高支模施工专项方案.docx

高支模施工专项方案.docx

《高支模施工专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高支模施工专项方案.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

高支模施工专项方案

武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间

高支模支撑体系专项施工方案

编制人：

胡春桥

审核人：

许继明

审批人：

陈辉龙

编工单位：

湖北江都建筑工程总承包有限公司

编制日期：

二0一0年十一月二十四日

高支模支撑体系专项施工方案审批表

工程名称

武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间

施工单位

湖北江都建筑工程总承包有限公司

结构形式

框架

建筑面积

17271.97M2

层数

2层

建筑层高

7M~8.3M

编制部门

公司安全科、公司技术科、项目技术部

编制人

胡春桥、陈辉龙、许继明

审查

意见

审核人签字：

年月日（公章）

审核

意见

公司总工/技术负责人：

年月日（公章）

审核

意见

总监理工程师：

年月日（公章）

武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间高支模支撑系统设计方案

第一章编制说明及依据

1、武汉市东西区规划建筑设计院的《武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间》施工图纸相应标准图集；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

4、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

6、《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002

7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

9、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号建质[2009]254号

第二章工程概况

一、工程简介

【武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间】工程位于武汉市东西湖区走马岭，由武汉如意农业开发有限公司投资建设,由武汉市东西区规划建筑设计院设计,武汉五环建设监理有限公司负责施工全过程监理，湖北江都建筑工程总承包有限公司承建。

该工程为框架结构，建筑层数为2层，建筑层高为7~8.3M，1-9轴一层层高为7M，二层层高为4.7M；10-24轴一层层高为8.3M，二层层高为7.5M；建筑高度为16.1M，总建筑面积17271.97平方米。

结构形式：

基础为预应为桩基础，主体为混凝土框架结构。

二、高支模工程概况

根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号文件要求：

混凝土模板支撑工程搭设高度8M及以上；搭设跨度18M及以上，施工总荷载15KN/M2及以上；集中线荷载20KN/M2及以上的模板工程需聘请技术专家对承重支撑架方案进行论证。

本工程需进行论证的分项工程为层高超过8M及10-24轴一层层高为8.3M加基础-0.8M及现场实际为9.1M高。

主要部位见下表：

楼层

层高（m）

柱主要截面尺寸（mm）

梁主要截面尺寸（mm）

最大梁截面（mm）

梁最大跨度

（m）

顶板厚度（mm）

10-24轴二层梁、板

8.3+0.8

600*600

250*600350*800

350*800

8.5

150

三、高支模施工总体要求

满足工程施工需要，高支模体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；高支模设计方案还应考虑施工搭拆方便及确保施工安全。

四、高支模体系方案选择

1、高支模设计方案力求做到结构要安全可靠，造价要经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用及便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。

5、符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）等现行规范的要求。

根据以上原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，高支模体系采用满堂插扣式钢管脚手架，斜撑及连接杆采用扣件式钢管；

第三章施工计划

一、施工进度计划

本工程总进度计划从2010年11月25日开始施工至2011年3月25日完成。

二、技术准备

1、模板支架搭设方式应符合设计方案要求，并通过相关部门验收。

2、严格落实班组自检、互检、交接检制度，确保模板安装质量。

3、对结构复杂部分要放大样，绘制模板施工图。

4、施工前组织人员培训，学习各种规范和操作规程；编制各部位技术和安全交底；提交并审核各部位材料计划和进场时间；安排机械进场就位和调试；做好各部位的安全防护措施。

三、材料与设备计划

1、机械投入计划

机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。

本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺和多年工程施工经验编制而成的。

主要施工机械设备投入计划

名称

规格

数量

锤子

重量0.5Kg

50个

单扳手

开口宽：

22～24㎜

80个

圆盘锯

MJ-106

4台

平刨

MB-503

2台

手提电锯

M-651A

10把

活动扳手

最在开口宽65㎜

35把

手电钻

钻头直径12～20㎜

5把

钢丝钳

长150、175㎜

10把

砂轮切割机

配套

2台

力矩扳手

100N.m

4个

倒链

5T

2个

水平尺

500mm

5把

工程检测尺

2m

3把

2、材料投入计划

1、插扣式钢管选用外径φ48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管,其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

严禁采用有锈蚀、弯曲、压痕、和裂缝等缺陷的钢管。

2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。

3、插扣连接件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造，其材质必须符合《钢管脚手架连接件》（GB15831）的规定。

在螺栓拧紧扭力达65N.m时,不得发生破坏，连接件不得有裂纹、砂眼、缩松和气孔等锻造缺陷。

4、采购或租赁的插扣式钢管和连接件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。

没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的插扣式钢管和连接件不得进入施工现场。

5、施工现场的插扣式钢管和连接件每次使用前，必须按照现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）、《钢管脚手架扣件》（GB15831）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）对钢管和扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。

6、施工现场应建立钢管和扣件使用台帐，详细记录钢管和扣件的来源、数量、使用次数、使用部位和质量检验等情况，防止未经检测或检测不合格的钢管和扣件在施工中使用。

7、施工现场要落实专人，加强钢管和扣件的维修保养工作。

钢管和扣件应按品种、规格分类堆放，堆放场地不得有积水。

每次使用回收后，应及时清理，剔除报废的钢管、扣件后，进行防锈处理后存放。

主要材料投入计划表

名称

数量

规格

钢管

265000m

￠48×3.5mm

胶合板

12500张

1830×915×18mm

方木

320m3

50×100mm

直角扣件

7500个

旋转扣件

1000个

对接扣件

2200个

四、材料质量要求

⑴.钢管扣件：

钢管扣件的材质必须符合国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）要求的相关规定。

⑵.采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证，并且使用前必须进行抽样检测。

⑶.钢管的外观质量要求：

①.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

②.钢管的外径、壁厚、端面等的偏差，钢管表面锈蚀深度，钢管的弯曲变形应符合附录E的规定，钢管应进行防锈处理。

⑷.扣件外观质量要求：

a.有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用，扣件应进行防锈处理。

⑸.木枋的质量要求

a.木枋的材质必须新鲜，无腐朽、虫蛀、开裂裂缝和横向伤痕。

b.木枋的规格尺寸必须足够，眼节过多的木枋尽量不使用。

第四章模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收

一、施工工艺技术

1、用作支撑架体及新浇砼荷载的地基处理：

（1）、用作支撑架体基础土方回填处理：

用蛙式打夯分层夯实，每300MM夯实一次，首次夯实三遍，重新清理平整，再次夯实三遍。

保证土壤密实度85%以上。

（2）、为了保证新浇砼时架体不下沉，采取加大架体与地基的受力面积，让架体及新浇砼荷载均匀传送到地基上。

将架体下先用垫板平铺，考虑到钢管直接立于垫板上因钢管与垫板接触面较小，防止钢管压穿垫板，在钢管下设油拖，油拖下用50*100MM木方与垫板接触，且木方下最少压三块垫板，从而达到加大了架体与地基接触面积，架体及新浇砼荷载均匀传送于地基上。

2、钢管支撑搭设流程

检查插入式钢管质量→钢管分内→选取立杆、支撑→整理地面基础→放线定梁位→设水平杆→立杆固定校正→加剪刀撑杆→定梁底、板底标高→复测检查加固。

3、脚手架搭设及构造要求

结构梁：

立杆沿梁跨度方向间距0.9M，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1M，立杆步距1.2M，梁两侧立杆间距0.6M。

结构板：

横向间距或排距0.9M，纵距1.2M，立杆步距1.2M，立杆上伸出至模板支撑点长度0.1M。

（1）立杆：

立杆接头连接时开口应向下，以防止雨水进入钢管内。

接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50CM；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1M，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于10CM。

（2）水平杆：

水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50CM，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高度不超过5CM。

（3）剪刀撑：

脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑应按附图设置，斜杆与地面的夹角在45~60度之间。

斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定。

最下端的剪刀撑在底部要插到垫板处。

为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个。

（4）支撑梁、板的支撑立柱构造与安装：

梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

钢管立柱底部应设垫板，顶部及底部设可调支托，U型支托与楞梁两侧间有间隙。

4、检查、验收

结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录资料。

施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核、并对其表面观感、重量等物指标进行抽检。

对承重杆件的外观抽检数量不少于搭设用理的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。

验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

二、柱模板及其支撑体系搭设

1、施工质量要求：

⑴.当砼浇筑高度超过3m时,应在柱模2.5m高度处开设门子板（水平间距离亦为2.5m）作为砼浇筑口,并在其脚部开设门子板作为杂物清扫口。

门子板与柱、柱模同时组装,使用时临时拆开,使用完毕后原位安装固定。

⑵.柱模安装前,复核其轴线标记,在楼板上弹出柱中心线和边线,设置模板定位基准,以保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。

⑶.柱筋绑扎完成后进行柱模安装,同一排柱模应先校正两根端柱模,接着在两根端柱模顶部拉通线校正各柱模间距,然后在各柱模脚部和顶部采用水平撑拉通固定,最后在各柱模间安装剪刀撑和斜撑进行整体固定。

⑷.柱模安装完毕后,全面检查其强度、刚度和稳定性,全面复核其垂直度、平整度、几何尺寸、轴线位置、上口宽度及标高和预留预埋等项目,验收合格后方可浇筑砼。

⑸.柱截面短边尺寸≥1000,应按验算设置要求进行施工。

2、柱模板施工工艺流程为:

⑴.弹柱定位尺寸线→做找平、定位→安装柱模板→安装柱水平钢管、竖向木方→安装对拉螺杆及加固→班组自检→项目部联合质检,合格后进行下一道工序。

⑵.支设时,先对柱模板进行定位放线,内置砼支撑杆或钢筋以控制墙柱截面尺寸,然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装,钉好竖向木枋（300mm间距）,并沿螺杆孔穿上螺杆,待水平钢管装上之后,将螺杆紧固,并支设支撑或进行拉结,以防倾倒。

同时用支撑或拉杆上的螺栓进行模板垂直度的调节,内墙模板示意图见下图:

柱模板支设如下图所示:

三、梁模板及其支撑体系搭设

1、梁模板采用18厚胶合板拼装，木枋50×100，采用Φ48×3.5钢管满堂架作支撑体系。

2、本工程共二层，10-24轴一层层高高为8.3m加基础-0.8M一层现场层高为9.1M高。

楼板厚度：

150MM。

3、10-24轴：

一层现场高度为9.1m，板厚150mm，二层梁截面支撑体系方案参数：

⑴.梁截面200×400、250×600：

梁下50×100木方，间距200,梁下横向立杆3根，梁两侧立杆为双扣件纵距600,梁两侧立杆宽度600,主楞为双钢管。

梁侧模：

内楞木方竖向布置间距250,M14对拉螺栓竖向起步250mm、400mm二道控制截面,纵向间距500。

⑵.梁截面350×800：

梁下50×100木方，间距200,梁下横向立杆3根，梁两侧立杆为双扣件纵距600,梁两侧立杆宽度600,主楞为双钢管。

梁侧模：

内楞木方竖向布置间距250,M14对拉螺栓竖向起步250mm、400mm二道控制截面,纵向间距500。

（4）.楼板厚度：

150。

板下：

支撑立杆为可调顶托节点，纵横间距1200×1200,水平步距1200,扫地杆离地距离200设置，板下主楞为双钢管，50×100木方，间距300。

四、模板支撑体系架体构造要求

1、每根立杆底部应设置不小于300×300×50mm的垫板。

2、立杆接长必须采用对接扣件连接。

立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。

4、立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆，确保两方向之间有足够的刚度，步距以1.0～1.5m为宜，不准超过1.5m。

5、双向水平杆连接长度不宜小于5跨。

水平杆接长宜采用搭接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

①、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

如下图所示。

②、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

如下图所示。

6、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。

高于4米的模板支架，其四边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

7、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m；剪刀撑斜杆与地面倾角宜在的450～600之间，自下而上，左右连续设置，并延伸到顶部。

倾角为450时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为600时，则不应超过5根。

斜杆的接长应采用搭接。

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。

设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

8、支模架立杆应竖直设置，5m高度的垂直允许偏差不小于15mm。

9、对跨度不小于4m的梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

10、纵横向水平杆遇到框架柱时，要进行抱箍连接，保证模板支架的整体稳定性。

如下图所示：

五、高支模模板的拆除

1、柱墙模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行。

拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。

先松动并拆除穿墙螺栓，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。

拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬和使用大锤敲砸，保证混凝土表面及棱角和模板不受损坏。

拆除支撑系统应设置警戒区，并应派专人负责警戒。

2、梁板模板拆除执行拆模申请制度，根据同条件试块强度来判断能否拆模。

混凝土强度必须达到下表强度后，经监理单位同意后方可拆除。

梁板底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百分率（%）

板

≤2

≥60

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥85

＞8

≥100

悬臂构件

-

`≥100

3、拆除4m高度以上柱墙梁板模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

4、拆除楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

拆柱墙模板时，操作人员应站在待拆范围以外的安全地带拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

5、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。

6、模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

7、所有杆件，应自外向里竖立搬运，严禁杆件和垃圾物从高处抛落伤人。

六、模板验收

1、验收程序

模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。

项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。

对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。

2、验收内容

使用的材料及支模架体搭设各项技术参数是否按专项施工方案进行安装。

3、扣件力矩检验

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

4、验收记录

按相关规定填写验收记录表。

第五章质量及安全保证措施

第一节施工质量保证措施

一、质量保证体系

为了确保该工程施工质量达到现行施工及验收规范的合格标准，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化、对整个工程实现全面的质量管理和控制。

1.按ISO9001：

2000系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合该工程的实际情况，建立由项目技术负责人领导的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

2.实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部、分项工程落实到责任部门和人员，除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板制安、钢筋制安、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量保证体系文件规定，使项目从各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

二、保证质量的技术措施

要保证工程质量首先要做好现场管理，严格遵守施工程序，每道工序均按图纸设计及施工规范进行；严格把好材料质量关，特别是钢管、扣件、模板、钢筋、混凝土等质量应符合要求；加强监督，每进行一道工艺都应严格检查，发现问题及时处理；严格掌握支架搭设要求，保证支架的稳定性，加强人员、施工管理，组织严密、科学施工，杜绝一切事故发生，做到安全先行，质量第一。

1.施工准备过程的质量控制

（1）.根据公司质量保证手续、程序文件，结合本工程的实际情况，编制分部工程施工组织设计及单项作业方案，编写作业指导书和质量检验计划。

（2）.编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

（3）.施工前必须进行图纸会审，找出图纸有差错的地方，提出改正意见，察看施工现场条件是否符合图纸要求，能否满足设计技术指标，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等，均应制定专门的技术措施和控制方法。

（4）.对原材料供应商进行评估和审核，建立合格供应商名册，材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格方可留用。

（5）.材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆放整齐、规则，特殊材料进行专人保管。

（6）.合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械始终处于良好的工作状态。

（7）.采用质量预控法，使质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。

2.施工过程中的质量控制

（1）.高支模施工,根据湖北省有关高支模的规定,施工方案对模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性等进行了计算。

（2）.施工前,项目技术负责人应就审批后方案的重点、难点,对各专业工长进行全面细致的质量安全技术交底,各专业工长应在具体操作时对施工班组进行交底,各专业工长应在具体操作时对施工班级进行交底,严禁违反方案施工、野蛮施工。

（3）.施工过程中,质检员应加强检查,特别应对模板垂直度、钢筋锚固长度、接头位置、砼的浇筑等进行跟踪检查,联合各专业工长边检查,边整改,对施工全过程进行监督。

（4）.施工前,各专业人员应仔细核对图纸,尽量避免因各专业图纸不符而造成返工。

（5）.钢筋绑扎完毕,必须自检合格后,再通知监理、甲方、设计院进行验收并办理隐蔽手续,然后方可进行隐蔽。

（6）.对施工中发现的问题,应及时通知项目技术人员会同监理、甲方、设计院进行处理,严禁现场擅自修改设计。

（7）.机电部门在施工前要对现场全部机械进行检修,确保施工机械运转正常,特别是塔吊、砼输送泵、焊机、振动器、发电机等。

（8）.砼浇筑前,应明确浇筑线路,砼浇筑过程中,必须严格按方案进行分层浇捣,严禁集中下料。

（9）.砼运到现场后应加强塌落度的检查,对超过要求的砼车,一律退回搅拌站,并登记车牌号即电告厂家,同时防止车辆中途掉头回返,现场人员严禁擅自向砼车中加水以增加坍落度。

（10）.砼的养护应派专人负责,保证24小时养护到位,特别是对竖向构件,要加强养护。

（11）.砼浇筑完毕后应暂停作业,通过砼试块试压确定砼强度达到1.2N/mm2后,方准在楼板上行人和搭设操作架。

（12）.模板拆除应遵循以下原则:

a.不承重的侧模可在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时,即可拆除（一般为3～7天）。

b.承重的梁板底模必须在砼28天龄期强度达到设计要求后方可拆除。

（3）.支撑必须上一层砼强度达到80%后才可拆除。

（4）.拆模应在技术部门发出拆模通知后进行,严禁擅自拆模。

3.季节性施工措施

（1）.不得在影响工程质量的恶劣天气下组织施工。

（2）.雨天和六级以上大风不得施工。

（3）.要特别做好安全用电工作，电线要架空设置，保证落实三相五线制“一机一闸一漏电”的规定。

利