了解分析测绘对象和拆卸零、部件

1.了解分析装配体

对测绘对象全面了解和分析是测绘工作的第一步。

应首先了解部件测绘的任务和目的，决定测绘工作的内容和要求。

可通过观察实物和查阅产品说明书及有关图样资料，了解部件（或机器）的性能、功用、工作原理、传动系统和运转情

况，了解部件（或机器）的制造、试验、修理、构造和拆卸等情况。

2.拆卸零、部件

拆卸零、部件时应注意以下几点：

（1）拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如某些零件间的相对位置尺寸，运动件极限位置的尺寸等，以作为测绘中校核图纸的参考。

（2）要周密制定拆卸顺序。

划分部件的各组成部分，合理地选用工具和正确的拆卸方法，按一定顺序拆卸，严防乱敲打。

（3）对精度较高的配合部位或过盈配合，应尽量少拆或不拆，以免降低精度或损坏零件。

（4）拆下的零件要分类、分组，并对所有零件进行编号登记，零件实物对应地拴上标签，有秩序地放置，防止碰伤、变形、生锈或丢失，以便再装配时仍能保证部件的性能和要求。

（5）拆卸时要认真研究每个零件的作用、结构特点、零件间的装配关系及传动情况，正确判别配合性质和加工要求。

（二）画装配示意图装配示意图是拆卸过程中所画的记录图样。

零件之间的真实装配关系只有在拆卸后才能显示出来，因此必须边拆边画，记录各零件间的装配关系，作为绘制装配图和重新装配的依据。

装配示意图用是用单线条和规定符号画出来的。

画装配示意图时，可把装配体看成是透明的，这样就可以把它的内、外、前、后结构按需要表达在一个或两个视图上。

画装配示意图的顺序是先画主要零件的轮廓，然后按装配顺序把其他零件逐个画出。

四、画零件草图

零件测绘一般是以生产现状进行，因此不便用绘图工具和仪器画图，而是以徒手，用目测比例画图。

零件草图是绘制部件装配图和零件工作图的重要依据，必须认真仔细地绘制，作到草图而不草。

零件草图应包括零件工作图的全部内容。

除标准件外均要绘制零件草图。

零件草图中的某些内容说明如下：

（1）引出尺寸线，其数字测量后逐一填写。

（2）零件的材料有关的技术要求，如尺寸公差，表面粗糙度，形位公差，热处理等，应根据实物及结合同类产品有关资料分析，确定和选取。

五、画装配图

由零件草图和装配示意图画装配图时，应考虑对草图中存在的零件形状表达和尺寸的不妥之处作必要的修改。

装配图的画法见课本中相应的章节内容。

六、画零件工作图

由零件草图画零件工作图，不是简单的抄画，而是根据画装配图过程中对零件的视图表达。

尺寸标注以及技术要求等不合理或不完善之处，在绘图制零件工作图得进行修示。

七、测量尺寸及测量方法

尺寸测量是零件测绘中的重要环节。

常用的测量工具有钢尺，内外卡钳，游标卡尺，千分尺等。

测量尺寸须注意的几点：

（1）根据尺寸的精度程度，选相应的量具。

（2）实测尺寸后圆整，有配合的尺寸，确定其基本尺寸再根据设计功能查阅手册，确定其公差带。

（如：

齿轮轴与泵体的配合尺寸）

（3）对于标准件的标注结构。

（如：

齿轮有关参数）其测量（计算）结果应与其标准值核对，一般均采用标准的结构尺寸，以便于制造和测量。

常用的测量方法：

直线尺寸以“齿轮油泵”“球阀”“机用虎钳”

直径尺寸以模型为例

壁厚尺寸按左边的内容，适当选取几处

中心高尺寸就测量工具选用，侧量方法

空向距尺寸作示范测量

齿轮参数的确定

〔例〕标准渐开线直齿圆柱齿轮（如：

齿轮油泵中的传动齿轮轴）

先数齿数乙再测da顶：

1偶数齿-直接测量（游标卡尺）

2奇数点－间接换算

da=d+2A

m=da/（z+2）=（d+2A）/（z+2）

其他测量方法

螺纹测量：

①测大径（或小径）

测螺距

（1）螺纹规；

（2）钢尺；（3）压印法

②（用游标卡）

圆角半径（R）—般用半径规测量

（铸造工艺圆角查手册或参照同类产品确定）

第二部分齿轮泵的测绘

、齿轮泵的工作原理

齿轮泵是液压传动和润滑系统中常用的部件。

由泵体、泵盖、传动齿轮、齿轮轴以及密封件、标准件等21种零件所组成。

泵体4内安装了一对齿轮15，将齿轮轴5、14装入泵体后，用泵盖1将泵体内腔封闭。

其中，齿轮与轴用销16定位，泵盖与泵体用销2定位，并用螺钉17连接，为了防止泵体与泵盖结合面及齿轮轴伸出端漏油，分别用垫片3及填料6、螺母7、压盖8和压紧螺母9密封。

由调节螺钉21、螺

母20、弹簧19及阀球18组成的溢流阀调节油腔内压力。

齿轮油泵的工作原理如图10.12所示，当主动轮逆时针方向转动时，带动从动轮顺时针方向转动，两轮啮合区右边的油被齿轮带走，压力降低形成负压，油池中的油在大气压力作用下，进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被带至左边的压油口把油压出，送至机器需要润滑的部分。

图2-1齿轮泵立体图

•齿轮泵装配示意图（见下图）

三、齿轮泵的拆卸顺序

泵体和泵盖通过六个螺钉连接，拆下六个螺钉即可将泵盖取下，取下纸垫，可看到两个齿轮（连轴齿轮），此时从动齿轮就可拿下。

泵体上有两个圆柱销，用于泵体和泵盖的定位，它压入泵体销孔内，不必拆出。

主动齿轮左端安装了皮带轮，拆去盖形螺母和垫圈，取下皮带轮。

螺母取出压盖和填料，即可取出主动齿轮轴。

四、齿轮泵的装配图的表达方案

1.主视图的选择

主视图应能反映部件的主要装配关系和工作原理。

如图2-3所示，齿轮泵座体水平放置，符合工作位置，主视图将通过轴5、14轴线的全剖视图，清楚地表达齿轮泵的装配干线。

2.其它视图的选择

分析主视图尚未表达清楚的装配关系或主要零件的结构形状，选择适当的表达

方法表示清楚。

本例将左视图画成局部剖视图，既表达泵盖与泵体之间连接螺钉及定位销的分布情况，又反映出调节螺钉的位置。

俯视图采用A—A全剖视图主

要表达溢流阀的装配关系以及进出油口、回油的分布，同时也表达了底板上安装

孔的位置。

五、齿轮泵装配图上应注的尺寸

1.性能尺寸：

进出油口G3/8

2.装配尺寸：

轴与泵体：

18H7/h6

3.轴与泵盖：

18H7/h6

4.轴与齿轮：

20H7/h6

5.轴与皮带轮：

14H7/h6

6.还应标注安装尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸，如：

两轴中心距，轴到底面咼度等。

7.零件的表面粗糙度应根据零件表面的作用及实际情况确定，一般为：

静止

12£商EXH"

接触面，无相对运动的配合面，有相对运动的配合面。

六、齿轮泵的技术要求

1、用垫片调整齿轮端面与泵盖的间隙，使其在0.10±0.15范围内；

2、装配后要求转动灵活，无异常响声；

3、各连接与密封处不应有漏油现象。

第三部分机用虎钳的测绘

一、机用虎钳的工作原理

机用虎钳是安装在机床工作台上，用于夹紧工件，以便进行切削加工的一

种通用工具。

该部件共有零件11种，其中标准件3种，非标准件8种，见图3-1

图3-1机用虎钳立体图

该机用虎钳有一条装配线，螺杆2与圆环10之间通过圆锥销11联接，螺杆2只能在固定钳身1上转动。

活动钳身6的底面与固定钳身1的顶面相接触，螺母8的上部装在活动钳身6的孔中，它们之间通过螺钉7固定在一起，而螺母的下部与螺杆之间通过螺纹连接起来。

当转动螺杆2时，通过螺纹带动螺母8左右移动，从而带动活动钳身6左右移动，达到开、闭钳口夹持工件的目的。

固定钳身1和活动钳身6上都装有钳口板，它们之间通过螺钉4连接起来，为了便于夹紧工件，钳口板上应有滚花结构。

、机用虎钳的装配示意图

图3-2机用虎钳装配示意图

三、机用虎钳的拆卸顺序

用弹簧卡钳夹住螺钉7顶面的两个小孔，旋出螺钉7后，活动钳身6即可取下。

拔出左端圆锥销11，卸下圆环10、垫圈9，然后旋转螺杆2，待螺母8松开后，从固定钳身1的右端即可抽出螺杆，再从固定钳身的下面取出螺母。

拧开小螺钉4,即可取下钳口板。

见图3-3。

图3-3机用虎钳各组成部分零件

四、机用虎钳装配图的表达方案

1•主视图的选择

从部件的装配示意图及拆卸过程可以看出，11种零件有6种零件集中装配在螺杆2上,而且该部件前后对称。

因此，可通过螺杆轴线剖开部件得到全剖的主视图。

这样，其中10种零件在主视图上都可表达出来，能够将零件之间的装配关系、相互位置以及工作原理清晰地表达出来。

左端圆锥销联接处可再用局部剖视图，表达出装配连接关系。

2.选择其他视图和表达方法

左视图可将螺母轴线及活动钳身放置在固定钳身上安装孔的轴线位置，然后

取半剖画出。

这样，半个剖视图上表达了固定钳身1、活动钳身6、螺钉7、螺

母8之间的装配连接关系；半个视图上同时表达了虎钳一个方向的外形，内、外形状兼而有之。

俯视图可取外形图，侧重表达机用虎钳的外形，其次在外形图上取局部视图,表达出钳口板的螺钉连接关系。

对于主视图和俯视图也应将螺母及活动钳身放置在与左视图相同的位置画出，以保证视图之间的投影对应关系。

图3-4为机用虎钳装配图，仅供参考。

B-B

图3-4机用虎钳装配图

五、机用虎钳装配图上应注的尺寸

1.性能尺寸：

两钳口板之间的开闭距离表示虎钳的规格，应注出其尺寸，而且应以0--70的形式注出。

2.装配尺寸：

相互配合或者相对位置有要求的部位均应考虑注出装配尺寸，建议均采用H9/f9。

3.外形尺寸：

虎钳总体的长、宽、高尺寸。

4.安装尺寸：

虎钳是固定在机床上的，应注出安装孔的有关尺寸。

5.其它重要尺寸：

在设计过程中，经计算或选定的重要尺寸。

如螺杆轴线到底面的距离等。

6.对于以上零件各个表面均应考虑表面粗糙度要求，对主要配合面及接触面其表面粗糙度建议选取Ra1.6，其它加工面选取Ra3.2或6.3，不加工表面为毛坯面。

六、机用虎钳的技术要求

1.活动钳身移动应灵活