田森钢筋方案.docx
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田森钢筋方案
目录
第一章编制依据2
第二章工程概况3
第三章施工部署4
第四章施工准备5
第五章钢筋绑扎11
第六章剥肋滚轧直螺纹施工18
第七章质量标准20
第八章应注意的质量问题21
第九章质量保证措施21
第十章成品保护措施22
第十一章安全文明施工措施23
第十二章季节性施工措施24
第一章编制依据
1.田森汤泉逸品三期施工组织设计
2.《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-2011
3.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1-3
4.《建筑物抗震构造详图》（11G329）
5.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
6.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2007
7.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
第二章工程概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
有梁式筏板基础加承台，基础底板厚300mm
主体结构形式
现浇钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构
3
混凝土
强度等级
基础垫层
C15
基础梁、板
C40、P8
墙、柱：
4层以下
C50
墙、柱：
5-10层
C40
墙、柱：
11层以上
C30
梁板梯
C30
圈梁、过梁、构造柱
C25
4
抗震等级
抗震设防烈度
8度
结构抗震等级
抗震等级一级，地下三层三级，地下二层二级
5
钢筋类别
HPB300
φ6.5、φ8、φ10
HRB400
Φ10~Φ32
6
结构断面尺寸
柱
600*600,1000*1000，1000*1200，700*700,800*800等
楼板厚度
200mm、180mm、150mm、130mm、120mm、100mm。
墙
400mm，300mm，200mm.
梁
截面主要为600×800mm、200×500mm、200×600mm、300×500mm、200×400mm、300×800mm、300×600mm。
第三章施工部署
本工程钢筋加工场设置在游泳池部位。
所有机械连接的工人都必须经过专门培训，并取得上岗合格证后方可上岗。
3.1机械配备
名称
数量
单位
备注
塔吊
2
台
用于水平、垂直运输
钢筋调直切断机
2
台
钢筋调直切断
钢筋弯曲机
4
台
钢筋弯曲
直螺纹钢筋加工机械
2
台
直螺纹加工
3.2劳动力安排及施工组织
以地下车库16轴/G-H轴后浇带为界施工公寓楼部位。
地下结构施工时计划投入劳动力40人，地上结构施工计划投入劳动力30人。
第四章施工准备
4.1技术交底、规范学习、操作人员培训等
4.1.1组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸。
4.1.2针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。
4.1.3培训直螺纹钢筋连接技术，确保操作人员取得合格证后上岗，为确保质量、工期打下基础。
4.2钢筋采购、材料检查
4.2.1采购
4.2.1.1钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由公司物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。
4.2.1.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。
尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。
材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。
4.2.2钢筋运输与存放：
钢筋、半成品钢筋在运输时一定要按规格、品种分类，防止混乱造成错用。
钢筋、半成品在装卸时一定要轻拿轻放,防止出现钢筋半成品变形,影响钢筋的施工质量。
钢筋运输时要提前计划好施工中所需的各种规格和数量，以便能及时满足施工进度的需要，不出现窝工现象。
钢筋、半成品钢筋的存放要按种类堆放并有标牌,地面要硬化过,防止钢筋被污染。
4.2.3钢筋检查
4.2.3.1每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。
热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法钢筋进入加工场地后，应按批进行检查和验收。
每60T作为一个检验批量，检验内容包括资料核查，外观检查和力学性能试验等。
4.2.3.2资料核查
钢筋出厂时，应在每捆钢筋注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记；并附有质量证明书；钢筋进场时应进行复试。
4.2.3.3外观检查
每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
4.2.3.4力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
4.2.3.5钢筋在加工过程中如有发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。
4.2.3.6钢筋检验结果应满足设计及规范的屈强比要求。
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.25。
（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；所以框架、剪力墙钢筋的屈服强度比不应大于1.25。
4.2.3.7热轧钢筋的性能及取样
（1）热轧钢筋的力学性能
品种
牌号
公称直径（mm）
屈服点σs（Mpa）
抗拉强度σb（MPa）
伸长率δ5（%）
冷弯试验
外形
强度等级代号
不小于
弯曲角度
弯心直径
光圆
HPB300
Q235
6～20
235
370
25
180°
d
月牙肋
HRB335
20MnSi
6～25
28～50
335
490
16
180°
180°
3d
4d
HRB400
20MnNbb
6～25
28～50
400
570
14
180°
180°
4d
5d
（2）热扎钢筋的化学成分：
品种
牌号
化学成分（％）
外形
强度等
级代号
C
Si
Mn
Nb
P
S
不大于
光圆
HPB300
Q235
0.14～
0.22
0.12～0.30
0.30～
0.65
-
0.045
0.050
月牙肋
HRB335
20MnSi
0.17～
0.25
0.40～0.80
1.20～
1.60
-
0.045
0.045
HRB400
20MnNbb
0.17～
0.25
0.20～0.80
1.20～
1.60
0.02～0.04
0.045
0.045
（3）取样方法
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。
热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量（每批）
取样方法
拉力
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
冷弯
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
反向弯曲
1根
任取1根钢筋切取，离端部50cm
（4）见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。
（5）试样判定
在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。
如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
4.3钢筋的加工
钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-2011）和设计要求执行。
4.3.1钢筋配料、下料
做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。
4.3.2钢筋加工机具设备
调直切断机、切断机、弯曲机、直螺纹套丝机；
4.3.3钢筋加工
4.3.3.1钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。
箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度≥10d且不小于7.5cm。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。
4.3.3.2钢筋运到加工场地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，对钢筋检验状态进行标识。
4.3.3.3存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并进行场地硬化。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
4.3.3.4钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4.3.3.5剥肋滚轧直螺纹接头连接
（1）工艺要求：
钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
加工钢筋直螺纹时，不准使用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。
（2）操作要点
1）加工钢筋直螺纹丝头的锥头、牙形、螺距等必须与连接套的锥头、牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
2）经自检合格的钢筋丝头，要求对每种规格按加工批量随机抽检10%，且不少于10个，若有一个丝头不合格，应对该批量全数检查，不合格丝头要重新加工并经再次检验合格后方可使用。
3）受拉区或抗震设防区接头采用
级接头，接头百分率50%。
4）当受拉钢筋接头必须在同一截面时，必须经设计单位同意。
5）连接钢筋时，采用力矩扳手将钢筋对正轴线拧进连接套，然后用力矩扳手拧紧，不同规格钢筋的力矩扳手根据需要拧紧的力矩要求进行区分，拧紧后的接头要作好标记。
6）质量检查与施工安装用的力矩扳手分开使用，不得混用。
（3）接头检验：
接头现场检验以500个作为同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头的一个验收批，每个验收批，随机截取3个试件做单向拉伸试验。
4.3.3.6钢筋的下料：
（1）由专业钢筋翻样人员按设计图纸进行配筋，提出配料清单，满足设计接头形式和错开的要求。
配筋单要经过现场总工审批后才能允许加工。
（2）加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块。
运至现场后置于塔吊区域内，单件、少件的要单独存放，以免混淆。
（3）钢筋加工成型时应严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
（4）钢筋除锈：
钢筋表面要保证洁净。
油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷）等。
在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。
（5）钢筋的调直：
盘圆钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在4%以内。
冷拉区做拉伸长度标识，每100mm为一档。
钢筋要保证平直，无局部曲折。
（6）钢筋的切断：
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料长度不允许偏差超过±10mm。
（7）钢筋的弯曲成型：
钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；Ⅰ级加工时末端做180°弯钩，弯钩的净空直径不小于2.5d，平直部分长度不小于3d，箍筋弯钩的平直长度不小于10d，且弯钩呈135°，弯心直径25mm；箍筋的末端应用弯钩135°，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±8mm，弯起钢筋起弯点位移±15mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±3mm。
4.3.4钢筋接头形式及位置
钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，一个构件设一个接头。
4.3.4.3基础底板钢筋接头位置：
上网钢筋应在支座附近四分之一净垮连接，下网钢筋应在跨中二分之一净垮范围连接，按50％相互错开。
若在受力较小部位设置钢筋接头存在困难时，机械连接的
级接头在受力较大部位可设置接头，必须按50％相互错开错开距离为35d。
4.3.4.4墙体钢筋接头位置：
钢筋接头应错开，水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。
4.3.4.5框架柱钢筋接头位置：
在基础顶面嵌固部位大于等于Hn/3的位置，在楼板面以上为大于等于Hn/6、Hc、500mm（取大者）的位置，并错开不小于35d并不小于500的距离。
4.3.4.6框架梁钢筋接头位置：
接头位置下层筋在在支座附近四分之一净垮连接，上层筋在跨中二分之一净垮范围连接。
同一截面的机械连接接头不得超过50%，相互错开错开距离为35d。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
4.4钢筋运输与存放
4.4.1钢筋半成品在运输时一定要按规格、品种分类堆放，防止混乱造成错用。
4.4.2钢筋半成品在装卸时一定要轻拿轻放,防止出现钢筋半成品变形,影响钢筋的施工质量。
4.4.3钢筋运输时要提前计划好施工中所需的各种规格和数量，以便能及时满足施工进度的需要，不出现窝工现象。
4.4.4钢筋半成品的存放要按种类堆放,地面要硬化过,防止钢筋被污染。
4.5钢筋主筋保护层要求：
序号
部位
厚度
1
防水板上皮
25mm
2
基础底板底筋及混凝土外墙外筋迎水面主筋
50mm
3
地下室板、墙、壳
地下室梁、柱、杆
20mm
25mm
4
板、墙、壳
15mm
5
梁、柱、杆
20mm
4.6受拉钢筋抗震锚固长度laE
砼强度等级
与抗震等级
钢筋种类与直径
C35
≥C40
一二级抗震等级
一二级抗震等级
HPB300
普通钢筋
d≤25
32d
29d
HRB335
普通钢筋
d≤25
31d
29d
HRB400
普通钢筋
d≤25
37d
34d
4.7纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
钢筋类型
砼强度等级
C35
≥C40
HPB300
普通钢筋
d≤25
30d
25d
HRB335
普通钢筋
d≤25
35d
30d
HRB400
普通钢筋
d≤25
40d
35d
说明：
1、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％其最小搭接长度按上表中的数值乘以系数1.2取用。
当接头百分率大于50％时应按上表数值乘以系数1.35取用。
2、对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。
3、在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
4、纵向受压钢筋搭接时其最小搭接长度按以上要求确定相应数值后，乘以系数0.7取用。
第五章钢筋绑扎
5.1基础底板钢筋绑扎
5.1.1工艺流程
划钢筋位置线→钢筋吊运到使用部位→集水坑、电梯井钢筋绑扎→承台及暗梁钢筋绑扎→防水板下皮钢筋绑扎→防水板上皮钢筋绑扎。
5.1.2划钢筋位置线：
根据图纸设计，先算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上画出承台、暗梁、防水板钢筋位置线。
基础底板钢筋绑扎前先进行桩头钢筋处理：
未截桩
锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作，焊缝长≧100mm,焊缝高大于8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为四等分，角度为73-750，达到设计要求，锚固筋长度不少于29d。
截桩
依据10G409号钢筋选用4根20mm三级钢，号钢筋选用2根8圆钢，H为1.5米。
5.1.3集水坑、电梯井钢筋绑扎：
根据详图要求铺设集水坑底板筋，集水坑的坡度如与钢筋角度相差过多时，现场应用钢筋板手进行调整，集水坑底部及侧面钢筋保护层为50mm，集水坑水平筋绑扎至底板上皮筋平。
5.1.4承台、暗梁钢筋绑扎
⑴筏梁钢筋主筋为Φ25腰筋为Φ16、Φ18，箍筋为圆钢12，绑扎顺序按反梁绑扎顺序，钢筋绑扎时先绑一向筏梁，后绑另一向筏梁，绑扎时先穿梁下部纵向钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿下部纵向钢筋、附加钢筋，并套好箍筋，调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑上部纵向筋。
2梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
3钢筋在叠合处的弯钩，在筏梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135°，平直部分长度为10d且不小于75mm，如圆钢直径8mm箍筋端头平直长度为80mm，圆钢直径10mm箍筋端头平直长度为100mm。
平直部分长度应一致且平行。
4筏梁钢筋受力筋为双排时，可用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不大于2m。
5梁纵筋采用机械连接，上筋接头在支座附近（梁高范围内），下筋接头在跨中1/3区段以内，同一截面内的接头应按50%错开布置，错开距离不小于35d，且不小于500mm，如：
螺纹直径25钢筋接头应错开35×25＝875mm以上。
5.1.5底板钢筋绑扎
⑴底板钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底板下网下排钢筋，进行接头连接，连接完成后铺底板下网上排钢筋，并进行接头连接，下网钢筋上、下排位置关系应符合设计要求，不能错铺。
⑵钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
⑶摆放底板钢筋混凝土保护层垫块，垫块厚度50mm，间距按600mm梅花型摆放，垫块必须垫在下网下排钢筋下。
⑷基础底板下网钢筋绑完后，绑筏梁钢筋。
⑸本工程基础底板为双层双向钢筋网，绑完下网后，焊接钢筋支架（支架用钢筋同板筋焊制），间距0.8m，横向连续不断。
支设时将支架脚放于焊完后根据底板混凝土上平面标高减去20mm砼保护层厚度及二层钢筋直径尺寸后用水准仪抄平，焊接水平支架筋，焊接要牢固，无脱焊现象，支架焊完后绑上网钢筋，上网钢筋绑扎同下网钢筋。
承台钢筋支架：
采用和承台同规格的钢筋进行制作，形式同板筋支架，每个承台放6个钢筋支架。
⑹底板钢筋接头位置：
在同一截面钢筋接头应按50%错开，错开距离35d，且不小于500mm。
如：
螺纹直径25钢筋接头应错开35×25＝875mm以上。
1.2米2.2米承台钢筋支架：
支架竖向与水平钢筋采用Ø25钢筋，在每根桩上放置一根Ø25竖向支架，在承台半高及顶部高度放置单向水平支架，所有交叉点焊接牢固。
CT4钢筋支架：
支架竖向与水平钢筋采用Ø25钢筋，在每根桩上放置一根Ø25竖向支架，在1.1米高度及2.2米高度放置双向水平支架，所有交叉点焊接牢固。
5.2柱钢筋绑扎
5.2.1工艺流程
校正柱子插筋→套柱箍筋→接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
主筋主要为Φ18、Φ20，箍筋圆钢8。
5.2.2基础底板钢筋绑完后，先根据弹好的柱子位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插筋一定要垂直，插筋甩出的长度50%为基础底板或筏梁顶面往上大于等于Hn/3，在楼板面以上为大于等于Hn/6、Hc、500mm的位置，并错开不小于35d并不小于500的距离50%为上述长度加35d且不小于500mm，插筋应保证垂直，不歪斜、倾倒、变位。
5.2.3基础底板混凝土浇筑完成，达到1.2MPa后，方可上人作业。
柱子钢筋绑扎前，先根据底板上弹好的柱子位置线，校正柱子插筋。
5.2.4套柱箍筋，箍筋数量应符合设计间距要求，箍筋的开口应沿柱竖向交错布置，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
5.2.5柱箍筋套完后，应先连接柱受力筋，接头在同一截面范围内错开50％，相邻接头错开间距不小于直径钢筋的35d且不少于500mm，同一截面钢筋接头应在同一平面上。
5.2.6在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5.2.7柱箍筋绑扎
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四周交错布置，并绑扎牢固。
为保证主筋不位移，均采用限位钢筋定位。
（2）箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。
（3）柱上下两端及梁位内箍筋应加密，加密区长度为Hn/6（Hn为柱子净高）、hc（柱长边尺寸）、500mm中的最大值，加密区内箍筋间距为100mm。
5.2.8为防止柱子主筋移位，混凝土浇筑前在柱模板上口30cm处加绑柱筋定位箍。
5.3墙体钢筋绑扎
5.3.1工艺流程
墙体钢筋主要为Φ12、Φ14、Φ16、Φ18。
校正墙体插筋→绑扎梯子筋→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
5.3.3.2基础底板钢筋绑完后，先根据弹好的墙体位置线，用线锤吊引垂直线于基础底板的上层筋上或梁顶面上，然后用线拉直后绑两根引筋，引筋一定要直，绑扎牢固后，插暗柱钢筋，暗柱位置一定要正确，绑完暗柱后再按顺序插墙体钢筋，插筋的底部应有不小于150mm的直钩，插筋要垂直，绑扎要牢固，且必须满足锚固长度的规定。
甩筋应保证垂直，不歪斜，倾倒、变位。
5.3.3.3基础底板或各层楼板混凝土浇筑完后，根据混凝土上弹出的墙身位置及门窗洞口位置线，校正插筋，要确保钢筋不移位，墙体钢筋采用限位钢筋定位以确保保护层厚度准确。
5.3.3.4为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋及洞口加筋，过梁钢筋锚入墙内长度要符合设计要求。
5.3.3.5墙上孔洞必须预留，不得后凿，图中末注明加筋者应按下列要求：
墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；如设计有要求的洞口必须按设计要求进行加设钢筋。
5.3.4梁钢筋绑扎
5.3.4.1工艺流程（梁底模支完后即绑梁筋，梁筋绑完后，支梁侧模）
主筋主要为Φ18、Φ20、Φ22、Φ16等。
箍筋为圆8、圆10。
画箍筋间距线→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
5.3.4.2在梁底模上画出箍筋间距，摆放箍筋。
5.3.4.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及下部加筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿吊筋及次梁的下部纵向受力钢筋及附加钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
5.3.4.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固应按国家建筑标准设计图集11G101施工。
5.3.4.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
5.3.4.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。
5.3.4.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱边50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距为@100。
加密区长度为梁高的1.5倍，且不小于500mm，即800mm梁，加密区长度为1200
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