翻转模板施工工法.docx
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翻转模板施工工法
翻
转
模
板
工
程
施
工
方
案
一、概况
为加快工程进度，提高碾压混凝土外观质量，碾压混凝土模板采用翻转模板施工。
翻转模板采用悬臂结构型式，通过水平方向预埋的4根锚筋固定，无需在仓内设置拉筋，模板受力条件好，不易变形走样，便于碾压混凝土机械化、快速施工作业。
翻转模板以垂直叠放的三块模板为一个施工单元，在砼浇筑过程中交替上升，可实现碾压混凝土不间断、连续上升施工。
模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。
每拆卸安装模板不影响仓内混凝土正常浇筑，不占直线工期。
模板设有操作平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工安全。
模板实用性强，上、下块模板之间通过调节螺杆连接，可适用于各种外型的水工建筑物，即使在变坡处也可保证碾压混凝土连续上升。
二、工艺原理
2.1翻转模板结构
单块翻转模板主要由面板系统、支撑系统、锚固系统、工作平台以及其他辅助系统组成。
见图2.1单套模板组装图。
面板系统为多卡D22面板，结构尺寸3.0m×2.1m；支撑系统为两榀支撑桁架，两榀桁架外弦杆间用3根φ48×3.5钢管通过扣件相连，形成空间整体结构；锚固系统主要由蛇型锚筋和锚锥组成。
其中锚筋是长80cm、直径φ15的HRB580型蛇形筋，其末端加工成弯钩状；锚锥采用40Cr钢加工而成，长42.5cm，其与锚筋连接的一端为长5cm的锥型螺纹套筒，另一端为M30的螺杆。
施工时蛇型锚筋预埋在砼中，锚锥与锚筋旋紧后在锥型套筒表面套上塑料套以便于拆除，周转使用，锚锥另一端通过螺帽和钢瓦斯将模板固定。
每块模板在距上口45cm处布置1排4根锚筋，锚筋2根一组以30cm的间距垂直面板对称安装在每榀桁架内弦杆两侧。
2.2翻转模板连接
翻转模板垂直上每三块为一个单元，上、下层模板面板之间通过连接销连接，左右之间用U型卡连接；上、下桁架之间通过插销和调节螺杆连接，桁架与面板用连接螺栓固定。
在转折处，可通过调节螺杆而实现变坡，不影响仓内混凝土连续浇筑。
翻转模板在工作状况时为悬臂
结构，开始浇筑碾压混凝土后，混凝土
侧压力通过面板系统传递给支撑系统的
桁架部分，再通过支撑系统的竖向调节
图2.1单套模板组装图
杆传力给其下一层模板的支撑系统，最
后传力给锚固系统。
作用在模板上的所
有荷载最终转换为集中力由最下层模板的4根锚筋共同承担。
模板拆除顺序由下至上依次进行，最下层模板拆除标准为：
埋设中间层模板锚筋的该层碾压混凝土凝期满足要求（不同条件下，要求的混凝土凝期不一样），中间层模板锚筋达到设计要求的抗拔力。
最下层模板拆除前，先将中层模板锚锥紧固，再拆除最下层翻转模板并安装到最上层，依次进行，实现模板连续交替上升。
三、施工工艺流程及操作要点
3.1施工工艺流程
翻转模板施工工艺流程见图3.1，具体详见“翻转模板起吊详图（图3.2）”。
3.2操作要点
3.2.1模板组装
3.2.1.1准备工作。
1）在浇筑现场附近选择适宜的装配场地，场地要求平整，最好为砼地面，以利于模板组装的精确性调整也便于吊车运行。
图3.1翻转模板施工工艺流程图
2）准备好组装平台。
根据工地实际情况，可用方木放在砼地坪上形成简易组装平台，平台面积约为3.5m×2.5m；
3）在模板拼装场地准备好组装材料：
①模板系统各部件的堆放应分类分项，整齐有序；
②脚手架钢管、扣件及螺栓标准件；
③模板组装使用工具：
木工角尺、锤子、撬棍、活动扳手、5m钢卷尺、水平尺、颜料画笔等。
3.2.1.2模板组装:
1）模板组装程序：
放置面板→装配桁架→脚手架钢管加固定位→安装工作平台→装配锚筋梁→装配调节杆→模板组装质量检查→模板编号待用。
2）模板组装方法
①首先将钢面板背面朝上放在方木上，并注意有预埋孔的一边朝上，钢肋的方向向下；
②按设计定位尺寸把两榀桁架放在面板背面，用M16螺栓将其固定在面板上，同时用脚手架钢管将桁架两端规方加固，再将面板与桁架连接的M16的螺栓拧紧；
③装配工作平台，工作平台上开有交通洞，方便施工人员上下移动，拼装时把开口的一端置于左侧；
④装配锚筋梁时，为使锚筋梁位置精确，应预先将预埋螺栓与锚筋梁、面板连接起来，再将M12螺栓拧紧；
⑤调节杆在直面（圆弧面、斜面）与变坡处的装配孔位不同，需根据所承接项目的具体情况采用专用调节杆连接，具体连接见图3.4几种不同结构配板示意图：
装配好的模板经检查合格后，进行编号，标明仓位及装置号，以备运往浇筑砼仓位。
模板组装方法示意见“单套模板组装图（图3.3）”。
3.2.2模板安装
1）将组装成套的模板运至安装处，运输和现场堆放时板面向下，用方木垫平，最多只能叠放一块，以边运边安装为宜。
2）从仓位的一端或仓位转角处开始，根据模板配板图将组装好的模板依次在仓位面上定位。
第一块模板安装时，须使用水平仪和铅垂线，以保证模板安装时模板水平、垂直。
3）模板安装采用8t吊车配合，吊装钢丝绳只准栓在桁架两侧的吊耳上，吊起后指挥到位将模板架立在起始仓模板上边线，桁架与桁架对接到位装上连接销，装好调节螺杆后便可松开吊钩。
4）起始浇筑部位只先安装最下层模板，中间层和最上层模板在碾压混凝土浇筑过程中安装。
中间层和最上层模板安装在碾压混凝土浇筑到距其下层模板上边线600mm时便可开始，安装方法相同。
3.2.3模板校正加固
1）模板定位后，根据测量放样点拉线检查横向平整度，吊锤球检查竖向平整度，用调节杆调节模板的倾斜度，将模板校正调直，然后在面板之间用U型卡连接。
2）在面板空隙之间插入补缝板，用螺栓将其固定。
3）模板第一次安装时，面板要比混凝土面设计线前倾10mm，以后各次安装模板时，将面板前倾6mm。
4）仓位模板验收合格后，开始碾压混凝土浇筑，当砼浇筑至预埋螺栓孔附近应及时安装好预埋螺栓及D15锚筋。
5）模板每翻高一层，测量放样一次，根据放样点检查模板变形情况，依据放样点拉线利用调节螺杆校正模板。
3.2.4模板拆除
3.2.4.1模板拆除时间
当碾压混凝土浇筑至距上层模板上边线600mm时，便可拆卸、提升第一层模板并安装在第三层翻转模板上，模板拆除由8t吊车配合（钢丝绳直径不小于18.5mm）、由一侧向另一侧逐块进行，8t吊车须停在已碾压完毕的仓面处。
3.2.4.2模板拆除程序
吊车钢丝绳拴挂待拆除模板吊耳，吊钩稍带紧→紧固中层（翻转模板三块组合，称作上中下层）模板的套筒螺丝→拆卸下层模板接缝上的U型卡、连接销→松卸下层模板的套筒螺丝→紧缩调节螺杆使模板脱开砼面→拆卸桁架上的内铁楔和外连接销→指挥吊车将模板提起→将拆除后的模板安装在上层模板上。
3.2.4.3模板拆卸工艺流程
（1）用专用工具紧固中层模板的套筒螺丝；
（2）松开下层待拆除模板之间的竖向U型卡连接；
（3）取下面板之间的连接销；
（4）松开预埋螺栓上的M30加厚螺母；
（5）用专用扳手卸下预埋螺栓；
（6）紧缩调节螺杆使模板脱开砼面；
（7）作业人员退至旁侧模板安全处；
（8）指挥吊车吊钩下落50厘米、再外伸1.5米左右后将模板慢慢提起至安装高度；
（9）将拆除下来的模板上残留的灰浆及时铲除干净后，将拆除下来的模板安装装到上层翻转模板上。
（10）拆除下一块翻转模板。
各部位的翻转模板拆装均按以上程序操作，依次交替上升至所设计高程。
四、材料及设备
4.1材料
模板主要材料见表4-1
表4-1翻转模板主要材料表
序号
名称
材料类别
型号
材质
1
锚筋
特殊螺杆
D15
16Mn
2
预埋件
圆钢
D26.5
球墨铸铁
3
B7螺栓
圆钢
M36
40Cr
4
爬升锥
圆钢
M36
45#
5
楔块
板材
14mm
45#
6
拼缝板
板材
4mm
Q235
7
连接螺栓
圆钢
8～25mm
Q235
8
销钉
圆钢
20～37mm
45#
9
脱模剂
4.2主要机具
5～8t汽车吊；木工钻；电钻；扳手；锤子；撬杆；木工角尺；5m卷尺、水平尺、钢丝绳、起吊扁担、卡环、拆模装置、铁铲等。
五、质量控制
5.1 工程质量控制标准
5.1.1翻转模板出厂组装检验标准，见表5.1：
表5.1翻转模板出厂组装检验标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
量具
1
两块模板之间的
拼缝宽
≤1.5
用1.5mm塞尺插拼缝通不过
塞尺
通不过
2
相邻模板面宽度差
≤1.0
用2m平尺靠模板拼缝，
2m平尺、塞尺
1mm塞尺通不过
3
组装模板板面
平整度
≤2.0
用2m平尺靠板面，
2m平尺、塞尺
可见缝用2mm塞尺通不过
4
组装模板长度
+1.0，-2.0
用钢卷尺检查
钢卷尺
组装模板宽度
+1.0，-2.0
模板的两端和中间部位
5
组装模板两对角线
长度差
≤3.0
用钢卷尺检查组装模板
钢卷尺
两对角线
6
组装模板厚度
（100mm）
±1
用钢卷尺检查模板边框
钢卷尺
7
组装模板孔距
中心偏差
±2
用钢卷尺检查模板板面
钢卷尺
孔距中心
8
组装桁架轴线
偏差（1500mm）
±2
用5mm钢卷尺检查桁架
钢卷尺
9
轴线左右300mm内
0～-2
用2m平尺靠面板筋板，
2m平尺、塞尺
面板筋板不平度
可见缝用2mm塞尺通不过
5.1.2 翻转模板安装质量执行《水利水电工程模板施工规范》。
模板安装允许偏差见表5.2。
表5.2 翻转模板安装允许偏差mm
偏 差 项 目
混凝土结构的部位
外露表面
隐蔽内面
模板平整度
相邻两面板错台
2
5
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
板面缝隙
2
2
结构物边线与设计边线
外模板
0
15
-10
内模板
+10
0
结构物水平截面内部尺寸
±20
承重模板标高
+5
0
预留孔洞
中心线位置
5
截面内部尺寸
+10
0
5.2 质量保证措施
（1）模板安装严格按照施工图纸和测量放样点拉线进行控制，安装好后的模板表面应光洁、平整，其结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性,且接缝严密，以保证砼的浇筑质量。
（2）适当控制碾压混凝土上升速度不大于1.2m/d。
（3）混凝土浇筑过程中，经常检查、调整模板的形状及位置，如发现模板变形走样，立即紧固调节螺杆，上紧“U”型卡。
（4）立模过程中，须及时清洗模板表面及侧面灰浆，使模板拼缝严密。
（5）面板之间的垂直缝用U形卡连接,U形卡不得少于4个,水平缝用连接销连接，不少于3个。
（6）模板每翻高一次，测量队放样一次，根据放样点检查模板变形情况并及时调整。
（7）模板安装时顶部一律按向仓内预倾6～10mm控制。
（8）模板周边碾压混凝土需使用小型振动碾碾压。
（9）埋设中间层模板锚筋的该层碾压混凝土凝期未达到要求时不得拆除其下层模板。
六、安全措施
6.1设计技术参数
翻转模板承受最大砼侧压力为15KN/㎡。
锚筋D15拉拔力60KN/㎡。
砼的浇筑速度为30cm/8h。
持力层锚筋所在的砼浇筑完毕后48h方能出力。
6.2安全操作
（1）吊装模板的起重设备的机械状况、安全系数，钢丝绳的型号、允许荷载及配套的卸扣等必须符合起重规程规定。
（2）调节模板倾斜度时，应同时旋动两端的调节杆，以保证模板调节一致。
（3）每层砼开始浇筑前，必须清理模板的面板并涂刷脱模剂。
严禁脱模剂接触D15锚筋。
（4）预埋螺栓和D15锚筋必须旋合到位。
（5）预埋螺栓应保持在同一水平线上。
预埋螺栓内的D15特殊内螺纹应涂抹黄油。
（6）用振捣器振捣边侧砼时，振捣棒与锚筋之间距离须大于5cm，严防振捣器碰撞D15锚筋，以免锚筋松动，使面板定位孔变形。
若发现定位孔产生变形，必须及时矫正。
严禁碰撞踩踏D15锚筋。
（7）碾压砼采用汽车卸料时，与模板距离不得小于3m，严禁混凝土料直接冲击模板。
（8）模板安装就位后，应将连接调节杆和连接销加固牢，未加固牢，不得摘取起吊钢丝绳。
起吊钢丝绳取掉后，不得任意拆除连接销、调节杆，如需拆除时，应重新吊挂钢丝绳。
（9）模板拆除时，在挂好钢丝绳、上好卸扣之前，只允许先拆除套筒螺栓、U型卡、花兰螺丝，待挂好钢丝绳，上紧卸扣后，才允许拆除连接销、调节杆。
拆下的螺栓、连接销、U型卡及工具类应放在工具箱或工具袋内。
作业人员撤离被拆除的模板，然后拆除模板开始提升。
（10）模板安装加固好后，必须及时清理多余的材料，严禁放在模板或操作平台上。
（11）施工过程中严禁攀爬模板脚手架管。
（12）现场设置安全标志，模板拆卸提升、安装时，下方严禁作业通行。
（13）模板周转达到5次时，须检查清理调节杆及预埋螺栓等，涂润滑油一次。
施工过程中注意检查螺栓、标准件以免松落；模板使用周转达到30次时，必须对模板进行维修保养。
七、环保措施
所有组装件模板均进行了喷砂除锈处理后喷刷防锈漆，再涂刷油漆；所有标准件（包括U型卡、销钉和螺栓等）均按国家现行有关标准采用镀锌表面处理，以防锈蚀污染环境。
翻转模板使用中产生的少量废弃物，如混凝土废料，均集中后运至规定地点处理。
模板清洗的污物通过排水沟汇集到集水坑沉淀后排放，废弃的脱模剂采用油桶收集后运至指定地点。
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