水暖安装施工方案.docx
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水暖安装施工方案
咸阳彩虹第二中学建设项目施工B标段
水暖安装施工方案
编制：
审核：
审批：
陕西建工安装集团有限公司
日期：
2017年5月8日
目 录
一、工程概况……………………………………4
二、工程简介……………………………………4
三、施工编制依据………………………………5
四、施工技术措施………………………………7
五、给排水工程施工……………………………9
六、采暖工程施工………………………………16
七、空调通风工程施工…………………………19
八、冷媒机组系统工程施工……………………24
九、消防给水工程施工…………………………26
十、管道及支架安装施工………………………29
十一、管道灌水、通水通球及压力试验施工………………………………………30
十二、卫生洁具安装施工………………………32
十三、保温及防腐工程施工……………………35
十四、施工质量控制措施………………………37
十五、施工工序质量控制措施…………………38
十六、施工质量检查检验措施…………………42
十七、施工安全管理措施………………………44
十八、水暖安装施工机具配备表………………45
一.工程概况
工程名称：
咸阳彩虹第二中学建设项目施工B标段
建设地点：
咸阳市秦都区浴康路
建设单位：
咸阳彩虹第二中学建设项目领导小组办公室
设计单位：
上海同济华润建筑设计研究院有限公司
监理单位：
陕西百威建设监理有限公司
施工单位：
陕西建工安装集团有限公司
二.工程简介
1、工程位于咸阳市秦都区浴康路处，建筑总面积为47512.5平方米。
水暖安装施工单体项目工程名称：
教学楼、后勤服务楼、实验楼及学生公寓楼、东校门、看台。
2、水暖安装施工工程含以下安装内容：
给水、排水、消防给水、雨水、空调冷凝水、采暖、空调通风、冷媒系统、卫生洁具安装施工。
3、单体项目工程内部设施完备，主要包括给排水系统、卫生洁具安装、消防给水系统、空调冷凝水、正压送风系统、采暖系统、空调通风系统、冷媒机组系统各专业系统配套齐全，施工质量要求高。
在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效圆满的完成安装施工任务。
4、施工质量标准：
工程质量目标为合格，争创咸阳市“秦阳杯”工程。
5、工期管理目标：
本工程总工期为700日历天。
6、施工工期目标:
严格按照工程总体施工进度计划表施工。
三.施工编制依据
1、水暖安装工程施工图纸见表。
序号
施工项目
图纸名称
图纸编号
绘图日期
1
给
排
水
工
程
后勤服务楼给排水图
水施1～15
2016.07.22
2
教学楼给排水图
水施1～16
2016.07.22
3
实验楼及学生公寓给排水图
水施1～23
2017.07.24
4
看台给排水图
水施1～8
2016.07.22
5
校门及钟楼给排水图
水施1～5
2016.07.22
6
暖
通
工
程
后勤服务楼暖通图
暖施1～16
2016.07.22
7
教学楼暖通图
暖施1～18
2016.07.22
8
实验楼及学生公寓楼暖通图
暖施1～18
2016.07.22
9
东校门暖通图
暖施1～4
2016.07.22
2.水暖安装工程施工主要技术规范、验收规范及标准见表。
序号
类别
规范名称
编号
1
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
2
行业
建筑排水塑料管道工程技术规范
CJJ/T29-2010
3
国家
建筑给水聚丙烯管道工程技术规范
GB/T50349-2005
4
行业
建筑给水钢塑复合管管道工程技术规范
CECS125-2001
5
国家
消防给水及消火栓系统技术规范
GB50974-2014
6
国家
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
3、水暖安装工程施工应用图集见表
序号
类别
图集名称
编号
1
国家
卫生洁具安装
国标09S304
2
国家
管道保温做法
国标03S401
3
国家
管道支架及吊架做法
国标03S402
4
国家
室内消火栓安装
国标04S202
5
国家
防水套管安装
国标02S404
4.水暖安装工程施工人员计划见表。
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：
人）
给排水工程
暖通工程
冷媒工程
技术负责
2
1
1
技工
14
12
4
焊工
2
4
2
空调工
/
2
2
普工
20
18
6
该工程是市区重点工程工期紧,质量要求高，项目部针对工程建筑面积大，施工面多的特点，要求水暖安装班组在进行施工时，要有效的利用劳动力，同时对现场施工的工作人员,进行严格的施工技术交底，并培训合格后持证上岗，以保证工程施工进度和质量。
四.施工技术措施
1、严格按照建筑安装施工工艺标准和施工验收规范进行施工,坚决贯彻公司ISO9002标准,强化内部管理。
2、熟悉施工图纸,明确设计意图和工艺要求,认真进行图纸会审,对穿墙、板的各种管道，有影响土建结构的要与有关方面协商，并做好预留及预埋，禁止破坏结构的野蛮施工。
3、施工员认真做好施工日记,及时做好隐蔽工程记录,正确、如实的反映施工状况,并请专业监理及时检查验收。
4、施工员必须向班组全员作出书面技术交底,组织班组人员熟悉图纸和学习相关的规程及规范要求,使班组人员明白施工工艺流程和质量标准。
5、对完成的各分项工程,必须进行自检、互检、专检，交接检并做好检查记录，对于发现的问题及时整改。
6、做好管道冲洗、试压、灌水试验、设备系统调试、试运行等检查检测记录，并及时收集整理好相关资料。
7、及时收集、整理各类材料设备的材质证明书,出厂合格证及其它技术资料。
五．给排水工程施工
施工工艺流程图
1、施工技术措施及质量要求
（1）给排水管道安装应遵照“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”的有关规定进行，并按图施工。
（2）要做好施工前准备，施工人员认真熟悉图纸和有关技术文件，对工艺流程和使用的材料及附件的材质、型号、规定了解清楚，系统组件、管件及其他设备材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有出厂合格证。
（3）施工人员了解土建结构图，做好孔、洞的预留预埋，管道穿地下室外墙预埋柔性防水套管。
管道穿屋面板预埋钢性防水套管。
管道穿钢筋砼墙时预埋钢套管，钢套管型号比管道大2号。
必须密切与土建工程施工配合留洞。
（4）管道安装前，将管材内部污物清理干净，施工间隙应将管口堵住，以防杂物掉入。
2、管道安装施工
室内给水管主立管材料采用钢塑复合管，螺纹连接。
给水管支管材料采用聚丙烯PP-R管，热熔连接。
（1）金属管道螺纹丝接安装施工
①螺纹丝接工艺:
②安装步骤
金属管套丝
序号
注意事项
1
加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS－B－0203）。
2
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为2～3次不等。
管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；
3
螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
金属管道丝接安装：
管材与管件连接前，检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑复合给水管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。
管材、管件螺纹连接
序号
安装步骤
安装图片
安装说明
1
清理
清理管口端面，并形成一定坡面
2
螺纹连接
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
3
防腐
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位进行防腐处理。
钢塑复合给水管与阀门、配件等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。
（2）、U-PVC排水管的粘接安装施工
室内排污水管、雨水管采用U-PVC排水管及其组件承插式粘接连接。
①管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，采用清洁剂擦拭干净。
②承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度，承插30秒至一分钟即可粘结牢固，管段承插过程不得用锤子击打。
③承插接口粘接后，应将挤出的粘接剂擦干净。
④粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
⑤粘接剂安全使用
1、粘接剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
2、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。
3、冬季施工，环境温度不宜低于-10℃，施工环境温度低于-10℃时，应采取防寒防冻措施。
施工场所应保持空气流通，不得密闭。
4、粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩。
⑥U-PVC管立管、支管安装施工
1、使用钢锯进行切割，开始切割时，将两倍的管道插接深度包括在内，切割时应保证割面平整，切割后用刀或刮刀立即除掉断口内毛刺。
2、粘结前对承插口做插入试验，用铅笔划出接口线，确定插入深度，用绵纱将插口擦拭干净，用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口，后涂插口，随后迅速用力垂直插入，并插至底端，用力旋转至少1／2圈以保证接合处无渗漏。
3、排水管道的横管与横管、横管与主管的连接，采用顺水三通或斜三通，立管检查口隔层安装，检查口中心距地1米，凡安装条件允许的90度转弯处，均应以两个45度弯头组成安装。
4、根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时按设计坐标、标高、坡度、坡向开挖槽沟并夯实。
采用托吊架安装时应按设计标高，坡向做好托吊架，施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘结时必须按粘接工艺依次进行，全部粘连后管道要顺直，坡度均匀，各预留孔位置准确，干管安装完后应做闭水试验。
5、安装预制好的伸缩节，先将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标志，然后涂上肥皂液，上好锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入洞口，垂直用力插入至标记位置处止，合适后即用U型钢制抱卡先进固同一伸缩节上沿，然后找正找直，测量顶板距三通口中心是否符合要求，并将伸缩节锁母拧紧。
（3）给水PP-R管的熔接安装施工
1、施工前认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并做图纸会审纪要，安装人员必须熟悉PP-R管的一般性能，一定要掌握操作要点。
2、根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好、并分别做好标识。
3、管道安装工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压
4、管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切管时应均匀加力，断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
5、管道热熔连接前应先清除管道及附件上的灰尘及异物，热熔连接时无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度后，立即把管子与管件同时从加热套与加热头取下，迅速无旋转、均匀用力插入到所要求的深度，在规定的时间内刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转，将加热后的管材和管件垂直对准推进时不要用力过猛，防止弯头弯曲。
管材和管件的热熔深度及加工时间
公称外径（mm）
热熔的深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4
6、当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡件，该管件与PP-R管件采用热熔承插式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，安装时不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处漏水。
7、管道支架应在管道安装前埋设，根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置要准确，埋设应平整，管道与管卡接触应紧密，不得损伤管道表面。
采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离，在金属配件与给水PP-R连接部位，管卡应设在金属管一边，在阀门等给水设备处应设置固定支架。
PP-R管管道支架的最大安装距离（mm）
公称外径（mm）
20
25
32
40
水平管（mm）
650
800
950
1100
立管（mm）
1000
1200
1500
1400
8、在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气，对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
六．采暖工程施工
室内采暖管道管径≤50时采用镀锌钢管，螺纹连接。
管径＞50时采用无缝钢管，焊接连接。
散热器采用内腔无粘砂型铸铁散热器，柱翼型，承压0.6MPa。
1、管道及配件安装
（1）施工图纸及技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工技术要求。
（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工技术要求。
（3）施工人员应了解建筑结构形式、吊顶高度、管井内管道数量、确定管位，且已经过管道安装技术的培训，掌握管件连接技术及基本操作要点。
（4）立管安装在主体结构达到安装条件后适当穿插进行施工，每层均应有明确的标高线。
（5）支管安装施工在墙体砌筑完毕，墙面粉饰后进行。
（6）管道穿过墙和楼板时设置钢套管，钢套管型号比穿管管径大两号。
管道固定支架的结构形式及安装位置符合设计要求，与管道接触紧密并固定牢靠。
（7）管道支、吊、托架位置正确，埋设平整牢固，不设在焊缝处，距焊缝不小于100mm。
（8）由主管立管接出时，应垂直接出。
立管安装前依据图纸的坐标位置核对准确，校验立管穿越楼板孔洞的预留位置是否正确，并挂垂直线校对其孔洞的同心度。
（9）立管外表面距离门、窗口不小于150mm，距离墙角不小于80mm。
（10）立管安装时每层安装一个立管管卡，管卡距地面1.5m～1.8m。
层高超过5m时，每层设两个管卡，匀称安装，同一房间高度一致。
2、钢管焊接安装施工
（1）钢管管道焊接时有防风、雨、雪措施。
壁厚小于4mm的钢管焊接坡口形式采用“I”型；壁厚大于等于4mm的钢管焊接坡口形式采用“V”型坡口，钢管焊接的坡口尺寸见表（单位：
mm）。
钢管厚度T
坡口形式
间隙C
3～4
I型坡口
0～1.5
4～6
V型坡口
0～2.5
钢管焊接“I”、“V”型坡口形式示意图
（2）采用坡口机进行管道坡口，坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
（3）管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
（4）钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
点焊长度和间距见表。
钢管接口点焊长度和点数（单位：
mm）
管径DN（mm）
点焊长度（mm）
点焊点数（处）
50～125
15～30
3
（5）采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。
（6）焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
（7）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接。
法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
如下图。
2、辅助配件及散热器组安装施工
（1）散热器组经检查、试压验收合格后方能安装，其安装地点及附近不得堆放材料或有障碍物。
（2）由土建给出各房间准确地面标高线，或地面和墙面装饰工程已完成（散热器背面墙装饰已完成）。
（3）供暖系统的供回水干管及立管已安装完成。
（4）各辅助配件、散热器组安装预埋铁件核对无误。
（5）散热器与对丝要配套，对丝要挑选，用手试拧，丝扣松紧适中无缺扣，不乱丝。
垫片采用0.5mm～1.5mm厚橡胶石棉垫。
（6）组对散热器片时，对丝两端同时并进，两个对丝轮流或同时拧紧。
散热器组对后对口缝隙不大于1mm。
（7）散热器组对后，进行水压试验。
试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.5Mpa，稳压10min～30min，压力不降，不渗漏为合格。
（8）同一房间内的散热器安装高度一致。
（9）散热器组托钩埋深不小于120mm，上部拉紧螺栓埋深不小于80mm，栽托钩时，先将墙眼冲洗干净，再用1：
3水泥砂浆塞固抹平，砂浆达到70%以上强度时再安装散热器组。
（10）散热器组支管坡度为1%，同一组散热器中，供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。
支管同侧安装的散热器，上下立管连接线在同一垂直线上，支管与散热器连接采用乙字弯，弯曲度要一致。
七．空调通风工程施工
1、施工安装流程
2、通风系统安装施工
空调风管、新风管及所有通风管道，材料均采用镀锌钢板制作。
（1）通风管道与部件的制作
①风管及配件的材质及壁厚应符合设计及GB50243-2002的要求。
②镀锌钢板在制作过程中，应使镀锌层不受破坏，尽量采用咬口和铆接形式。
厚度为3mm的风管与风管，风管与法兰，风管与密闭肋的连接均采用满焊，保证风管密闭性。
③风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0m风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定；法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。
④展开下料时，形状要规则，尺寸要正确。
咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。
风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。
⑤矩形风管边长大于或等于630mm，应采取加固措施。
加固形式根据设计要求或规范确定。
⑥风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。
用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加高同法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配。
⑦风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工质量验收规范的规定。
⑧风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工场地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。
要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、宽度应一致并不得有十字交叉的拼缝。
⑨风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉的间距不得大于规范规定的150mm。
矩形风管法兰的四角部位应设螺孔。
⑩为了保证风管和配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。
根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。
（2）风管系统安装施工
1、风管系统安装要点
①做好安装前的准备工作，其内容主要包括：
进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制成品、半成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其他工具；风管系统的划线定位；风管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。
并对敞口部位进行临时封闭，保持已安装风管内的清洁。
②支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架按国标T616型式制作，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；支架的间距应符合规范要求；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检查门和测定孔等部位。
2、风管的组对：
①将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后既开始组对工作。
②风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，应平直不扭曲，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料用不燃密封垫料，厚度不应小于3mm。
玻璃钢风管的法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
送风支管与总管采用垂直承插时，其接口处应设置导风调节装置。
③一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。
3、风管吊装：
①吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。
吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊架一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面。
保温风管的支吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。
起吊前，首先进行试吊，当离地200-300mm时，停止起升，对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。
风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
②水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行风管的安装。
风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm；垂直度的偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
风管底部不宜设纵向接缝，如有不可避免的接缝应做密封处理。
风管与砖混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应齐平，并进行密封处理。
③通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。
其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。
4、风口的安装
风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
风口水平安装水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
同一室的相同风口安装高度应一致，要求排列整齐。
铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰无扭曲、变形、转角，拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
5、防火阀的安装
防火阀均应单独设支架或吊架安装。
支架或吊架用M8金属膨胀螺栓固定于楼板底、梁上或墙壁上。
防火阀的温感元件应朝向迎风方向。
并注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
八、冷媒机组系统工程施工
1、施工工艺流程
施工准备→依据施工图测量定位→支吊架的制作安装→室内机后缀风管的加工制作→冷凝水管安装→室内机及后缀风管吊装→冷媒管道的安装→室外
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