钳工技师终工作总结.docx

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钳工技师终工作总结

　　xxxx年生产呈现出交货期较短，生产任务重的特点，钳二班员工承担着巨大的生产压力。

在班长的精心组织下，边生产、边配合550万吨常减压装置的施工，安排人员加班加点完成生产任务，组织人员将所有班组人员的工具箱都负责搬运过来，表现出一个集体团结和谐的作风。

　　日常工作中员工们做到早出工、晚收工，特别是遇到急件，中午更是不休息，义务加班是常事。

每周的设备保养认真仔细不留死角，卫生值日更是比别的班组搞得彻底，把休息室、动平衡机房、车间玻璃、厂房卫生区域搞的干干净净，得到其它班组的夸奖。

　　在分厂和车间的正确领导下，1至11月份，共完成新制10台烟机整机装配试车任务，完成4998套烟机配件及新制烟机转子7套，烟机转子组修复20套，工业泵4台，泵配件42套的生产任务，如此大的工作量能够顺利完成，钳二班的员工付出了辛勤的汗水，也再次证明了他们是一个能够吃苦耐劳、团结和谐、作风硬的集体。

并且在班组建设工作中成绩显著，被分厂工会授予“二星级班组”。

班组建设和生产任务完成两方面均取得了好成绩。

　　成绩的取得，是钳工二班员工在xxxx年共同努力的结晶，为了取得以上成绩，主要作了以下工作：

　　一、努力学习，全面提高班组综合素质。

　　机械厂是我国唯一能够生产特大烟气轮机的企业，烟气轮机和特种阀门国内市场占有率达85%以上。

在实际工作中它要求每一个人都要永无止境地更新知识和提高素质。

因此，在工作中我们班非常重视学习，坚持一边工作一边学习，进一步提高业务水平，深刻领会工作特点和方法，用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习和工作。

不断提高班组综合素质，认真学习业务知识，重点学习烟气轮机装配各种工艺技巧和知识。

在学习方法上做到抓住重点，在重点中找重点，并结合在工作实践中学习到的知识和经验，有针对性地进行学习。

同时，刻苦钻研与本职工作相关的知识，努力向“复合型”人才靠近。

虚心向身边师傅学习，努力提高适应本职工作需要的本领，取人之长，补己之短，努力培养员工勤于思考的工作习惯，增强了工作和思维能力。

在修复完成导叶组，胜利油田轴承箱体、径向轴承、推力轴承、导叶组件、进气锥一系列复杂任务过程中，全班员工集思广义，共同制定修复方案，最终取得了很好效果。

　　二、扎实工作，全力培养敬业爱岗精神。

　　班组无论是在思想境界，还是在业务素质、工作能力上都有了长足的进步，这主要得益于车间领导的培养教育和师傅们的帮助指导，得益于车间的良好的工作作风和昂扬的精神状态的影响。

这些也促进了员工敬业精神、爱岗精神的培养。

　　“干一行，爱一行，专一行，精一行”这是我们班的工作作风，无论负责什么工作都能够竭尽全力的完成每一项具体工作，从而在实际工作中体现热爱本职、珍惜岗位的工作心态。

　　三、班组重视对员工奉献精神的培养。

一年来，班组员工舍小家顾大家，讲大局讲奉献，废寝忘食的奉献努力工作。

尽最大努力，以饱满的热情和良好的状态，积极投入到各项工作中，努力完成车间交给的各项工作任务。

因工作的繁重，我们的员工自己都说不上具体的配件数目，只能以“多”来形容。

我们的员工在春节、五一、国庆的假期中，他们均未休息，都在生产线上加班。

我们班有4位女员工，他们巾帼不让须眉，工作中和男职工一样出色，并不以完成任务为目标。

从1月份到11月份，我们班月人均工时475小时/人。

　　钳工技师2020年终工作总结转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。

回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。

正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。

　　；实习的第一天我们进行的第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。

　　一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。

由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。

但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

　　；实习完车工后，我们又接触了特种加工。

通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

　　；很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。

由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。

钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。

虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。

有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。

看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。

以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。

但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

　　；只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。

但没想到这次实习也有电焊的内容。

开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。

虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

　　最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。

每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。

第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。

铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。

　　；总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心。

　　钳工技师2020年终工作总结我自从19xx年进厂以来，一直从事钳工工作。

始终工作在维修一线。

先后参加了市劳动局举办的中级钳工、高级钳工的培训，并取得职业资格证书。

现就本人这些年来在钳工岗位上不断摸索、总结，为生产服务这方面总结如下

　　一、积极参与重大技术改造项目的实施钛白粉行业是属于精细化工行业，产品二氧化钛是一种优异的白色颜料，广泛用于国民经济各个领域。

随着产品需求量的增加，公司规模也不断扩大，重大技术改造改扩项目接踵而来。

水解工序是我公司重要工序，好比人的咽喉，它的产能大小决定，上下线的产能，3万吨扩建时，公司决定对水解进行改扩，增加一台49m3预热罐和两台53m3水解锅。

公司考虑到水解的特殊性和方便今后检修，清理工作。

特别将进、出管线配制任务交给我们维修班，当时的任务是从预热罐出口配DN200法兰玻璃钢管至两台水解锅，再由水解锅配DN150法兰玻璃钢管至一楼的保温槽内，整个工程从三楼至一楼。

为了报答公司领导对我们的信任。

我和维修班全体人员想方设法，自制许多零件，保证了管道配制不留死角，使物料顺畅地流淌，按时、按质、按量的完成了任务。

该任务的完成，解决了一项制约我公司生产发展的“瓶颈”问题。

为此，我们维修班当年被评为公司“模范班组”。

　　二、积极参与合理化建议及“五小”活动在车间维修的这些年里，尤其是近年，看见我们车间主要设备板框故障率较高，我很焦急。

通过我不断地观察和分析后，并咨询有关专业人士后。

我对板框膜板进料情况有了一些了解。

由于滤布和滤板破损，物料通过滤板的压榨通道进入膜板的，而我们现在的工艺是不要压榨的。

在取得本车间领导的支持下，我们对进料的膜板进行清理整修。

最后将压榨孔堵死。

　　仅此一项改造便使得近20块膜板“起死回生”，膜板：

4300元/块，共节约费用近9万元。

　　三、加强学习理论学习，提高精力能力，解决设备疑难问题从事本岗位工作以来，我深切地感到，一味地注重实践经验的积累，忽视理论的学习，尤其是在现阶段技术革命正突飞猛进，不具备一定的专业理论知识，是无法很好地从事维修钳工这一岗位，要重视理论对实践的指导作用。

因而，这些年来，结合本种的特点，先后学习了《机械制图》

　　《化、工机械原理》

　　《机械工程材料》等等，购置了机械工程手册，、公差与配合等专业工具书。

通过对专业理论的学习，更加提高了自己实践工作能力，对生产中发生的设备疑难问题，排除起来更加得心应手。

如我公司隔膜压滤机用膜板压榨，因已有压缩空气吹干滤饼，而无需再进行压榨，且膜板损坏较严重。

　　我便考虑能否取消膜板，更换配板。

在得到车间领导2的首肯下，我们按8：

9的比例更换成配板，使用效果明显，不仅降低了成本约20万元，还节约了维修费用，延长了使用寿命，这些年来，我非常重视专业理论知识的学习，在参与的几十项设备改造和日常疑难问题的解决上获益匪浅。

　　四、我从事维修钳工20多年，在这么多年的实践中总结积累了一定的经验，为使自己这些有限的经验不致于荒废，这几年，根据公司的安排，先后带了四名徒弟，其中一名也取得了钳工技师资格，并成为车间维修班长，其余三人也都成为维修骨干。

形成了“传、帮、带”的良好风气。

　　“生产是战场，设备是刀枪”这句话是我早些年听讲的，细想起来，我觉得很有见地，随着公司规模不断地扩大，产量越来越高，如何保证设备的正常运转，提高设备的开车率，是生产稳定发展的关键所在，搞好生产的提前就是保证设备的完好，要保证设备的完好，则需要一批高素质的维修人员。

　　因而，如何培养、造就一支高素质、懂专业、一专多能的维修队伍是我公司当前急待解决的重中之重。

　　钳工技师2020年终工作总结一：

自立互学方式：

对新入职员工安排一定时间针对工种安全机床性能工件原理进行的理论学习和实际培训，考核通过方可正式上岗。

定期组织员工进行相关的操作和各种技能的交流活动，提供一个共同学习提高的平台。

　　二：

走出去请进来的方式：

对某些特种设备可以派相关人员去设备厂参加各种培训。

外培人员再回来传授一批，带动一批。

也可以请相关的专业人员来我公司组织员工进行培训。

　　三：

油品的管理：

润滑油对机械设备可等同与人体的血液一样重要，正确使用合格的润滑油可以廷长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提高利用率。

1：

合格的润滑油品一目前在成品油入库检验我公司也没有相关的检测设备，油品供应商对部分油品不能提供合格证或第三方检验证明，只能靠目测和经验来鉴定油品质量，2：

正确使用：

　　1）：

本年度中后期也对油品进行了相关的工作按排，但因管理制度的不细致人员的调动更换，新员工对油品的不熟悉，在使用和库存管理上的要求有所下降，目前还发现有的操作工将含水油加入设备的，合格油品容器与废油品容器混用的情况，尽快制定油品的详细管理规定，加大使用过程控制，保证油品的正确使用和废油的及时回收，2）：

分批组织操作、维修工针对所使用、维修责任区内的设备进行润滑点润滑部位，润滑油的牌号、使用更换周期的要求进行讲解。

　　3）：

编制设备的润滑油更换、过滤周期表，油品领用去向，做到有据可查。

加强监督检查。

　　备品备件的出入库管理、维修成本的控制；公司主要设备大多是在20xx年至20xx年安装投入使用，此类设备的滤芯、液压油、易损件也相继进入了一个更换、调整维修周期，相对前两年备品备件的零星、单件、单批采购，零库存。

转变成批套；维修量的增加，对维修成本的控制就显得相对重要啦。

　　备品备件的出入库管理1：

备品备件的采购及入库验收：

主要配件采购原则上以设备生产厂商提供为主，验收环节上应由有相关经验的质检员检验，而不是流于表面形式；拒不合格品于入库前。

2：

加强库存管理，1）硬件上专用备品备件，分类专架，明码标号，做好防锈防尘。

软件上做到帐物相符，每月进行一次盘点汇总。

　　2）做好大件备件的质量保证文件的存档，为联系保修提供可靠依据。

　　3：

备品备件的出库，严格管理，能修不换。

　　四：

其它1：

生产车间形象方面1-1：

各车间机加班组工具箱，大孝形状、颜色不

　　一、，建议统一定制。

　　1-2：

如下年结束转子支架的生产，建议热处理炉在现车间南侧仓库东安装，一可以挪出更多的空间让位于生产，二消除起重机吊运过程中的安全隐患，三优化车间环境，四；随着法兰车间的改造，可以挪出一根120MM2电缆用于法兰车间。

　　1-3：

车间西大门可增设一公示栏，；

　　1-4：

立车，钻床铁屑建议一是用沉坑。

二每班清理车间外放置1-5：

车间北侧原氧气存放点拆除，可再建于集中供气区适当位置，内钢丝绳等完好材料应入库存放，杂物清理。

　　1-5：

定期清理车间角落杂物，拆除自建躺坐椅。

　　2：

加强仓储管理：

应让它们存在于应该在的位置上半成品控制。

　　3；生活方面：

食堂饭盘，汤桶，残菜回收，确有许多不尽人意之处；真是汤撒饭盘；饭粒黄，饭盘地上，饭粒躺。

汤桶周围，似海洋。

4：

安全方面：

　　4-1：

车间大门原为上挂式，现下加滑轮，门重且高，年久恐风吹门倒生隐患，改之。

　　4-2：

部分配电箱，消防栓前安全操作距离不够，或有杂物等堵塞操作区，有个别消防箱门还无法打开。

　　4-3：

2、4号起重机小车跑偏，起重机明年五月份需进行安全及质量验收，在此前需进行整改。

　　以上即我这一年来的工作总结，仔细想想真的是酸甜苦辣五味陈杂，该说的不该说的都说了，该做的不该做的也都做了，亲戚朋友由于耿直的性格更是没少得罪，回味下来这一年虽然没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的磨砺与考验，更是坚定了来年接受考验与磨砺的决心，本着负责任的态度，一定会做好本职工作，为公司创造贡献。

另提出车间的一些设备、设施所存在的安全隐患，望领导能尽快解决，肺腑之言，请领导审查。