管道施工及验收规范.docx

管道施工及验收规范.docx

《管道施工及验收规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道施工及验收规范.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

管道施工及验收规范

压力管道全书管道施工及验收规范

8管道施工及验收规范

8.1综合性施工及验收规范

8.2管道分类（级）

8.2.1SH3501－2002管道分级

8.2.2HG20225－95管道分级

8.2.3GB50235-97

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1SH3501－2002焊接接头射线检测要求

8.3.2HG20225－1995焊接接头射线检测要求

8.3.3GB50235－97焊接接头射线检测要求

8.3.4SH3501、HG20225、GB50235的比较

8.4管道的压力及密封试验

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力

8.4.2密封试验

8.5施工验收规范的适用范围

8施工及验收规范

8.1综合性施工及验收规范

 GB50235－97工业金属管道工程施工及验收规范

 GB50236－98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

 SH3501－2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

 HG20225－95化工金属管道工程施工及验收规范

 FJJ211－86夹套管施工及验收规范

 GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准

 SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准

 GBJ126－89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

 SY/T0420－97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准

 HGJ229－91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

 SH3022－1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范

 SH3010－2000石油化工设备和管道隔热技术规范

 CCJ28－89城市供热网工程施工及验收规范

 CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程

 CJJ33－89城镇燃气输配工程施工及验收规范

8.2管道分类（级）

在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。

8.2.1SH3501－2002管道分级

SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。

表8-1SH3501－2002管道分级

管道级别 适用范围

SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）

2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道

3. 设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道

SHB 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道

2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）

3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道

SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道

2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道

SHD 设计温度低于－29℃的低温管道

8.2.2HG20225－95管道分级

HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级

表8－2HG20225－95管道分级

管道级别 适用范围

A 输送剧毒介质的管道

B 输送可燃介质或有毒的管道

C 输送非可燃介质、无毒介质的管道

D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道

8.2.3GB50235-97

取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分

1） 设计温度分为：

t≥400℃、-29≤t<400℃、t<-29；

2） 设计压力分为：

P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0MPa、4.0≤P<10.0MPa、P<4.0MPa、

3） 介质:

剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）

注：

剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；

有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；

可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1SH3501－2002焊接接头射线检测要求

    表8－3SH3501－2002焊接接头射线检测要求

管道级别 输送介质 设计压力P

MPa（表） 设计温度℃ 检测％ 合格

等级

SHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢 任意压力 任意温度 100 II

 所有有毒、可燃介质 P≥10.0 任意温度 100 II

SHB 所有有毒、可燃介质 4.0≤P<10.0 t≥400 100 II

 毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃 P<10.0 -29≤t<400 20 II

  P<4.0 t≥400 20 II

 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P<10.0 -29≤t<400 10 II

  P<4.0 t≥400 10 II

SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 4.0≤P<10.0 t≥400 100 II

  P<10.0 -29≤t<400 5 III

  P<4.0 t≥400 5 III

SHD 有毒、可燃介质 任意压力 T<-29 100 II

※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。

非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。

8.3.2HG20225－1995焊接接头射线检测要求

      表8－4HG20225－1995焊接接头射线检测要求

管道类别 设计压力（P）（MPa）（表） 设计温度（t）℃ 检测比例％ 合格等级

A（剧毒） 任意压力 任意 100 II

B

（可燃

有毒） B1 P≥10.0 任意 100

 II

  4.0≤P<10.0 t≥400  

 B2 4.0≤P<10.0 t<400 20

 II

  1.0≤P<4.0 t≥400  

 B3 1.0

  P≤1.0 t≥400  

 B4 P≤1.0 T<400 5 III

C

（非可燃无毒） C1 P≥10.0 t≥400 100 II

 C2 P≥10.0 t<400 20 II

  4.0≤P<10.0 t≥400  

 C3 4.0≤P<10.0 T<400 10 III

  1.0≤P<4.0 t≥400  

 C4 1.0

  P≤1.0 t≥400  

 C5 P≤1.0 186D（非可燃无毒） P≤1.0 -29≤t≤186 - -

注：

（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；

（2）氧气管道按B类管道进行检验。

8.3.3GB50235－97焊接接头射线检测要求

          表8-5GB50235－97焊接接头射线检测要求

序号 输送介质 设计压力

MPa（表） 设计温度℃ 检测％ 合格

等级

1 输送剧毒流体的管道 任意压力 任意温度 100 II

2 所有有毒、可燃介质 P≥10.0 任意温度  

  4.0≤P<10.0 t≥400  

3 非可燃流体、无毒流体的管道 P≥10.0 t≥400  

4 低温管道 任意压力 T<-29  

5 非可燃流体、无毒流体的管道 P≤1.0 t≤400 0 

6 其它管道   5 III

8.3.4SH3501、HG20225、GB50235的比较

a． 相同点

对以下管道均为100％射线检测；

1） 剧毒介质；

2） 有毒可燃介质P≥10.0任意温度

                4≤P<10.0，t≥400℃

3） 非可燃、无毒介质P≥10.0，t≥400℃

4） 低温管道t<-29℃

b． 不同点

SH3501

1） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：

◆ 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0-29≤t<400℃及P<4.0t≥400，管道射线检测率为20％；

◆ 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体

        P<10.0-29≤t<400℃及P<4.0t≥400，管道射线检测率为10％；

2） 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质

P<10.0-29≤t<400℃及P<4.0t≥400，管道射线检测率为5％；

    3）对非可燃、无毒介质管道未作规定

HG20225

   对可燃有毒介质按操作条件分为3种

0≤P<10.0t<400及1.0≤P<4.0t≥400管道射线检测率为20％；

1.0P≤1.0t<400管道射线检测率为5％

  GB50235

将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。

对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。

但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。

8.4管道的压力及密封试验

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力

GB50235规定

a.液体试验压力

1）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；

2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；

3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

Ps=1.5P[σ]1/[σ]2；

试中Ps一一试验压力（表压），MPa；

P一一设计压力（表压），MPa；

[σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa；

[σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa。

当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；

4）对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。

液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；

5）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；

6）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。

夹套管外管的试验应按上述第

（1）条的规定。

b．气体试验压力

1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。

SH3501规定

1）真空管道为0.2MPa；

2）液体压力试验的压力为设计的1.5倍；

3）气体压力试验的压力为设计的1.15倍。

4）管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定:

当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算:

Pt=KP0[σ]1/[σ]2

式中Pt一一试验压力，MPa；

[σ]1一一试验温度下材料的许用应力，MPa；

[σ]2一一设计温度下材料的许用应力，MPa；

K――系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。

液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90％；

气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。

HG20225与GB50235基本相同

CJJ33-89规定

1）燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa；

2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；

8.4.2密封试验

c． 应作泄漏性试验的管道范围

GB50235：

输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道

SH3501：

按设计文件要求进行。

SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定

HG20225：

同GB50235

b.试验介质

GB50235:

宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行

SH3501：

宜采用空气

HG20225：

宜采用空气

CJJ33-89：

宜采用空气

c.试验压力

GB50235:

为设计压力

SH3501：

为设计压力，真空管道则为0.1MPa

HG20225：

为设计压力，

CJJ33-89：

P设≤5KPa时，P试＝20KPa；

 P设>5KPa时，P试＝1.15P设，但不小于100KPa

8.5施工验收规范的适用范围

GB50235：

设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。

SH3501:

适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝）～42MPa（表），设计温度－196～850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。

；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。

HG20225：

适用于化工行业金属管道的施工及验收。

CJJ33：

适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。

不包括液态输送的液化石油气。

※ GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。

CJJ33-89还没有修订，当设计压力≤0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力>0.8MPa时按GB50235执行；

※《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行SH3501。

8施工及验收规范

8.1综合性施工及验收规范

 GB50235－97  工业金属管道工程施工及验收规范

 GB50236－98  现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

  HG20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范

 FJJ211－86    夹套管施工及验收规范

 GB50184-93   工业金属管道工程质量检验评定标准

 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准

 GBJ126－89   工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

 SY/T0420－97  埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准

 HGJ229－91   工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范

 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范

 CCJ28－89    城市供热网工程施工及验收规范

 CJJ/T81-98    城镇直埋供热管道工程技术规程

 CJJ33－89    城镇燃气输配工程施工及验收规范

8.2管道分类（级）

在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。

8.2.1SH3501－2002管道分级

SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。

表8-1  SH3501－2002管道分级

管道级别

适用范围

SHA

1.   毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）

2.   毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道

3.   设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道

SHB

1.   毒性程度为极度危害介质的苯管道

2.   毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）

3.   甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道

SHC

1.   毒性程度为中度、轻度危害介质管道

2.   乙B类、丙类可燃液体介质管道

SHD

设计温度低于－29℃的低温管道

8.2.2HG20225－95管道分级

HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级

表8－2  HG20225－95管道分级

管道级别

适用范围

A

输送剧毒介质的管道

B

输送可燃介质或有毒的管道

C

输送非可燃介质、无毒介质的管道

D

输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道

8.2.3GB50235-97

取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分

1）      设计温度分为：

t≥400℃、-29≤t<400℃、 t<-29；

2）      设计压力分为：

P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0MPa、4.0≤P<10.0MPa、P<4.0MPa、

3）      介质:

剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）

注：

剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；

有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；

可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1SH3501－2002焊接接头射线检测要求

      表8－3  SH3501－2002焊接接头射线检测要求

管道级别

输送介质

设计压力P

MPa（表）

设计温度℃

检测％

合格

等级

SHA

毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢

任意压力

任意温度

100

II

所有有毒、可燃介质

P≥10.0

任意温度

100

II

SHB

所有有毒、可燃介质

4.0≤P<10.0

t≥400

100

II

毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃

P<10.0

-29≤t<400

20

II

P<4.0

t≥400

20

II

甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体

P<10.0

-29≤t<400

10

II

P<4.0

t≥400

10

II

SHC

毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质

4.0≤P<10.0

t≥400

100

II

P<10.0

-29≤t<400

5

III

P<4.0

t≥400

5

III

SHD

有毒、可燃介质

任意压力

T<-29

100

II

※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。

非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。

8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求

         表8－4 HG20225－1995焊接接头射线检测要求

管道类别

设计压力（P）（MPa）（表）

设计温度（t）℃

检测比例％

合格等级

A（剧毒）

任意压力

任意

100

II

B

（可燃

有毒）

B1

P≥10.0

任意

100

II

4.0≤P<10.0

t≥400

B2

4.0≤P<10.0

t<400

20

II

1.0≤P<4.0

t≥400

B3

1.0

t<400

10

II

P≤1.0

t≥400

B4

P≤1.0

T<400

5

III

C

（非可燃无毒）

C1

P≥10.0

t≥400

100

II

C2

P≥10.0

t<400

20

II

4.0≤P<10.0

t≥400

C3

4.0≤P<10.0

T<400

10

III

1.0≤P<4.0

t≥400

C4

1.0

T<400

5

III

P≤1.0

t≥400

C5

P≤1.0

186

-

-

D（非可燃无毒）

P≤1.0

-29≤t≤186

-

-

注：

（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；

（2）氧气管道按B类管道进行检验。

8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求

               表8-5GB50235－97焊接接头射线检测要求

序号

输送介质

设计压力

MPa（表）

设计温度℃

检测％

合格

等级

1

输送剧毒流体的管道

任意压力

任意温度

100

II

2

所有有毒、可燃介质

P≥10.0

任意温度

4.0≤P<10.0

t≥400

3

非可燃流体、无毒流体的管道

P≥10.0

t≥400

4

低温管道

任意压力

T<-29

5

非可燃流体、无毒流体的管道

P≤1.0

t≤400

0

6

其它管道

5

III

8.3.4SH3501、HG20225、GB50235的比较

a．    相同点

对以下管道均为100％射线检测；

1）      剧毒介质；

2）      有毒可燃介质    P≥10.0   任意温度

                        4≤P<10.0， t≥400℃

3）      非可燃、无毒介质P≥10.0，  t≥400℃

4）      低温管道        t<-29℃

b．    不同点

SH3501

1）    对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：

◆        苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0  -29≤t<400℃及P<4.0  t≥400，管道射线检测率为20％；         

◆      甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液