1施工方案及技术措施.docx
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1施工方案及技术措施
1、施工方法及技术措施
第一节、定位放线及测量控制
(一)作业技术依据
1、《工程测量规范》(GB50026-2007);
2、本工程设计图纸及建设单提供的基准控制点。
(二)测量准备及仪器选择
1、由富有经验的专业技术人员负责本工程的测量放线工作。
使用年检有效的测量仪器,建立测量管理制度,并做好使用台帐。
2、测量设备配置
仪器名称
数量
用途
DTM-352C全站仪
1
投测轴线
S2BZ自动安平水准仪
1
标高的测量与传递
无线对讲机
3
通讯联络
50M钢尺
2
轴线测量
(三)测量组织与方案
1、场地平面网测设
⑴场地平面控制网布设原则
①平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制底精度得原则。
②布设平面控制网首先根据设计总平面图,测设现场施工平面布置图。
③选点应先选通视条件良好、安全、以保护得地方。
④桩位必须用混凝土保护,必要时用钢管进行围护,并用红油漆做好测量标记。
⑵场区平面控制网的布设及复测
根据政府测绘管理部门提供的控制点,对业主所给定的红线桩及场区控制点进行复测,复核点位限差满足要求后,再根据平面控制网布设原则,在建筑物周围道路处布设场区平面控制网,作为场区首级控制。
⑶建筑物平面控制网
首级控制网布设完成后,应依据基础平面图中定位轴线等详细位置关系对其进行轴线加密,即建立建筑物平面矩形控制网。
2、高程控制网测设
⑴为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。
高程控制的建立是根据业主提供的场区水准点(至少应提供三个),采用0.3㎜精度的水准仪,对所提供的水准点进行复测,校测合格后,测设一条闭合或附合水准路线,连测场区标高控制点,依此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
⑵高程控制网的精度,不低于三等水准的精度。
⑶在布设附合水准路线前,结合场区情况,再进行联测,测出场区半永久性点的高程,该点也可作为以后沉降观测的基准点。
⑷测区内至少布置两个水准点。
⑸各水准点点位要设在建筑开挖的地面沉降范围之外,水准点桩顶标高应略低于该场地地面设计标高,桩底应低于室外冰冻线以下,以便于长期保留。
可在平面控制网的桩顶钢板上,焊上一个小球作为水准点之用。
3、±0.000米以下平面轴线投测
⑴轴线投测的方法
①±0.000米以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线,引测投测点误差不应超过±3㎜,轴线间误差不得超过±2㎜。
②地下室底板防水保护层施工完毕后,根据基坑边上的轴线控制桩,将J2激光经纬仪架设在控制桩位上,投测纵横轴线,依此作角度、距离的校核。
经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线。
并弹墨线标明作为支模板的依据。
模板支好后,应用两个经纬仪架设在两条垂直轴线上检查上口的位置。
各楼层的轴线投测过程中,上下层的轴线竖向便宜不得大于2㎜。
③在施工过程中,当施工平面测量工作完成后,进入竖向施工,在施工中,每当墙柱混凝土浇筑成形后,应在墙柱侧面投测出相应的轴线,并在墙柱侧面抄测出1米线,以供下道工序施工。
④当每一层平面或每一段轴线测设完毕后,必须进行自检,自检合格后及时填写报验单,报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表,以便及时验证各轴线的正确程度状况。
⑤基坑验线允许偏差
L<30M
允许偏差±5㎜
30≤L<60M
允许偏差±10㎜
60≤L<90M
允许偏差±15㎜
⑵±0.000米以下结构施工中的标高控制
①高程控制点的连测
在向基坑内引侧标高时,首先连测高程控制点,以判断场地内水准点是否被碰动,经连测无误后,方可向基坑内引测所需的标高。
②±0.000米以下标高的施测
为保证竖向控制的精度,对每层所需的标高基准点,必须正确测设,在同一平面上引测的高程点,不得少于3处,并相互校核,校核后三点高差不得大于3㎜。
取平均值作为该平面施工标高的基准点,基准点应标在永久性建筑物的立面位置,所标部位,应用红色三角作标志,并表明绝对高程和相对高程,以便于施工中使用。
4、±0.000米以上施工测量
⑴平面控制测量
①本工程墙体轴线竖向控制,采用垂直经纬仪进行控制,所有轴线都必须在墙柱等竖向构件上弹出。
②轴线竖向投递的允许偏差
高度(m)
允许偏差(mm)
每层
±3
H≤30M
±5
30M<H≤60M
±10
③施工层放线时,先在结构平面上校核投测控制轴线,闭合后再测设细部轴线。
⑵高程的传递
①主体结构施工时,应根据现场引测的高程基准点,将±0.000标高引测到首层外围竖向构件上,并用红油漆标注。
②用钢尺沿垂直方向,向上量至施工层,并划出1m的水平线,各层的标高控制线均应由±0.000处向上量取以减少误差。
当传递高度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始点,钢尺需加拉力、尺长、温度误差改正。
③用水准仪将由下传递上来的各水平线引侧至作业层所有竖向构件上,作为楼层标高控制的依据,误差应控制在2mm以内,抄平时应进行闭合。
④该建筑物应有三处分别向上传递,施工层抄平前,应先校测首层传递上来的三个标高点,当高差小于3㎜,以其平均值应测水平线。
⑶沉降观测:
①沉降观测点应在建筑物大角和转角处设置,沉降观测点位应尽量避开障碍物。
②施工时要做好沉降观测记录,主体施工阶段每层应进行观测一次,在装饰阶段每月复测一次,直至竣工。
工程竣工后第一年测四次,第二年测二次,至沉降稳定为止。
③沉降观测的精度和方法
等级
高程中的误差(㎜)
相邻点的高差中误差(㎜)
观测方法
闭合差(㎜)
二级
±1.0
±0.5
按规范二等水准测量方法作业
±0.6n1/2
④沉降观测记录作为内业资料,一并归档。
⑤定位控制桩及沉降观测点布置见《施工定位放线及沉降观测布置图》。
(四)施工测量注意事项
⑴固定人员观测整理记录。
⑵固定使用的仪器(全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等)。
⑶使用固定的控制点。
⑷按规定的日期、方法及路线进行。
第二节、基坑开挖
根据现场定位轴线,基底标高,确定基坑开挖边线、开挖深度,然后用二台WY—100型挖掘机分层分段挖至设计标高,采用5辆8T自卸式汽车进行配合土方外运。
若我方有幸中标,将根据详细的工程地质勘察资料,以保证施工质量及安全要求。
(一)土方开挖
1、施工准备
⑴土方开挖前,应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
⑵建筑物定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
⑶勘察现场,了解现场地形、水文、地质、地下埋设物、临近建筑物以及水电供应,运输道路情况,必要时开挖两个探井,以核实现场地质情况,选择可行的施工方案进行挖土。
⑷夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
2、工艺流程:
⑴场地平整→轴线复核→确定开挖的顺序和坡度→机械分层下挖→修边和清底→基坑验槽→基础垫层施工
⑵场地平整:
施工前应根据现场实际标高进行场地平整,保证挖掘机能够正常施工。
⑶开挖顺序:
土方开挖应退挖,配置自卸汽车负责土方外运。
⑷机械开挖:
根据已确定好的开挖边线及边坡坡度,一次性向下开挖向下开挖至设计标高以上300㎜。
⑸人工修边清底:
待机械挖至距坑底300㎜,改为人工修边清底,并严格控制坑底标高,防止超挖。
同时由两端轴线引桩拉通线,检查距坑边尺寸,确定坑宽标准,以此修整坑边。
⑹人工清底结束后应及时组织有关人员进行基础验槽,验槽结束后,应立即进行下道工序施工,防止基底长时间暴露。
⑺若遇地下管线、坑道等特殊情况,会同甲方监理单位共同研究处理后方可开挖。
3、质量标准
⑴基坑基底土质,必须符合设计要求,并严禁扰动。
⑵土方开挖工程施工过程中应保证开挖范围、标高、边坡坡度符合设计要求,其允许偏差不得大于下表规定:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
主控项目
1
表面标高
+0,-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
+200,-50
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡
符合规范规定
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
用2m靠尺、楔形塞尺检查
2
基底土性
符合设计要求
观察或土样分析
第三节、独立基础施工
1、工艺流程:
定位放线→地基处理→支独立基础模板→绑钢筋→浇筑砼→拆模板→弹线→地下室结构施工(回填土)
2、独立基础的制作、组装、模板装配及混凝土浇筑,必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。
3、基坑经设计、勘探、监理共同验收符合设计要求后,应立即浇筑砼垫层,以保护地基。
垫层砼应采用平板式振动器进行振捣,要求垫层砼密实,表面平整。
4、清除模具内和钢筋表面上的杂物和油污后,应立即浇筑砼,基础混凝土应分层连续浇筑完成。
5、基础上的插筋要加以固定,以保证插筋位置的正确,防止插筋在外力作用下产生位移。
6、独立基础混凝土可以按台阶分层连续浇筑。
7、混凝土浇筑完毕后,外露部分应加以覆盖保温养护。
第四节、地下室抗渗自防水混凝土施工
该工程地下设有砼自防水和外防水相结合的抗渗防水措施。
1、施工前检查
⑴浇筑砼之前,必须对模板系统及钢筋工程认真检查。
凡外墙预留套管,穿墙穿杆必须加止水环,模板拼缝严密,不得有漏浆处,模板支撑系统要牢靠,不得出现跑模现象。
钢板止水带的位置必须准确,而且表面清理干净。
⑵钢筋的保护层须用砂浆或砼垫块垫起,间距500mm,而且底板底及外墙外侧的铅丝都必须压光砼内,不得出现铅丝或钢筋紧靠模板现象,以防因保护层无或小,使钢筋露筋,致使毛细水沿钢筋形成渗漏。
⑶模板内的杂物必须用水冲洗干净,底板内的铅丝或其他杂物清理干净。
2、砼浇筑
该工程抗渗砼浇筑砼时不得留施工缝或形成施工冷缝。
在墙体水平施工缝处必须按设计及规范要求加钢板止水带。
在施工缝浇筑砼时,应将混凝土表面凿光,清除杂物,冲冼干净,并在接缝处涂刷砼界面处理剂,再铺一层2-3mm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子),然后再浇筑砼。
浇筑砼时采用斜面分层法进行,机械振捣,振捣时间一般以10S为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使砼表面浮浆,无气泡,不下沉为止,以保证砼的密实性。
3、养护
浇筑后12h内覆盖浇水养护,要始终保持砼表面湿润,墙面待拆模后喷养护膜养护,养护时间不少于14d。
4、质量标准
⑴防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。
⑵防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试块试验报告。
抗渗试块500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期28d,每增25O~500m3增留两组。
⑶施工缝、后浇带、止水环、穿墙套管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。
⑷混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。
5、成品保护
⑴保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。
⑵在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口,及止水带。
⑶保护好穿墙管、电线管、电盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
6、质量保证技术措施
⑴严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
⑵细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如后浇带、施工缝、穿墙套管、预埋件等细部要精心处理。
⑶地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。
施工完毕,及时整理施工技术资料并归档。
确保地下室防水工程万无一失。
⑷穿墙管外预埋带有止水环的套管,浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
第五节、地下防水施工
1、防水层采用2道3mm厚SBS改性沥青防水卷材,地下室为抗渗混凝土,抗渗等级P6。
2、刚性防水
⑴地下室地面及外墙砼采用抗渗砼,施工过程中,必须严格控制混凝土的坍落度,振捣密实,施工流水段内连续浇筑,杜绝混凝土的隐形施工缝,保证混凝土的抗渗性能。
⑵流水段间竖向墙体施工缝设竖向止水橡胶,与水平止水橡胶连接。
3、柔性防水
本工程地下防水等级为二级,防水层采用1道4mm厚SBS改性沥青防水卷材。
⑴施工准备:
①铺贴防水层的基层表面应平整光滑,必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净,不空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
②基层应保持干燥、含水率不大于9%;阴阳角处应做成圆弧形。
③防水层所用材料SBS改性沥青卷材属易燃品,存放和操作要隔绝火源,做好防火工作。
⑵施工要点:
卷材防水层施工工艺、施工要点同屋面防水层施工工艺,详见本章第七条屋面防水层施工方案。
4、质量控制
⑴严格把好水平止水橡胶处后支模板(墙板模、板模)的质量验收关,严禁拼缝不严,局部漏浆,造成浇筑不密实而引起蜂窝甚至孔洞等质量缺陷,造成自防水效果降低或失效。
⑵基层应控制空鼓、起砂现象;阴阳角应呈弧形或钝角;
⑶控制防水附加层的宽度符合规范要求,防水层严禁有破损。
⑷防水层与基层粘结牢固,无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
⑸防水材料、砼掺加剂等材料均应有产品合格证及现场取样复试合格证,防水材料铺贴、有止水橡胶部位要做好隐蔽记录。
⑹每道工序施工完毕,经监理单位验收合格后,方可进入下道工序。
5、成品保护
⑴卷材防水层铺贴完后,应及时做好保护层,防止结构施工碰损防水层。
⑵卷材平面防水层施工,不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
第六节、土方回填
1、填土前将基坑内的杂物清理干净,检验回填土的质量,有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内。
2、灰土垫层必须严格按照设计比例充分拌合,分层回填夯实。
3、回填土分层铺摊,采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm,每层铺摊后,随之扒平,回填土至少每层夯打三遍,打夯时一夯压半夯,夯夯相接,纵横交叉。
严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯法”。
4、采用分段夯填时,每层接缝处应做成斜坡形,高宽比一般为1:
2,夯实重叠不小于1米,且上下层错缝距离不小于1米。
5、基坑回填在建筑物相对两侧同时进行,每层夯实后,按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度达到要求后,再进行上一层的铺土。
6、质量控制
⑴现场技术负责人与质量员严格把关,随时掌握第一手资料,对不过关的回填土坚决否决,坚持重新夯填。
⑵严格控制回填土质量,严禁带入杂物,垃圾等。
⑶严格控制回填土时间,有意将回填土夯填的具有一定坡势,以利雨天排水,并做好排水准备工作,准备好彩条布等防雨用品。
⑷严格按照施工规范验收,做好隐蔽记录。
第七节、钢筋工程
执行的强制性标准:
必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中的5.2.1、5.2.3条款。
(一)钢筋的加工
1、钢筋加工的程序
盘圆钢筋:
钢筋就位→开盘→冷拉→切断→成型→堆放
直条钢筋:
直筋就位→切断→成型→堆放
2、钢筋除锈与调直
⑴钢筋表面应清洁、无损伤,油渍、漆污、泥土和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状的严重锈蚀的钢筋不得使用。
⑵钢筋使用前必须进行调直,经调直后的钢筋不得由局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉调直时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%。
钢筋冷拉后宜放置一段时间(5-7d)后方可使用,工程中使用吊环钢筋不得冷拉调直。
3、钢筋的切断与成型
⑴钢筋切断采用机械切断,钢筋在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除,如发现钢筋硬度、韧性与该种钢筋有较大的出入时应及时反映,对其化学成分进行试验,检验合格后方可使用。
⑵钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象,钢筋切断长度应力求准确,其允许偏差为10㎜。
⑶钢筋成型优先采用机械成型,小直径钢筋可采用手工弯曲成型。
4、钢筋加工质量检查应按每工作班同一类型钢筋,同一加工设备抽查不应少于3件,采用肉眼观察、拉钢尺检查方法。
5、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯拆位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
6、堆放:
成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。
放置地点要平整,并注意安装的先后次序,尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。
(二)钢筋绑扎与安装
1、剪力墙钢筋绑扎:
⑴绑扎程序:
修理墙插筋→绑扎外围框架柱(暗柱)钢筋→绑墙体竖向钢筋→绑扎水平钢筋→绑扎拉筋
⑵绑扎要点:
①钢筋绑扎前应弹好墙身、洞口位置线。
底板处插筋按设计图纸要求插入底板内,锚固长度满足设计及规范要求。
②上部施工时应将墙身预留钢筋调直理顺,先绑扎端头及中间部位框架柱(暗柱)钢筋,并划好水平筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根水平筋,并划好纵筋分档标志,然后绑扎其余竖筋和横筋。
③双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径、间距应符合设计要求。
④墙体钢筋搭接,墙内水平分布筋沿高度每隔一根错开。
竖向分布钢筋搭接接头应错开,每次连接的钢筋数量不超过50%,搭接长度满足设计要求。
2、框架柱钢筋绑扎
⑴绑扎程序
柱预留筋调直清理(或楼板插筋)→安放马凳或活动脚手架→套柱箍筋→柱主筋电渣压力焊接头→画箍筋间距线→绑扎箍筋
⑵柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋,其锚固长度满足设计要求,对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。
⑶箍筋间距符合设计要求,弯钩长度及形状符合规范要求。
⑷柱上、下端箍筋应加密,加密区长度及间距要符合设计图纸要求。
⑸在柱竖筋外皮上安装塑料定型砼保护层垫块,间距1000mm,确保钢筋保护层的厚度为30mm。
⑹柱侧预留插筋宜先将伸出柱面部分弯至与主筋平行并紧贴模板,到拆模后将插筋弯折部分拔直,其伸入柱内部分位置应准确,并且绑扎牢固
3、梁钢筋绑扎钢筋
⑴钢筋绑扎程序
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
⑵梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
⑶在主次梁相交处1米范围内的箍筋,在附加钢筋穿入后按间距绑扎牢固。
⑷当主梁、次梁钢筋相交时,主梁的上下纵向钢筋应在次梁的上下纵向钢筋之下,当主梁(次梁)钢筋与边梁钢筋相交时,主梁(次梁)纵向钢筋应设于边梁钢筋上面。
⑸当梁高小于700mm时,设一排保护层垫块,大于700mm时,设两排,间距1000mm,主次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层厚度为25mm,受力筋为多排时,可用符合设计排距的短钢筋垫在两层钢筋之间。
4、板钢筋绑扎
⑴绑扎程序:
清理模板→板上画线→模板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
⑵清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。
⑶钢筋下面垫好塑料保护层垫块,间距1.5米。
钢筋的搭接长度与搭接位置要符合设计要求。
⑷梁板混凝土浇筑前,必须铺设专用马道,防止板面钢筋踩踏,以保证钢筋的有效高度。
5、楼梯钢筋绑扎
⑴工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
⑵绑扎要求
在楼梯底板上划主筋、分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
6、钢筋保护层
本合同段工程钢筋保护层全部采用定型塑料垫块,梁底及板底采用“凹”形垫块,梁侧、柱墙等采用圆形带卡口垫块,均按设计要求尺寸留置,既节约造价,又不易破损,精确满足设计要求。
7、梁、柱主筋位置控制措施
⑴质量要求
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋
间距
±10
尺量两端及中间各一点取其最大值
排距
±5
2
受力钢筋
保护层
梁柱
±5
尺量检查
墙板
±3
3
箍筋构造柱筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
⑵墙柱主筋位置控制措施
①柱箍筋尺寸加工正确,主筋与箍筋全部扎扣。
②楼板混凝土浇筑时,框架柱预留钢筋上部设临时定位筋。
并及时校正、修复。
③待柱模校正加固完毕后,对主筋进行校正,并按设计要求的保护层厚度,要柱钢筋四角绑设定位水泥砂浆垫块。
⑶框架梁主筋位置控制措施
①保证梁箍筋尺寸正确,梁主筋与箍筋全部绑扎。
②梁下部纵向设定型塑料保护层垫块,隔1000mm设置一块。
③待梁模安装加固后,拉通线进行校正,并隔500mm设置定位钢筋。
(三)钢筋连接
1、基础、基础梁钢筋采用等强机械连接接头,柱中直径大于等于22mm的纵筋采用等强一级机械连接接头,其余部位采用搭接。
2、等强机械连接
⑴施工准备
①对施工人员应进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
②弯曲钢筋应先调直再加工,钢筋断面必须平整,并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或扭曲。
③钢筋下料必须用无齿锯,专用锯片铣割机,不得使用普通切割机和电焊,气割等方式切断。
⑵钢筋丝头加工
①直螺纹连接将钢筋端部切成垂直面,把钢筋端部放入液压冷锻压床,将其扩大至预定直径,最后将扩大的钢筋端部放入套丝机,按标准尺寸加工成直螺纹(螺纹直径不小于钢筋名义直径)。
②加工丝头时,应采用水溶性切削液,气温低于0℃时,应掺入15-20%亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液加工丝头。
③操作工人应按钢筋丝头加工质量检验表的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次,并剔除不合格丝头。
④经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。
合格率小于95%,应加倍抽查,复检中合格率仍小于95%,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格的丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹。
⑤检查合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。
⑶现场连接施工
①连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋的套筒的丝扣应干净,完好无损。
②采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖。
③直螺纹接头的连接,宜用把手长度不小于40cm的管钳拧紧。
⑷现场检验及验收
钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
①每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
③三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。
④直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。
⑤对每一验收批应按Ⅱ级接头的性能进行检验与验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
⑥在现场连接检验十个验收批,全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收