除氧器技术规范.docx
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除氧器技术规范
******公司
******建设
热网除氧器
（低压旋膜热力除氧器）
招标文件
技术规范书
*******公司
*******年**月
第一章总的要求
1.1标书适用范围
本标书适用于********，****选用的1台除氧器。
1.2总的要求
1.2.1本招标文件提出了对除氧器及其配套设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.2投标方应有严格质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
1.2.3本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也未充分引述所有标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.2.4投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。
1.2.5投标方对除氧器成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
分包设备和主要外购部件，投标商要推荐2至3家产品供招标方确认，但技术上由投标商负责归口协调。
1.2.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方认为投标方提供的产品完全能满足本技术规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都必须清楚地表示在本招标文件的技术差异表中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.2.7本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
所列标准如有新颁替代标准时，应按新颁替代标准执行。
1.2.8本设备中标单位的投标文件及招标澄清书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与定货合同正文具有同等效力。
1.2.9投标方对成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.2.10投标方提供的设备和技术文件（包括图纸）应采用符合电力规划总院的KKS标识系统，投标方应对此进行承诺。
具体标识系统的编码原则和内容在设计联络中商定。
1.2.11本规范书内所有部件涉及到的有关标准及规范均应采用有效版本。
1.2.12本规范标准和规程仅提出了基本要求的技术要求，如果投标方提出了更经济合理的设计、材料制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本规范书之要求，并确保安全持续运行，在征得招标方同意后，可执行投标方提供的标准。
1.2.13对于采用引进技术产品的设备，还应考虑引进国有关标准，或采用美国标准HEI《表面式给水换热器标准》、ASME标准第Ⅱ卷《材料规范》、第Ⅳ卷《压力容器》，或ANSI/ASME-B1.1《动力管道》，并按较高要求的标准执行。
1.2.14从订货之日起至投标方开始投料制造之前这段时间，如因标准、规程发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方应满足并遵守这些要求。
第二章工程概况
2.1工程概况
*********。
*********。
2.2厂址与气象条件
厂址：
******。
安装地点：
******。
地震烈度：
6度
安装地点环境温度：
5℃≤室内环境温度≤40℃
安装地点允许最大相对湿度：
80%
2.3系统设定
（1）蒸汽系统
蒸汽系统采用母管制，在汽水除氧器、水水换热器中释放出汽化潜热并过冷至80℃，，由凝结水疏水泵打入低加除氧器。
（2）一级网循环水系统
本次**********抽汽进行换热。
发电厂供热机组的抽汽母管DN1200已经从汽轮机房引出。
热网首站内的热网汽水除氧器和水水除氧器将过热蒸汽换热冷却成80℃的凝结水，由凝结水泵将凝结水送回发电厂利用。
凝结水管道在首站外架空敷设，引至#7、#8机#6低加。
一级热水网55℃回水，经过#5机高背压凝汽器加热后升至75℃，再到热网首站，由热网循环水泵加压，先进入水水除氧器，然后再进入汽水除氧器，加热到105℃，送至一级热水网。
第三章标准和规范
3.1设计制造标准
3.1.1除氧器设计制造所遵循标准应按以下原则执行：
3.1.1.1凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
3.1.1.2以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
3.1.1.3在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业（包括原水电部、原能源部）相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
3.1.1.4在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求。
3.1.1.5如果本技术协议中存在某些要求高于上述标准，则以本技术协议的要求为准。
3.1.2在与上述标准不相矛盾的情况下，投标方设备应符合下列标准的规定。
国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》
GB150-1998《钢制压力容器》+修改单
GB151-1999《管壳式换热器》+修改单
JB/T7837-95《除氧器》
GB13296-91《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
GB/T699-1999《优质碳素结构钢》
GB912-1989《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》
GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》
GB6694-96《压力容器用钢板》
GB19189-2003《压力容器用调质高强度钢板》
GB2652-92《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》
JB/T5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》
GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
JB4744-2007《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》
JB/T4700-2000《压力容器法兰分类与技术条件》
JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709-2007《钢制压力容器焊接规程》
JB4730-2005《承压设备无损检测》
JB4731-2005《钢制卧式容器》
GB9019-2001《压力容器公称直径》
JB/T4712.1~4-2007《容器支座》
YB（T）40-87《压力容器用碳钢及普通低合金热扎厚钢板》
GB/T9112-2000《钢制管法兰类型与参数》
GB/T9113～9124-2000《钢制管法兰》
GB12242-89《安全阀性能试验》
JB/T4736-2002《补强圈》
JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》
JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
SDGJ59-84《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》
GB/T1804-1992《一般公差》
GB/T13306-1991《标牌》
3.1.3除上述标准外，投标方设计制造的设备还应满足下列最新版本规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：
电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）
电力部《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）
电力部《火电工程启动调试工作规定》
电力部《火力发电厂设计技术规程》
3.2设备规范
投标方应提供符合以下规范、设备结构特点及重要数据的设备，并保证这些数据符合招标方要求的性能。
3.2.1除氧器
3.1.1设备名称、型式、型号规格及数量
设备名称：
除氧器。
设备型式：
卧式双支撑
型号规格：
见厂家。
3.2.2设备用途：
该除氧器和贮水箱是为热网首站提供的设备，用于热网补充水除氧。
3.2.3安装地点：
供热首站。
3.2.4设计条件
进汽压力0.20-0.25MPａ（a）（主汽源）；0.8MPａ（a）（备用汽源）
进汽温度230℃（主汽源）;330℃（备用汽源）;
进水温度10℃
环境温度0-20℃
除氧器及贮水箱安装在首站三层平台上。
3.2.5技术规格
除氧器额定出力50m3/h
工作压力0.2-0.3MPａ
工作温度104℃
贮水箱容积25ｍ3
出水含氧量≤0.1mg／l
3.2.6设计和结构要求
除氧器及贮水箱应包括下列部件
（1）除氧器和贮水箱的本体
（2）贮水箱底座
（3）恒速喷嘴
（4）淋水盘（包括填料）
（5）除氧器的进出水管
（6）检修水箱的人孔
（7）固定保温层的钩钉
（8）超压保护装置
（9）仪表配件（磁浮式水位计，压力表，温度计）
3.2.6材料及工艺
（1）除氧器及贮水箱本体
除氧器和贮水箱应整体供货
除氧器及贮水箱材料为Ｑ235-Ｂ
（2）贮水箱底座
贮水箱底座应能承受除氧器、贮水箱及所有附件的重量，平台扶梯的重量，连接管道的重量和推力，还应承受设备全部负水时的重量．
贮水箱的支座有两个，一端为固定支座，一端为滚轮滑动支座．贮水箱底座材料为低碳钢．
（3）恒速喷嘴
除氧器中的恒速喷嘴应布置在能方便地从壳体内拿出的地方，恒速喷嘴采用不锈钢制做，材料为1Cr18Ni9Ti。
（4）淋水盘（包括填料）
淋水盘以及填料采用不锈钢制作，材料为1Cr18Ni9Ti。
（5）除氧器的进出水管
除氧器和贮水箱接管均为碳钢管，材质为Ｑ235Ａ，除仪表接口外均为法兰接口，连接法兰应符合ISO标准。
（6）检修水箱人孔
检修水箱人孔为铰接人孔门
（7）安全阀为了防止除氧器与贮水箱发生超压，除氧器安全装置的排气能力应满足事故情况下最大进汽量的需要。
当进水突然中断或调节门因故全开时，均能充分排放蒸汽。
（8）仪表
配件包括水位调节器、水位指示表、水位报警、压力表、温度等，接口尺寸应按如下规定：
水位计仪表接口为DN20
压力表接口为DN20
温度计接口为承插焊接锻钢插座。
提供水位变送器接口一对，电接点水位接口一对，磁浮式就地水位计1只（带报警保护接点液位计）。
压力表1只，温度计2只，水位平衡容器一套。
3.3设备性能要求
3.3.1投标方提供的设备，必须满足招标方提出的有关除氧器的设计参数，并能在招标方提供的厂址、气象、安装地点环境条件下长期安全运行。
3.3.2投标方应提供设计参数的允许变化范围，招标方在设备未正式制造前，有权在这一范围内变更设计参数，投标方不应增加设备价格。
3.3.3除氧器的设计、制作、检验完全符合相关规定。
3.3.4除氧器的设计压力值不得低于正常运行下可能出现的最高压力。
3.3.5除氧器的设计温度值不得低于除氧器各受压元件金属可能达到的最高金属温度。
3.3.6除氧器的公称直径
3.3.6.1卷制圆筒内直径（mm）作为除氧器的公称直径。
3.3.6.2钢管制圆筒以钢管外径（mm）作为除氧器的公称直径。
3.3.7设备及支座都具有安全承受从用户任何连接管传递来的作用于规定的设备接管座口上的力和力矩，并且假定这些力和力矩同时发生作用，设计中至少应包括：
（1）内压力；
（2）外压力；（3）壳体重量、附件重量、检修平台重量、检修荷重、保温材料重量和管道重量；（4）充水重量；（5）安全阀开启时的反作用力和力矩；（6）外部管道系统传递给接管座的作用力和力矩；（7）系统突然启停，管道内流量、压力、温度的瞬时变化传递给接管座的作用力和力矩；（8）地震产生的偶然荷载。
3.3.8除氧器上应装设安全阀，并考虑安全阀的排汽反作用力、力矩及内压的影响。
安全阀的选择和计算应按照国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》附件三的规定。
3.3.9装设安全阀的短管、容器壳体（包括短管处的加强板）的壁厚及短管上的法兰均应作强度验算，以便能承受内压、安全阀动作的反力和力矩，热胀推力及安全阀、排汽管的重量等，如安装在地震区，还应计入地震荷载。
3.3.10除氧器上测点的接口位置应能保证测量的准确性。
3.3.11投标方提供除氧器就地水位计（包括仪表阀门等全套附件），就地水位计采用磁翻板式，按德国INTRAAUTOMATIONGMBH生产的ITA系列选型，同时具有信号远传功能。
3.3.12投标方应为除氧器器的模拟量远传水位测点配供平衡容器和平衡容器前隔离阀等附件，每台除氧器暂按安装3台独立水位测量变送器（包括磁翻板式）考虑，远传变送器采用E+H或者Magnetrol的导波雷达液位变送器，具有4～20mA反馈信号。
仪表的工作参数应满足除氧器在极限工况下的运行要求,耐温在-200℃-400℃之间，耐压在-1﹍2MPa;最终选型要征得招标方确认。
3.3.13投标方预留的压力测点应从取样点引出M20×1.5的20钢管作为安装接口，长度不少于20cm，并带堵头，温度测点留有M27×2的螺纹管座。
3.3.14投标方提供在供货范围内的全部仪表及其控制阀门和电气设备，并说明它们的用途、制造厂、型式和数量。
3.3.15投标方提供的除氧器所接的压力信号管、温度管、排汽阀、（壳侧、管侧）放水阀、水位计、安全排放口等接管长度不得小于200mm.除要求外的管道为焊接外其他接管全部为法兰连接，并提供连接螺栓、螺母、垫片及法兰密封垫片（材质为金属缠绕垫）。
3.4设备制造要求
（1）除氧器及贮水箱的壳体与封头，其壁厚腐蚀余量为2mm。
（2）贮水箱应设置溢流调节阀，以维持贮水箱中的水位。
（3）贮水箱内部应设加强圈，材料与壳体相同。
（4）为了便于保温，除氧器和贮水箱所有接管至少伸出筒体表面200mm。
（5）所有管嘴入口，均应采用不锈钢冲击板来保护。
（6）除氧器应有高的效率，排汽损失应降至允许值。
（7）为了防止分层现象，在贮水箱内设水分布盘。
3.4设备材质要求
3.4.1材料的选用原则、钢材标准、热处理状态及许用应力值均应符合GB150-1998的有关规定。
3.4.2主要材料的选用
除氧器材料的选用原则、钢材标准热处理状态及许用应力值均应按GB150-1998的2条的规定执行。
选用钢材必须考虑除氧器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等），材料的焊接性能、除氧器的制造工艺及经济合理性。
3.4.2.1管板、平盖
人孔门采用快开式。
除氧器管板采用16Mn（锻）Ⅱ+316L复合管板，管板厚度由投标方在投标文件中明确
3.4.2.2加热管
加热管采用不锈钢高效加热光管（316L）。
加热管厚度须考虑腐蚀裕量，加热管厚度至少1.2mm。
3.4.2.3螺栓、螺母
螺栓、螺母的选择应符合GB151-1999的规定。
3.4.2.4垫片
设备垫片选用金属缠绕式垫片。
3.5电气仪表控制要求
3.5.1投标方提供的仪表和调节项目应保证满足就地无人值守的和使用环境的要求，系统设置应考虑故障安全的要求。
为了全厂热控仪表设备的统一，投标方需遵守以下主要仪表选型表，最终选型由招标方确定。
序号
名称
型式
制造商
备注
1
热电偶/热电阻，就地压力温度仪表
上海自动化仪表三厂
上海准德
2
开关量仪表
美国SOR
3
变送器（带HART协议）
罗斯蒙特3051
4
液位开关、液位变送器
E+H,Magnetrol
导波雷达
5
磁翻板液位计（带远传）
德国ITA
远传4-20mA信号
3.5.2投标方职责
自合同生效日起，投标方对配套供货的热工检测仪表、控制设备至少承担下列义务：
3.5.2.1负责供货范围内的检测，控制设备的设计及配套供货。
3.5.2.2负责免费向用户提供设计文件、说明书、数据资料和供货清单。
3.5.2.3负责保证热工检测、控制设备的设计及供货质量。
3.5.2.4负责设备出厂检验，保管和运输。
3.5.2.5负责指导设备在现场的开箱，检查，安装，调试及试运工作。
3.5.2.6负责现场服务，解决设备出现的设计问题及制造和配套质量问题。
3.5.3应提供所有本体安装就地监视仪表及全部安装附件（主要包括取样阀门、导管、取样管伴热电缆、平衡容器等）,预留远方监控信号的仪表安装接口（每个仪表要有单独的取样孔）。
3.5.3除氧器和相关附属设备的监视、控制纳入热网加热站控制系统,投标方应提供所供设备的联锁、控制及保护的要求。
3.5.4投标方所供的所有仪表按需要完整地配备一、二次仪表阀或其取样装置，仪表和控制元件的一、二次阀门采用不锈钢，取样导管应为Ø14×2不锈钢管。
仪表阀门应选用进口优质产品，产品限定在SWAGELOK、HOKE、SAFELOCK三家，设备选型由招标方确认。
3.5.5技术要求
3.5.5.1根据满足正常运行的要求，设备供应商提供随设备本体安装的就地检测仪表及其接管,且用于就地仪表的管嘴与接头的位置保证对流体介质的测量和/或读数是有代表性的。
3.5.5.2为用户留有用于水位监视、水位控制及保护的独立测点接口，其数量满足监控要求，应选用具有全工况条件下液位精确测控功能；模块化结构设计，连续测控技术，能够对测量系统的温度漂移进行自动补偿，全温度范围测量系统温漂不超过0.1pF；能够对液相介质介电常数变化、汽相介质介电常数变化同时进行自动补偿，无需现场标定的产品。
接口管规格在图中标注清楚。
3.5.5.3投标方需提供足够的供招标方安装检测仪表（如压力变送器、压力开关、液位/差压变送器、液位开关、测温元件等）的开孔及接管。
3.5.5.4至少监视如下几个水位值：
高高水位值
高水位值
正常水位值
低水位值
3.5.5.5仪表刻度采用国家法定计量单位。
3.6质量保证
3.6.1设备质量保证
3.6.1.1投标方应有质量保证体系以确保产品质量和服务工作符合本标书规定的要求。
本规范书所提出设计规范和技术要求投标方视为必须保证的条款。
3.6.1.2投标方在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。
3.6.1.3投标方应提供质量保证的各项文件。
这些文件至少应包括：
产品检验合格证、性能试验报告等。
3.6.1.4技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足除氧器安装、启、停及正常运行和维护的要求。
3.6.1.5如产品质量和性能与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方应负责修理、更换或赔偿。
3.6.1.6所有对于本技术规范的偏差必须文件记录，并请招标方处理。
3.6.3安装调试要求
3.6.3.1设备安装、调试期间，投标方应负责用户的技术咨询，负责免费开车调试，直到设备正常运行。
3.6.3.2投标方在现场对操作人员进行技术培训。
3.6.3.3设备在使用过程中，如发现问题需要投标方配合解决时，投标方在接到通知后24小时内派有关人员到现场协助用户解决问题。
3.6.3.4设备的质量保证期为设备安装投运试验合格后36个月（或者连续三个供热季），在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，投标方负有全部责任。
3.6.3.5在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，投标方应首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，投标方免费更换，在确认为招标方责任时，招标方负责更换零部件的费用。
3.6.3.6在设备质量保证期后，投标方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。
当设备出现故障时，投标方仍应积极配合招标方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。
4.3仪表和控制要求
4.3.1投标方随主设备所供的就地仪表和控制设备必须符合国际标准，且规格要齐全，就地仪表和控制设备的选择应符合监视控制系统的要求。
所有取样测点均配供一次门、二次门（温度测点除外）。
所有成套提供的就地测量仪表配供相应的安装附件（预制取样管、一次门、二次门）。
4.3.2除氧器上用于就地仪表的接管咀与测量孔的位置应保证在流体介质稳定测量或读数具有代表性的，且便于安装维护的位置，并符合有关规定。
水位测量所用的测孔是彼此分开设置，并有足够的数量。
4.3.3除氧器水位测量应提供2套导波雷达式液位计（要求进口品牌：
E+H,Magnetrol）、1套就地水位磁翻板液位计,并提供配套一次门及取样管（至少DN32）、测量筒等配件，所有水位应能达到全量程水位测量的要求。
4.3.4压力测量至少应提供壳侧就地不锈钢压力表、进汽侧压力变送器（Rosemount3051）、出水侧压力变送器（Rosemount3051）等；所有成套提供的就地测量仪表配供相应的安装附件（预制取样管、一次门、二次门），水位和压力测量系统分别配备焊接式一次门、二次门；就地压力表（不锈钢氩弧焊）、压力变送器的接口和一次门通径不小于DN20，接管长度至少应有200mm。
4.3.5就地不锈钢压力表和不锈钢温度表至少包括除氧器压力指示表（Y-100）、温度指示表。
4.3.6投标方应提供水位接口和水位限值资料及联锁保护的要求。
各水位接口和水位限值必须在除氧器图纸上标明（包括正常水位、高水位、高—高水位、低水位、低—低水位等）。
4.3.7所供就地指示仪表（压力、温度等）其精度等级不低于1.5级；双金属温度计应为可抽芯、万向式。
要求采用上海自动化仪表四厂、西安仪表厂、重庆川仪总厂产品。
4.3.8投标方将列出所有由投标方供货的检测仪表的清单，并写明它们的用途、制造厂与型号。
最终由招标方确认。
4.4材料和焊接
4.4.1投标方对设备本体与附件的材料的选择负有完全责任。
投标方应合理地选择除氧器筒体、管束及附件的材料，材料的使用应和设备各零部件的使用条件相适用。
4.4.2投标方应按有关国标或制造厂选用的标准标给出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。
4.4.3材料进厂必须有相应标准的质量证明书，检验部门应进行材料试验，保证材料的化学、物理性能满足设计要求。
未经检验或检验不合格者，不得使用。
4.4.4除氧器进厂前应逐根进行涡流探伤，保证质量，并提供检测报告。
不得使用有划痕的钢管。
使用钢管不得拼接。
4.4.5所使用的光滑直管应逐根进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，试验压力下保压时间不小于10秒。
4.4.6管板使用堆焊不锈钢复合管板，基底材料由投标方确定，复合层材料和管子材料相同。
4.4.7制造管板、封头、壳体的材料应根椐标准进行冲击试验，管板进行超声波探伤。
4.4.8主要零部件材料表
零件名称
材料名称（投标方确认，空白处投标方填写）
标准代号（投标方填写）
4.4.9所有焊接与修补焊接工艺以及所采用的焊机均应符合（本技术协议和国家标准的要求。
）ASME标准中第Ⅷ部分与第Ⅸ部分要求。
母材需要进行冲击试验，其焊接工艺鉴定试验的试样应进行冲击试验。
4.4.10焊接应按有关标准要求（ASME标准中第Ⅷ部分要求进行焊后热处理，所有用于工艺鉴定所采用的试验板材，应）进行焊后热处理，满足焊成件所计划的总累计热处理时间。
设备在制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。
4.4.11除氧器的无损探伤应明确标注，探伤记录应存档供招标方必要时查阅。
4.4.12除氧器筒体、封头如有拼接，应符合相关压力容器和相关除氧器制造标准的要求。
4.5除氧器的标记
4.5.1除氧器应分别设置固定铭牌及转向标志。
铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。
铭牌尺寸及技术要
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