质量目标及保证措施.docx

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质量目标及保证措施

质量目标及保证措施

第一节质量目标设计

质量是“产品、过程或服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征的总和”，而工程质量对业主方、设计方、监理方、施工方而言，产品就是经过几方合作完成的建筑物。

过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想，多快好省地完成施工任务，使业主满意；规定指工程质量满足国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求是指在施工中尽量按业主的或设计的要求对工程作变更、对施工方法作改进，使工程达到业主最满意的程度。

为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准规定的优良标准，我局将建立以工程项目经理为首，项目总工程师为技术主管，以质量组实施职能管理，监理单位、质量监督站实施逐级监督，项目各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部的工程质量。

按GB/T19000-ISO9000系列标准，根据质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由工程总工程师领导、项目质量、技术负责人（项目总工程师）负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

实行目标管理，进行目标分解，将各分项工程把责任落实到相应的部门。

除各项日常质量监督部门和项目总工程师外，现场另安排专职质检员跟班作业，严格按照质量体系文件规定，从项目部各职能部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

积极开展质量管理小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对关键技术组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。

一、质量管理职责

施工质量管理保证体系中最重要的是质量管理职责，只有职责明确，才能使责任到位，便于管理。

1.项目经理的质量职责:

项目经理作为项目经理部的最高领导者，应对所辖项目的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促本项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量计划》的实施与落实。

2.项目总工程师的质量职责:

项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对本项目的质量工作全面管理，从项目质量保证计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。

同时，应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，监督本项目施工管理人员质量职责的落实。

项目总工程师亦是本项目的质保经理。

3.项目副经理的质量职责

项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓项目质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。

4.质检人员的质量职责

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。

5.施工工长的质量职责

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。

施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。

二、施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。

而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

l.施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到要求。

首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标，这个分目标应让参与项目管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在目标制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同的原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

在本工程的施工过程中，我局将开展全面质量管理小组活动（既TQM活动），对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程各分部工程的分项质量达到优良标准。

2.施工质量控制体系的保证

（1）工程项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系是否正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

（2）配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

（3）提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。

（4）制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

（5）每周召开一次质量分析会，以对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

（6）开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

3.施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确、落实。

（1）“人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。

故对于“人”的因素的质量保证措施主要是从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。

在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以适应更高的要求。

在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作对象应是项目的全体管理层及劳务层，按照层层管理、层层评定的方式进行。

进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

（2）“机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。

但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。

在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

（3）“料”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证质量的最基本的单位，故采用的材料的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。

“料”的因素是最基本的因素。

为确保“料”的质量，我们必须对施工用材、周转用材的质量进行落实。

（4）“法”与“环”的因素

“法”是指施工的方法，而“环”则是指施工工序流程，在本工程的施工过程中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的施工任务。

在本《施工组织设计》中，我们己对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。

只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定目标完成本工程的施工任务。

第二节质量保证体系

第三节质量保证措施

一、施工过程质量保证措施

一）施工阶段性质量保证措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

1.事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。

事前控制，主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。

对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。

对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

2.事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，事中控制是质量控制关键。

事中控制措施主要有:

（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。

及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

（2）严格工序间交接检查制度，作好各项隐蔽工程验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

（3）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

（4）审核设计变更和图纸修改。

（5）如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理下达停工令。

3.事后控制阶段

（1）事后控制是指对施工成品进行质量控制，是弥补。

按规定的质量评定标准和办法，对完成的各分部分项工程进行检查验收。

（2）整理所有的技术资料，并编目、建档。

（3）在保修阶段，对本工程进行回访维修。

二）各施工环节的质量控制措施

l.施工计划的质量控制措施

在编制施工总进度计划、阶段性进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各种周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息日时间，在确保工程安全及质量的前提下、充分发挥人的主观能动性，把工期、质量抓上去。

如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在各项目经理部树立起安全、质量放在首位的概念。

项目部内的全体管理人员在施工前必须做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

2.施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。

发放图纸后，内业技术人员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。

同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。

第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向各项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。

第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

第三级为施工班组长向施工人员交底。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制:

（1）管桩、钢筋、混凝土等原材料的材质证明、合格证、复试报告；

（2）各种试验分析报告；

（3）基准线、控制轴线、高程标高的控制；

3.施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任责，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，在对操作人员加强质量意识的同时，必须加强管理，以确保操作过程符合质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。

对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

4.施工材料的质量控制措施

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进出口许可证的必须提供进出口许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。

对于甲供材料，我们同样以上述办法进行严格控制。

无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。

为保证材料质量，要求材料管理部门严格按我单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。

对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。

即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

5.施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在广州市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按计量管理文件进行周检管理。

同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

二、分项工程质量保证措施

一）路基土石方工程施工质量保证措施

1、由于本工程的路基土石方方量较大，且施工范围较大，在施工前必须编制路基土石方的施工方案，方案应包括路基土石方的概况、施工方法、质量保证措施及土石方的调配方案等内容。

2、根据招标文件的技术规范及有关施工规范的要求，路基土石方施工过程中按照规范要求进行场地清理，去除表土，分层填筑、分层压实，每层厚度不超过规范要求。

3、根据设计图纸及规范规定的路基各层压实度的要求，确定压路机的型号及压实遍数，并通过及时的压实度试验结果指导施工。

4、填筑路基的土质必须符合设计规范及施工规范的要求，因本标段工程挖方为山砂泥，比较适合路基填筑，且因本标段工程土方开挖量大于路基土方填筑量，故本工程的土方不需外借，以本标段工程开挖的土方进行回填即可，但必须将所开挖土方中的植被根须及杂质清除。

二）混凝土施工质量保证措施

本标段工程的三座桥梁均为钢筋混凝土结构，混凝土的施工质量须特别注意，确保质量。

1、水泥使用产品质量比较稳定的转窑水泥，为国家免检产品，标号为R32.5，不使用受潮和过期水泥。

2、采用洁净饮用水。

3、砂石料除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收办法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外，粗骨料粒径最大不超过钢筋最小净距的1/2，所含泥土符合规范要求并不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%.

4、配合料混合均匀，颜色一致，计量准确，其允许偏差水泥、水、外加料、掺和料均匀±1%，砂、石为2%。

5、因此混凝土泵车的行驶时间应考虑交通堵塞时间在内。

6、商品混凝土到现场后核对报码单，并在现场作见坍落度核对，允许1-2cm，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定每取抗压、抗渗试件。

7、从输送车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需要重新搅拌合格后方可卸料。

8、混凝土灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，没有推动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对通道涵的顶模板，按规定要求预设起拱度，对采用地模施工部位，地基应加固或夯实，并预留一定的沉降量。

9、现浇板梁混凝土采用泵送，混凝土灌注时混凝土自由倾落高度不大于2.0m。

10、混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为10S-30S，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。

11、混凝土终凝后及时养生，养生期间不少于14天。

混凝土在未达到设计强度以前的任何时间内都不能承受外荷载。

12、选择合理的拆模时间，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。

脱模后及时修整模板表面并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑美观。

三）隐蔽工程施工质量保证措施

保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。

1、隐蔽工程质量检查工艺流程如下图：

2、检查及验收制度

①隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。

②各工序完成后，由有关人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚持予以返工处理，直到再次验收合格。

③工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。

④隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。

⑤检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序施工。

⑥隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。

3、岗位责任制

为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，故制定措施如下：

①各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。

②做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及时复核并签字。

③对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，共同及时处理。

四）深层搅拌桩质量保证措施

1、放样必须准确，并注意保护；

2、深层搅拌桩施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。

3、严格控制工艺指标，尤其是喷搅速度；

4、深层搅拌桩施工前应取地基原状土作室内配比试验和现场工艺性成桩试验，以确定最佳掺灰量，确定成桩工艺。

要求90天龄期桩身无侧限抗压强度不小于2000KPa。

5、可增加适量的减水剂，如木质素磺酸钙，掺入量根据配比实验确定，一般掺入量为水泥用量的0.2%。

6、深层搅拌桩施工时，应严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。

桩体搅拌应均匀、连续，全桩应复搅一次。

7、壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h。

8、喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

9、深层搅拌桩施工完成后，应按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002J220-2002）要求进行单桩及复合地基承载力检测，设计要求单桩容许承载力不小于120KN，抽检合格，且深层搅拌桩施工一个月后，方可分层填筑上部路堤，并控制填筑速率，加强沉降及变形观测。

五）沥青路面质量保证措施

为确保沥青混凝土施工的各种原材料及施工完成后的成品质量，我司拟采取以下措施：

1.对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。

2.对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。

经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做好标记，隔离存放，防止误用，及时退货。

3.对进场材料必须进行抽检，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。

4.安排专人负责沥青混凝土生产过程的质量检测，每次摊铺沥青混凝土前，要进行以下项目的检查，并做好记录。

⑴检查沥青混凝土配合单，检查原材料是否符合规范要求。

⑵检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于5次。

⑶记录搅拌速度和搅拌时间，随机抽样，每班抽查不少于3次。

记录运送时间和搅拌时的温度，记录沥青混凝土运输时间。

⑷指定专人负责现场沥青混凝土的检测工作。

5.本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守《招标文件技术规范》的要求，做好本工程的材料试验与检验。

6.工程材料试验与检验必须按广州市建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。

7.拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。

用于本工程的沥青混凝土、玻璃格栅等材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。

无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。

8.施工所使用的各种计量检测仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确性，严格计量施工。

9.加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。