某机电职业技术学院毕业综合实践报告精编版.docx
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某机电职业技术学院毕业综合实践报告精编版
某机电职业技术学院毕业综合实践报告[精编版]
目 录
摘要
本文通过一个自动化生产流水线的生产过程,论述了现代自动化生产的特点和趋势。
首先由供料机提供原料,机械手将其送至模具连续加工,然后送至工人手中进行分拣、安装。
整个过程要充分考虑生产过程中所出现的情况,对各种生产要求进行处理,系统分成五个部分:
操作部分:
供料部分、加工部分、运输部分、分拣部分。
本文根据自己的实习岗位经验详细论述了210空调外机顶盖的自动化生产工艺路线。
关键词:
自动化模具空调顶盖
一、前言
随着大学生活的结束,我来到了佛山市盈特金属制品有限公司参加毕业实习,盈特集团有限公司成立于2006年8月,是一家中外合资的大型集团化运作专业电器制造企业。
公司总部位于“中国家电制造之都”的广东省顺德区北滘镇。
是专业从事五金模具设计与制造、金属钣金加工、空调热交换器生产的联盟集团。
是美的集团的战略合作伙伴及最大钣金加工供应商,同时也是海信科龙、志高、TCL、奥克斯等公司集团的战略合作伙伴之一,集团主营钣金、模具及空调热交换器产品遍及亚洲、欧洲、北美洲、南美洲、澳洲等区域
实习期间我主要从事对自动化生产线的操作、常见问题的维修及保养,利用操作台对210空调顶盖从毛胚到成品进行实时操作。
二、自动化生产线的组成及特点
自动化生产线分成五个部分:
操作部分:
供料部分、加工部分、运输部分、分拣部分。
如图2-1所示
自动化生产线外观图2-1
(一)操作部分的组成
操作部分分为自动操作图2-2和手动操作图2-3,自动操作相对于手动操作,在生产多工序工件时能节省大量生产时间和生产人员,从而节省资源。
一般只有在调试机床的时候才会用到手动操作。
自动操作部分及画面图2-2
手动操部分图2-3
(二)供料部分的组成
如图2-4图2-5所示,原材料被固定好后,由压料机压平并剪切成固定尺寸的胚料,再由运输部分送至模具处进行加工。
图2-4
图2-5
(三)加工部分的组成
210顶盖要经弯曲拉深图2-6、侧冲孔图2-7、折长短边2-8、折四角图2-9、拍平图2-10,五道工序才能加工出来,分别由5套模具完成,由机械手代替人手把工件从第一道工序运输到最后一道工序。
图2-6弯曲拉深模
图2-7侧冲孔模
图2-8折长短边模
图2-9折四角模
图2-10拍平模
(四)运输部分
运输部分是自动化生产线的重要部分,负责把供料部分上的胚料由抓取机械手装置(如图2-11图2-12)送到冲压机构下面,代替人工送料完成在多套模具多次冲压的加工动作,最后送到物料台上让操作员分拣成品。
图2-11
图2-12
(五)分拣部分
为确保产品在各生产过程中正确检验,并符合产品及规范之要求,以便稳定切提高产品品质水准,分拣部分一般由操作员和质量检查人员严格把关。
发现、上报、解决产品中的问题。
(六)自动化生产线的特点
每一个组成部分都是一个独立的部分,同时也都是一个机电一体化的系统。
各个部分基本上都是以气压机构(如图2-13)驱动为主,但输送部分的机械手装置整体运动则采取步进电机驱动、精密定位的位置控制,该驱动系统具有长行程、多定位点的特点。
生产线中应用了多种类型的传感器如图2-14,分别用于判断物体的运动位置、物体通过的状态、物体的颜色及材质等
图2-13
图2-14感应器
三、成品展示
如图3-1、3-2、3-3、3-4
图3-1底面仰视图
图3-2俯视图
图3-3左视图
图3-4右视图
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某机电职业技术学院毕业综合实践报告[精编版]
目 录
摘要
本文通过一个自动化生产流水线的生产过程,论述了现代自动化生产的特点和趋势。
首先由供料机提供原料,机械手将其送至模具连续加工,然后送至工人手中进行分拣、安装。
整个过程要充分考虑生产过程中所出现的情况,对各种生产要求进行处理,系统分成五个部分:
操作部分:
供料部分、加工部分、运输部分、分拣部分。
本文根据自己的实习岗位经验详细论述了210空调外机顶盖的自动化生产工艺路线。
关键词:
自动化模具空调顶盖
一、前言
随着大学生活的结束,我来到了佛山市盈特金属制品有限公司参加毕业实习,盈特集团有限公司成立于2006年8月,是一家中外合资的大型集团化运作专业电器制造企业。
公司总部位于“中国家电制造之都”的广东省顺德区北滘镇。
是专业从事五金模具设计与制造、金属钣金加工、空调热交换器生产的联盟集团。
是美的集团的战略合作伙伴及最大钣金加工供应商,同时也是海信科龙、志高、TCL、奥克斯等公司集团的战略合作伙伴之一,集团主营钣金、模具及空调热交换器产品遍及亚洲、欧洲、北美洲、南美洲、澳洲等区域
实习期间我主要从事对自动化生产线的操作、常见问题的维修及保养,利用操作台对210空调顶盖从毛胚到成品进行实时操作。
二、自动化生产线的组成及特点
自动化生产线分成五个部分:
操作部分:
供料部分、加工部分、运输部分、分拣部分。
如图2-1所示
自动化生产线外观图2-1
(七)
操作部分的组成
操作部分分为自动操作图2-2和手动操作图2-3,自动操作相对于手动操作,在生产多工序工件时能节省大量生产时间和生产人员,从而节省资源。
一般只有在调试机床的时候才会用到手动操作。
自动操作部分及画面图2-2
手动操部分图2-3
(八)供料部分的组成
如图2-4图2-5所示,原材料被固定好后,由压料机压平并剪切成固定尺寸的胚料,再由运输部分送至模具处进行加工。
图2-4
图2-5
(九)加工部分的组成
210顶盖要经弯曲拉深图2-6、侧冲孔图2-7、折长短边2-8、折四角图2-9、拍平图2-10,五道工序才能加工出来,分别由5套模具完成,由机械手代替人手把工件从第一道工序运输到最后一道工序。
图2-6弯曲拉深模
图2-7侧冲孔模
图2-8折长短边模
图2-9折四角模
图2-10拍平模
(一十)运输部分
运输部分是自动化生产线的重要部分,负责把供料部分上的胚料由抓取机械手装置(如图2-11图2-12)送到冲压机构下面,代替人工送料完成在多套模具多次冲压的加工动作,最后送到物料台上让操作员分拣成品。
图2-11
图2-12
(一十一)分拣部分
为确保产品在各生产过程中正确检验,并符合产品及规范之要求,以便稳定切提高产品品质水准,分拣部分一般由操作员和质量检查人员严格把关。
发现、上报、解决产品中的问题。
(一十二)自动化生产线的特点
每一个组成部分都是一个独立的部分,同时也都是一个机电一体化的系统。
各个部分基本上都是以气压机构(如图2-13)驱动为主,但输送部分的机械手装置整体运动则采取步进电机驱动、精密定位的位置控制,该驱动系统具有长行程、多定位点的特点。
生产线中应用了多种类型的传感器如图2-14,分别用于判断物体的运动位置、物体通过的状态、物体的颜色及材质等
图2-13
图2-14感应器
三、成品展示
如图3-1、3-2、3-3、3-4
图3-1底面仰视图
图3-2俯视图
图3-3左视图
图3-4右视图
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