线路标准工艺应用.docx
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线路标准工艺应用
7标准工艺
本工程架空线路共应用24项标准工艺，详见下表：
工艺编号
工艺名称
相关设计要点
020*******
钻孔灌注桩基础施工
（1）水泥：
宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%。
特殊地区可按该地区标准执行。
（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。
（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。
不得使用海水。
（5）外加剂、掺合料：
其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
（7）孔底沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。
（8）混凝土密实、表面平整，一次成型。
（9）允许偏差。
1）孔径不小于设计值。
2）孔深不小于设计深度。
3）孔垂直度偏差小于桩长的1%。
4）立柱及承台断面尺寸：
-0.8%。
5）桩钢筋保护层厚度水下-16mm，非水下-8mm。
6）钢筋笼直径：
±10mm；
7）主筋间距：
±10mm；
8）箍筋间距：
±20mm；
9）钢筋笼长度±50mm；
10）基础根开及对角线：
一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰.。
±1.6‰；
11）基础顶面高差：
5mm；
12）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：
8mm。
13）整基基础中心偏移：
顺线路方向24mm，横线路方向24mm。
14）整基基础扭转：
一般塔8＇，高塔4＇。
15）地脚螺栓露出混凝土面高度：
+10mm，-5mm
020*******
基坑回填
（1）宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。
（2）回填土必须分层夯实，分层厚度不大于300mm。
（3）石坑回填应以石子与土按3:
1的比例掺和后回填夯实。
（4）泥水坑回填应排除坑内积水。
（5）冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填
（6）防沉层应高于原始地面，低于基础表面
020*******
保护帽浇筑
（1）水泥：
宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
（2）细骨料宜采用中粗砂，含泥量≤5%。
特殊地区可按该地区标准执行。
（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。
（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。
不得使用海水。
（5）保护帽混凝土抗压强度满足设计要求。
（6）保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mm。
高度应以超过地脚螺栓50～100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。
（7）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。
（8）保护帽宜采用专用模板现场浇注，一次成型，严禁采用砂浆或其他方式制作
020*******
角钢铁塔分解组立
（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。
（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。
（5）自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。
（6）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。
（7）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装.
（8）螺栓穿向应一致美观。
螺栓拧紧后，螺杆露出螺母的长度：
对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。
螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。
（9）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。
（10）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。
（11）直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%，耐张塔架线后不向受力侧倾斜
020*******
钢管杆分解组立
（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。
（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。
（5）转角杆、终端杆应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。
（6）钢管塔组立后，其分段及整体的弯曲均不应超过其对应长度的1/500。
（7）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。
（8）法兰盘应平整、贴合密实，接触面贴合率不小于75%，最大间隙不大于1.6mm。
（9）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。
（10）螺栓穿向应一致美观。
螺栓拧紧后，螺杆露出螺母的长度：
对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。
螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。
（11）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致。
（12）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。
（13）直线杆塔结构倾斜率不大于0.24%，耐张杆塔架线后不向受力侧倾斜
020*******
导地线展放工程
（1）导地线规格应符合设计要求。
（2）同一档内连接管与补修管数量每线只允许各有一个。
且应满足放线段内无损伤补修档比例大于85%，放线段内无损伤压接档比例大于90%。
（3）导地线接续管位置与耐张线夹、悬垂线夹、间隔棒的距离满足规范要求。
（4）在不允许接头档内，严禁接续或补修。
020*******
导线耐张管压接
（1）耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。
（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。
压接后管口附近不得有明显的松股现象。
（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
（4）用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过尺寸推荐值。
（5）压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。
（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。
020*******
导线接续管压接
（1）接续管的型号应符合图纸要求。
（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。
（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
（4）用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。
（5）压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。
（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。
020*******
导线补修
（1）补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。
（2）根据导线的损伤程度，按规程选用补修管或预绞丝。
（3）补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷，其长度应能包裹导线损伤的面积。
（4）补修管压后应平直，光滑。
（5）预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不应小于3个节距。
020*******
地线耐张管压接
（1）地线耐张管型号应符合图纸要求。
（2）地线的连接部分不得有有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。
（3）当地线采用铝包钢绞线时，铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。
（4）耐张管压后应平直光滑，钢管压后压接处应涂防锈漆。
（5）用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。
压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。
（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。
020*******
地线接续管压接
（1）地线接续管的型号应符合图纸要求。
（2）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。
（3）当地线采用铝包钢绞线时，铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。
（4）接续管压后应平直光滑，钢管压后应涂防锈漆。
（5）用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。
压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。
（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。
020*******
导线弧垂控制
（1）导线弧垂偏差应符合下列规定：
1）110kV线路允许偏差≤4%，-2%；220kV及以上线路允许偏差≤±2%。
2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±0.8%，其正偏差≤0.8m。
（2）各相（极）间的相对偏差最大不应超过下列规定：
1）一般情况下，110kV线路相间弧垂允许偏差值为≤150mm，220kV及以上线路相（极）间弧垂允许偏差值为≤250mm.。
2）跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差应为≤400mm.。
（3）同相（极）子导线的弧垂应一致，其相对偏差应符合下列规定：
1）不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差为≤100mm.。
2）安装间隔棒的其他型式分裂导线同相（极）子导线的弧垂允许偏差应符合220kV线路为≤80mm,330~500kV线路为≤50mm,.。
（4）架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求
020*******
地线弧垂控制
（1）挂线后应随即在观测档检查弧垂，其允许偏差应符合下列规定：
1）110kV线路允许偏差≤4%，-2%；220kV及以上线路允许偏差≤±2%。
2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±0.8%，其正偏差≤0.8m。
（2）当线路上方有电力线时，地线与导线的净空距离，应符合规程规定。
020*******
导线悬垂绝缘子串安装工程
（1）绝缘子表面完好干净。
在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。
绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。
（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
（3）球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。
（4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。
（5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过4°，且最大允许偏差≤150mm。
连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定
（6）根据设计要求安装均压屏蔽环。
均压环宜选用对接型式。
020*******
双联导线耐张绝缘子串安装
（1）绝缘子表面完好干净。
在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。
绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。
（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
（3）根据设计要求安装均压屏蔽环。
（4）双联导线耐张绝缘子串受力应均衡。
020*******
均压环、屏蔽环安装工程
（1）均压环、屏蔽环的规格符合设计要求。
（2）均压环、屏蔽环不得变形，表面光洁，不得有凸凹等损伤。
（3）均压环、屏蔽环对各部位距离满足设计要求。
（4）均压环、屏蔽环的开口符合设计要求。
（5）均压环应与导线平行，屏蔽环应与导线垂直。
020*******
接地型地线悬垂金具安装
（1）地线悬垂串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
（2）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。
（3）悬垂线夹安装后，悬垂串应垂直地平面。
（4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。
020*******
接地型地线耐张金具安装
（1）地线金具串上的各种螺栓和穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
（2）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。
020*******
软跳线制作
（1）柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂。
（2）引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他部件相摩擦。
（3）铝制引流板的连接面应平整、光洁，并沟线夹的接触面应光滑。
（4）跳线间隔棒（结构面）应垂直于跳线束。
（5）跳线安装后，检查跳线弧垂及跳线与塔身的最小间隙，应符合要求。
（6）如采用跳线专用的悬垂线夹，其结构面应垂直于跳线束。
020*******
接地引下线安装
（1）接地引下线材料、规格及连接方式要符合规定，要进行热镀锌处理。
（2）接地引下线连板与杆塔的连接应接触良好，接地引下线应平敷于基础及保护帽表面。
（3）接地引下线引出方位与杆塔接地孔位置相对应。
接地引下线应平直、美观。
（4）接地引下线与杆塔的连接应便于断开测量接地电阻。
接地螺栓宜采用可拆卸的防盗螺栓。
020*******
接地体制作
（1）接地体连接前应清除连接部位的浮锈，接地体间连接必须可靠。
引出线表面应进行有效的防腐处理。
（2）水平接地体敷设宜满足下列规定：
1）遇倾斜地形宜等高线敷设；
2）两接地体间的平行距离不应小于5m；
3）接地体铺设应平直；
4）对无法满足上述要求的特殊地形，应与设计协商解决。
（3）垂直接地体打入深度应满足要求，应垂直打入，并防止晃动。
（4）接地沟应清除杂物，沟底平整，回填土应捣碎、夯实，不得有大石块。
020*******
塔位牌安装
（1）塔号牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。
（2）安装在线路铁塔小号侧的醒目位置，安装位置尽量避开脚钉，距地面的高度对同一工程应统一安装位置。
020*******
相位标识牌安装
（1）相位标志牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。
（2）安装在导线挂点附近的醒目位置。
020*******
警示牌安装
（1）警告牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。
（2）警告牌距地面的高度对同一工程应统一安装位置。
12、标准工艺
本工程OPGW光缆共应用8项标准工艺，详见下表：
工艺编号
工艺名称
相关设计要点
020*******
OPGW弧垂控制
（1）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：
1）110kV线路允许偏差≤4%，-2%；220kV及以上线路允许偏差≤±2%。
2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±0.8%，其正偏差≤800mm。
（2）当穿越电力线时，在被穿越导线最大弧垂状态下，OPGW对被穿越导线的净空距离，应符合规程规定。
（3）挂线时对于孤立档或较小的耐张段及大跨越耐张段等的过牵引长度不得超过设计值。
（4）OPGW架线施工应采用张力放线。
020*******
OPGW悬垂串安装
（1）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
（2）悬垂线夹安装后，应垂直地平面。
连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。
（3）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。
020*******
OPGW接头型耐张串安装
（1）采用预绞丝式耐张线夹。
（2）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
（3）OPGW接头引下线要自然、顺畅、美观。
（4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观。
020*******
OPGW直通型耐张串安装
（1）采用预绞丝式耐张线夹。
（2）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
（3）OPGW小弧垂应近似为悬链线状态，弧垂不宜太大。
（4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观。
020*******
OPGW防振锤安装工程
（1）防振锤安装距离应符合设计要求。
（2）安装OPGW地线上的防振锤应与OPGW平行，并加装预绞丝，其安装距离允许偏差≤±24mm。
（3）防振锤大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。
020*******
光纤熔接与布线
（1）剥离光纤的外层套管、骨架时不得损伤光纤。
（2）接头盒内应无潮气并防水，安装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮封条必须安装到位。
（3）光纤熔接后应进行接头光纤衰减值测试，不合格者应重接。
（4）雨天、大风、沙尘或空气湿度过大时不应熔接。
020*******
接头盒安装
（1）OPGW接头盒安装在铁塔主材内侧，安装高度宜8～10m，全线安装位置要统一。
（2）接头盒进出线要顺畅、圆滑，弯曲半径不得小于设计及制造厂家的规定。
020*******
余缆架安装
（1）余缆紧密缠绕在余缆架上。
（2）余缆架用专用夹具固定在铁塔内侧的适当位置。
11标准工艺
本工程电缆线路共应用22项标准工艺，详见下表：
工艺编号
工艺名称
相关设计要点
0301010101
基坑开挖
（1）排管的中心线及走向符合设计要求。
（2）排管基坑底部施工面宽度为排管横断面设计宽度并两边各加500mm，便于支模及设置基坑支护等工作。
（3）开挖时基坑侧部土体稳定。
（4）基坑开挖不对排管埋深下的地基产生扰动，基面平整、和夯实
0301010102
排管基坑稳定及围护处理
采取的相关措施应确保施工的正常进行和作业的安全。
0301010103
回填
（1）应采用自然土、黄沙或其他满足要求的回填料，回填料中不应含有建筑垃圾或其他对混凝土有破坏或腐蚀作用的物质。
（2）回填时应分层夯实，回填料的夯实系数应达到设计要求
0301010201
垫层
（1）垫层材料宜采用混凝土；若采用其他材料，应根据工程实际情况合理选取并满足强度及工艺的相关要求。
（2）应确保垫层下的地基稳定且已夯实、平整。
（3）若有地下水应采取适当的处理措施，在垫层混凝土浇筑时应保证无水施工。
（4）垫层混凝土应密实，上表面应平整。
（5）垫层混凝土的强度等级不应低于C10。
0301010203
排管支模及钢筋绑扎
（1）模板应平整、表面应清洁，并具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形。
（2）模板尺寸不应过小，应尽量减少模板的拼接。
（3）支模中应确保模板的水平度和垂直度。
（4）模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。
（5）模板安装的允许误差：
截面内部尺寸-5～+4mm；表面平整度≤5mm；相邻板高低差≤2mm；相邻板缝隙≤3mm。
（6）钢筋的绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位。
（7）绑扎的铁丝不应露出混凝土本体。
（8）用于单芯电缆敷设的排管钢筋应避免形成闭合环路。
（9）受力钢筋的连接、钢筋的绑扎等工艺应符合相关规程、规范及技术标准的要求。
（10）同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
（11）钢筋强度等级：
纵向受力一般采用HRB335；构造筋一般采用HPB235。
0301010204
混凝土浇筑、养护
（1）混凝土的强度等级不应低于C25，宜采用商品混凝土。
（2）混凝土浇筑后应平整表面并采取适当的养护措施，保证本体混凝土强度正常增长。
（3）若处于严寒或寒冷地区，混凝土应满足相关抗冻要求。
（4）排管混凝土结构的抗渗等级应不小于S6
0301010301
垫层
（1）垫层材料宜采用混凝土；若采用其他材料，应根据工程实际情况合理选取并满足强度及工艺的相关要求。
（2）应确保垫层下的地基稳定且已夯实、平整。
（3）若有地下水应采取适当的处理措施，在垫层混凝土浇筑时应保证无水施工。
（4）垫层混凝土应密实，上表面应平整。
（5）垫层混凝土的强度等级不应低于C10。
0301010302
工作井支模及钢筋绑扎
（1）模板应平整、表面应清洁，并具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形。
（2）模板尺寸不应过小，应尽量减少模板的拼接。
（3）支模中应确保模板的水平度和垂直度。
（4）模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。
（5）模板安装的允许误差：
截面内部尺寸-5～+4mm；表面平整度≤5mm；相邻板高低差≤2mm；相邻板缝隙≤3mm。
（6）钢筋的绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位。
（7）绑扎的铁丝不应露出混凝土本体。
（8）用于单芯电缆敷设的排管钢筋应避免形成闭合环路。
（9）受力钢筋的连接、钢筋的绑扎等工艺应符合相关规程、规范及技术标准的要求。
（10）同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
（11）钢筋强度等级：
纵向受力一般采用HRB335；构造筋一般采用HPB235。
（12）预埋件的允许安装偏差：
中心线位移≤10mm；埋入深度偏差≤5mm；垂直度偏差≤5mm。
0301010303
工作井混凝土浇筑与养护
（1）混凝土的强度等级不应低于C25，宜采用商品混凝土。
（2）混凝土浇筑后应平整表面并采取适当的养护措施，保证本体混凝土强度正常增长。
（3）若处于严寒或寒冷地区，混凝土应满足相关抗冻要求。
（4）排管混凝土结构的抗渗等级应不小于S6
0301010304
井盖安装
（1）井盖的强度应满足使用环境中可能出现的最大荷载要求，且应满足防水、防振、防跳、耐老化、耐磨、耐极端气温等使用要求；井盖的使用寿命不宜小于30年。
（2）安装时保证密封性、防水性要求，与路面保持平整，高度一致。
（3）应能满足防盗要求。
0302010102
直埋电缆敷设
（1）直埋于地下的电缆上下应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖两层电缆保护板，第二层保护板必要时用预制钢筋混凝土板加以保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，然后用预制钢筋混凝土板加以保护。
也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内后填满砂或细土，然后盖上槽盒盖。
为识别电缆走向，宜沿电缆敷设路径设置电缆标识。
（2）电缆穿越城市交通道路和铁路路轨时应采取保护措施。
（3）电缆排列整齐，弯度一致，电缆同路径顺行敷设时电缆在转弯处不应出现交叉。
（4）电缆在敷设过程中无机械损伤。
直埋电缆接头盒外应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）
0302010103
回填土
（1）盖板上铺设防止外力损坏的警示标志后，在电缆周围回填较好的土层或按市政要求回填。
（2）回填土应分层夯实。
回填料的夯实系数一般不宜小于0.94，回填土中不应含有石块或其他硬质物。
0302010201
电缆穿管敷设
（1）交流单芯电缆应采用非导磁材料。
（2）电缆用的管径宜符合工艺标准的规定，但现场实际操
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