1施工方案及技术措施.docx
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1施工方案及技术措施
1、施工方法及技术措施
第一节、定位放线及测量控制
（一）作业技术依据
1、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
2、本工程设计图纸及建设单提供的基准控制点。
（二）测量准备及仪器选择
1、由富有经验的专业技术人员负责本工程的测量放线工作。
使用年检有效的测量仪器，建立测量管理制度，并做好使用台帐。
2、测量设备配置
仪器名称
数量
用途
DTM-352C全站仪
1
投测轴线
S2BZ自动安平水准仪
1
标高的测量与传递
无线对讲机
3
通讯联络
50M钢尺
2
轴线测量
（三）测量组织与方案
1、场地平面网测设
⑴场地平面控制网布设原则
①平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制底精度得原则。
②布设平面控制网首先根据设计总平面图，测设现场施工平面布置图。
③选点应先选通视条件良好、安全、以保护得地方。
④桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。
⑵场区平面控制网的布设及复测
根据政府测绘管理部门提供的控制点，对业主所给定的红线桩及场区控制点进行复测，复核点位限差满足要求后，再根据平面控制网布设原则，在建筑物周围道路处布设场区平面控制网，作为场区首级控制。
⑶建筑物平面控制网
首级控制网布设完成后，应依据基础平面图中定位轴线等详细位置关系对其进行轴线加密，即建立建筑物平面矩形控制网。
2、高程控制网测设
⑴为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
高程控制的建立是根据业主提供的场区水准点（至少应提供三个），采用0.3㎜精度的水准仪，对所提供的水准点进行复测，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，连测场区标高控制点，依此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
⑵高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
⑶在布设附合水准路线前，结合场区情况，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。
⑷测区内至少布置两个水准点。
⑸各水准点点位要设在建筑开挖的地面沉降范围之外，水准点桩顶标高应略低于该场地地面设计标高，桩底应低于室外冰冻线以下，以便于长期保留。
可在平面控制网的桩顶钢板上，焊上一个小球作为水准点之用。
3、±0.000米以下平面轴线投测
⑴轴线投测的方法
①±0.000米以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投测点误差不应超过±3㎜，轴线间误差不得超过±2㎜。
②地下室底板防水保护层施工完毕后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2激光经纬仪架设在控制桩位上，投测纵横轴线，依此作角度、距离的校核。
经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线。
并弹墨线标明作为支模板的依据。
模板支好后，应用两个经纬仪架设在两条垂直轴线上检查上口的位置。
各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向便宜不得大于2㎜。
③在施工过程中，当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙柱混凝土浇筑成形后，应在墙柱侧面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出1米线，以供下道工序施工。
④当每一层平面或每一段轴线测设完毕后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。
⑤基坑验线允许偏差
L＜30M
允许偏差±5㎜
30≤L＜60M
允许偏差±10㎜
60≤L＜90M
允许偏差±15㎜
⑵±0.000米以下结构施工中的标高控制
①高程控制点的连测
在向基坑内引侧标高时，首先连测高程控制点，以判断场地内水准点是否被碰动，经连测无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
②±0.000米以下标高的施测
为保证竖向控制的精度，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面上引测的高程点，不得少于3处，并相互校核，校核后三点高差不得大于3㎜。
取平均值作为该平面施工标高的基准点，基准点应标在永久性建筑物的立面位置，所标部位，应用红色三角作标志，并表明绝对高程和相对高程，以便于施工中使用。
4、±0.000米以上施工测量
⑴平面控制测量
①本工程墙体轴线竖向控制，采用垂直经纬仪进行控制，所有轴线都必须在墙柱等竖向构件上弹出。
②轴线竖向投递的允许偏差
高度（m）
允许偏差（mm）
每层
±3
H≤30M
±5
30M＜H≤60M
±10
③施工层放线时，先在结构平面上校核投测控制轴线，闭合后再测设细部轴线。
⑵高程的传递
①主体结构施工时，应根据现场引测的高程基准点，将±0.000标高引测到首层外围竖向构件上，并用红油漆标注。
②用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出1m的水平线，各层的标高控制线均应由±0.000处向上量取以减少误差。
当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始点，钢尺需加拉力、尺长、温度误差改正。
③用水准仪将由下传递上来的各水平线引侧至作业层所有竖向构件上，作为楼层标高控制的依据，误差应控制在2mm以内，抄平时应进行闭合。
④该建筑物应有三处分别向上传递，施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当高差小于3㎜，以其平均值应测水平线。
⑶沉降观测：
①沉降观测点应在建筑物大角和转角处设置，沉降观测点位应尽量避开障碍物。
②施工时要做好沉降观测记录，主体施工阶段每层应进行观测一次，在装饰阶段每月复测一次，直至竣工。
工程竣工后第一年测四次，第二年测二次，至沉降稳定为止。
③沉降观测的精度和方法
等级
高程中的误差（㎜）
相邻点的高差中误差（㎜）
观测方法
闭合差（㎜）
二级
±1.0
±0.5
按规范二等水准测量方法作业
±0.6n1/2
④沉降观测记录作为内业资料，一并归档。
⑤定位控制桩及沉降观测点布置见《施工定位放线及沉降观测布置图》。
（四）施工测量注意事项
⑴固定人员观测整理记录。
⑵固定使用的仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等）。
⑶使用固定的控制点。
⑷按规定的日期、方法及路线进行。
第二节、基坑开挖
根据现场定位轴线，基底标高，确定基坑开挖边线、开挖深度，然后用二台WY—100型挖掘机分层分段挖至设计标高，采用5辆8T自卸式汽车进行配合土方外运。
若我方有幸中标，将根据详细的工程地质勘察资料，以保证施工质量及安全要求。
（一）土方开挖
1、施工准备
⑴土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
⑵建筑物定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
⑶勘察现场，了解现场地形、水文、地质、地下埋设物、临近建筑物以及水电供应，运输道路情况，必要时开挖两个探井，以核实现场地质情况，选择可行的施工方案进行挖土。
⑷夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2、工艺流程：
⑴场地平整→轴线复核→确定开挖的顺序和坡度→机械分层下挖→修边和清底→基坑验槽→基础垫层施工
⑵场地平整：
施工前应根据现场实际标高进行场地平整，保证挖掘机能够正常施工。
⑶开挖顺序：
土方开挖应退挖，配置自卸汽车负责土方外运。
⑷机械开挖：
根据已确定好的开挖边线及边坡坡度，一次性向下开挖向下开挖至设计标高以上300㎜。
⑸人工修边清底：
待机械挖至距坑底300㎜，改为人工修边清底，并严格控制坑底标高，防止超挖。
同时由两端轴线引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。
⑹人工清底结束后应及时组织有关人员进行基础验槽，验槽结束后，应立即进行下道工序施工，防止基底长时间暴露。
⑺若遇地下管线、坑道等特殊情况，会同甲方监理单位共同研究处理后方可开挖。
3、质量标准
⑴基坑基底土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。
⑵土方开挖工程施工过程中应保证开挖范围、标高、边坡坡度符合设计要求，其允许偏差不得大于下表规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
主控项目
1
表面标高
+0，-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
+200，-50
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡
符合规范规定
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
用2m靠尺、楔形塞尺检查
2
基底土性
符合设计要求
观察或土样分析
第三节、独立基础施工
1、工艺流程：
定位放线→地基处理→支独立基础模板→绑钢筋→浇筑砼→拆模板→弹线→地下室结构施工（回填土）
2、独立基础的制作、组装、模板装配及混凝土浇筑，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。
3、基坑经设计、勘探、监理共同验收符合设计要求后，应立即浇筑砼垫层，以保护地基。
垫层砼应采用平板式振动器进行振捣，要求垫层砼密实，表面平整。
4、清除模具内和钢筋表面上的杂物和油污后，应立即浇筑砼，基础混凝土应分层连续浇筑完成。
5、基础上的插筋要加以固定，以保证插筋位置的正确，防止插筋在外力作用下产生位移。
6、独立基础混凝土可以按台阶分层连续浇筑。
7、混凝土浇筑完毕后，外露部分应加以覆盖保温养护。
第四节、地下室抗渗自防水混凝土施工
该工程地下设有砼自防水和外防水相结合的抗渗防水措施。
1、施工前检查
⑴浇筑砼之前，必须对模板系统及钢筋工程认真检查。
凡外墙预留套管，穿墙穿杆必须加止水环，模板拼缝严密，不得有漏浆处，模板支撑系统要牢靠，不得出现跑模现象。
钢板止水带的位置必须准确，而且表面清理干净。
⑵钢筋的保护层须用砂浆或砼垫块垫起，间距500mm，而且底板底及外墙外侧的铅丝都必须压光砼内，不得出现铅丝或钢筋紧靠模板现象，以防因保护层无或小，使钢筋露筋，致使毛细水沿钢筋形成渗漏。
⑶模板内的杂物必须用水冲洗干净，底板内的铅丝或其他杂物清理干净。
2、砼浇筑
该工程抗渗砼浇筑砼时不得留施工缝或形成施工冷缝。
在墙体水平施工缝处必须按设计及规范要求加钢板止水带。
在施工缝浇筑砼时，应将混凝土表面凿光，清除杂物，冲冼干净，并在接缝处涂刷砼界面处理剂，再铺一层2-3mm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子），然后再浇筑砼。
浇筑砼时采用斜面分层法进行，机械振捣，振捣时间一般以10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止，以保证砼的密实性。
3、养护
浇筑后12h内覆盖浇水养护，要始终保持砼表面湿润，墙面待拆模后喷养护膜养护，养护时间不少于14d。
4、质量标准
⑴防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
⑵防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。
抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增25O～500m3增留两组。
⑶施工缝、后浇带、止水环、穿墙套管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
⑷混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
5、成品保护
⑴保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
⑵在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。
⑶保护好穿墙管、电线管、电盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
6、质量保证技术措施
⑴严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
⑵细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如后浇带、施工缝、穿墙套管、预埋件等细部要精心处理。
⑶地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。
施工完毕，及时整理施工技术资料并归档。
确保地下室防水工程万无一失。
⑷穿墙管外预埋带有止水环的套管，浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
第五节、地下防水施工
1、防水层采用2道3mm厚SBS改性沥青防水卷材，地下室为抗渗混凝土，抗渗等级P6。
2、刚性防水
⑴地下室地面及外墙砼采用抗渗砼，施工过程中，必须严格控制混凝土的坍落度，振捣密实，施工流水段内连续浇筑，杜绝混凝土的隐形施工缝，保证混凝土的抗渗性能。
⑵流水段间竖向墙体施工缝设竖向止水橡胶，与水平止水橡胶连接。
3、柔性防水
本工程地下防水等级为二级，防水层采用1道4mm厚SBS改性沥青防水卷材。
⑴施工准备：
①铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
②基层应保持干燥、含水率不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。
③防水层所用材料SBS改性沥青卷材属易燃品，存放和操作要隔绝火源，做好防火工作。
⑵施工要点：
卷材防水层施工工艺、施工要点同屋面防水层施工工艺，详见本章第七条屋面防水层施工方案。
4、质量控制
⑴严格把好水平止水橡胶处后支模板（墙板模、板模）的质量验收关，严禁拼缝不严，局部漏浆，造成浇筑不密实而引起蜂窝甚至孔洞等质量缺陷，造成自防水效果降低或失效。
⑵基层应控制空鼓、起砂现象；阴阳角应呈弧形或钝角；
⑶控制防水附加层的宽度符合规范要求，防水层严禁有破损。
⑷防水层与基层粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
⑸防水材料、砼掺加剂等材料均应有产品合格证及现场取样复试合格证，防水材料铺贴、有止水橡胶部位要做好隐蔽记录。
⑹每道工序施工完毕，经监理单位验收合格后，方可进入下道工序。
5、成品保护
⑴卷材防水层铺贴完后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层。
⑵卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
第六节、土方回填
1、填土前将基坑内的杂物清理干净，检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。
2、灰土垫层必须严格按照设计比例充分拌合，分层回填夯实。
3、回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，每层铺摊后，随之扒平，回填土至少每层夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。
严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯法”。
4、采用分段夯填时，每层接缝处应做成斜坡形，高宽比一般为1：
2，夯实重叠不小于1米，且上下层错缝距离不小于1米。
5、基坑回填在建筑物相对两侧同时进行，每层夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。
6、质量控制
⑴现场技术负责人与质量员严格把关，随时掌握第一手资料，对不过关的回填土坚决否决，坚持重新夯填。
⑵严格控制回填土质量，严禁带入杂物，垃圾等。
⑶严格控制回填土时间，有意将回填土夯填的具有一定坡势，以利雨天排水，并做好排水准备工作，准备好彩条布等防雨用品。
⑷严格按照施工规范验收，做好隐蔽记录。
第七节、钢筋工程
执行的强制性标准：
必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中的5.2.1、5.2.3条款。
（一）钢筋的加工
1、钢筋加工的程序
盘圆钢筋：
钢筋就位→开盘→冷拉→切断→成型→堆放
直条钢筋：
直筋就位→切断→成型→堆放
2、钢筋除锈与调直
⑴钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污、泥土和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状的严重锈蚀的钢筋不得使用。
⑵钢筋使用前必须进行调直，经调直后的钢筋不得由局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4％。
钢筋冷拉后宜放置一段时间（5-7d）后方可使用，工程中使用吊环钢筋不得冷拉调直。
3、钢筋的切断与成型
⑴钢筋切断采用机械切断，钢筋在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋硬度、韧性与该种钢筋有较大的出入时应及时反映，对其化学成分进行试验，检验合格后方可使用。
⑵钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，钢筋切断长度应力求准确，其允许偏差为10㎜。
⑶钢筋成型优先采用机械成型，小直径钢筋可采用手工弯曲成型。
4、钢筋加工质量检查应按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件，采用肉眼观察、拉钢尺检查方法。
5、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯拆位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
6、堆放：
成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。
放置地点要平整，并注意安装的先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。
（二）钢筋绑扎与安装
1、剪力墙钢筋绑扎：
⑴绑扎程序：
修理墙插筋→绑扎外围框架柱（暗柱）钢筋→绑墙体竖向钢筋→绑扎水平钢筋→绑扎拉筋
⑵绑扎要点：
①钢筋绑扎前应弹好墙身、洞口位置线。
底板处插筋按设计图纸要求插入底板内，锚固长度满足设计及规范要求。
②上部施工时应将墙身预留钢筋调直理顺，先绑扎端头及中间部位框架柱（暗柱）钢筋，并划好水平筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根水平筋，并划好纵筋分档标志，然后绑扎其余竖筋和横筋。
③双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径、间距应符合设计要求。
④墙体钢筋搭接，墙内水平分布筋沿高度每隔一根错开。
竖向分布钢筋搭接接头应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%，搭接长度满足设计要求。
2、框架柱钢筋绑扎
⑴绑扎程序
柱预留筋调直清理（或楼板插筋）→安放马凳或活动脚手架→套柱箍筋→柱主筋电渣压力焊接头→画箍筋间距线→绑扎箍筋
⑵柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。
⑶箍筋间距符合设计要求，弯钩长度及形状符合规范要求。
⑷柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。
⑸在柱竖筋外皮上安装塑料定型砼保护层垫块，间距1000mm，确保钢筋保护层的厚度为30mm。
⑹柱侧预留插筋宜先将伸出柱面部分弯至与主筋平行并紧贴模板，到拆模后将插筋弯折部分拔直，其伸入柱内部分位置应准确，并且绑扎牢固
3、梁钢筋绑扎钢筋
⑴钢筋绑扎程序
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
⑵梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
⑶在主次梁相交处1米范围内的箍筋，在附加钢筋穿入后按间距绑扎牢固。
⑷当主梁、次梁钢筋相交时，主梁的上下纵向钢筋应在次梁的上下纵向钢筋之下，当主梁（次梁）钢筋与边梁钢筋相交时，主梁（次梁）纵向钢筋应设于边梁钢筋上面。
⑸当梁高小于700mm时，设一排保护层垫块，大于700mm时，设两排，间距1000mm，主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度为25mm，受力筋为多排时，可用符合设计排距的短钢筋垫在两层钢筋之间。
4、板钢筋绑扎
⑴绑扎程序：
清理模板→板上画线→模板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
⑵清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。
⑶钢筋下面垫好塑料保护层垫块，间距1.5米。
钢筋的搭接长度与搭接位置要符合设计要求。
⑷梁板混凝土浇筑前，必须铺设专用马道，防止板面钢筋踩踏，以保证钢筋的有效高度。
5、楼梯钢筋绑扎
⑴工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
⑵绑扎要求
在楼梯底板上划主筋、分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
6、钢筋保护层
本合同段工程钢筋保护层全部采用定型塑料垫块，梁底及板底采用“凹”形垫块，梁侧、柱墙等采用圆形带卡口垫块，均按设计要求尺寸留置，既节约造价，又不易破损，精确满足设计要求。
7、梁、柱主筋位置控制措施
⑴质量要求
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋
间距
±10
尺量两端及中间各一点取其最大值
排距
±5
2
受力钢筋
保护层
梁柱
±5
尺量检查
墙板
±3
3
箍筋构造柱筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
⑵墙柱主筋位置控制措施
①柱箍筋尺寸加工正确，主筋与箍筋全部扎扣。
②楼板混凝土浇筑时，框架柱预留钢筋上部设临时定位筋。
并及时校正、修复。
③待柱模校正加固完毕后，对主筋进行校正，并按设计要求的保护层厚度，要柱钢筋四角绑设定位水泥砂浆垫块。
⑶框架梁主筋位置控制措施
①保证梁箍筋尺寸正确，梁主筋与箍筋全部绑扎。
②梁下部纵向设定型塑料保护层垫块，隔1000mm设置一块。
③待梁模安装加固后，拉通线进行校正，并隔500mm设置定位钢筋。
（三）钢筋连接
1、基础、基础梁钢筋采用等强机械连接接头，柱中直径大于等于22mm的纵筋采用等强一级机械连接接头，其余部位采用搭接。
2、等强机械连接
⑴施工准备
①对施工人员应进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
②弯曲钢筋应先调直再加工，钢筋断面必须平整，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。
③钢筋下料必须用无齿锯，专用锯片铣割机，不得使用普通切割机和电焊，气割等方式切断。
⑵钢筋丝头加工
①直螺纹连接将钢筋端部切成垂直面，把钢筋端部放入液压冷锻压床，将其扩大至预定直径，最后将扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（螺纹直径不小于钢筋名义直径）。
②加工丝头时，应采用水溶性切削液，气温低于0℃时，应掺入15-20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液加工丝头。
③操作工人应按钢筋丝头加工质量检验表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
④经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
合格率小于95％，应加倍抽查，复检中合格率仍小于95％，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
⑤检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
⑶现场连接施工
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋的套筒的丝扣应干净，完好无损。
②采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
③直螺纹接头的连接，宜用把手长度不小于40cm的管钳拧紧。
⑷现场检验及验收
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
①每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
③三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
④直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
⑤对每一验收批应按Ⅱ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
⑥在现场连接检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收
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