锅炉事故种类.docx

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锅炉事故种类

1．水位异常

（1）缺水

　　缺水事故是最常见的锅炉事故。

当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。

在缺水后锅筒与锅管被烧红的情况下，假设大量上水，水接触到烧红的锅筒与锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。

　　缺水原因：

违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。

　　预防措施：

严密监视水位，定期校对水位计与水位警报器，发现缺陷及时消除；注意缺水现象的观察，缺水时水位计玻璃管（板）呈白色；严重缺水时严禁向锅炉内给水；注意监视与调整给水压力与给水流量，及蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品质，控制炉水含量。

（2）满水

　　满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位，也是常见事故之一。

满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道与阀门震坏；此外，满水时蒸汽携带大量炉水，使蒸汽品质恶化。

　　满水原因：

操作人员疏忽大意，违章操作或误操作；水位计与水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水控制设备故障或自动给水调节器失灵；锅炉负荷降低，未及时减少给水量。

　　处理措施：

如果是轻微满水，应关小鼓风机与引风机的调节门，使燃烧减弱；停顿给水，开启排污阀门放水；直到水位正常，关闭所有放水阀，恢复正常运行。

如果是严重满水，首先应按紧急停炉程序停炉；停顿给水，开启排污阀门放水；开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，迅速疏水；水位正常后，关闭排污阀门与疏水阀门，再生火运行。

　　2．汽水共腾

　　汽水共腾是锅炉内水位波动幅度超出正常情况，水面翻腾程度异常剧烈的一种现象。

其后果是蒸汽大量带水，使蒸汽品质下降；易发生水冲击，使过热器管壁上积附盐垢，影响传热而使过热器超温，严重时会烧坏过热器而引发爆管事故。

　　汽水共腾原因：

锅炉水质没有到达标准；没有及时排污或排污不够，造成锅水中盐碱含量过高；锅水中油污或悬浮物过多；负荷突然增加。

　　处理措施：

降低负荷，减少蒸发量；开启外表连续排污阀，降低锅水含盐量；适当增加下部排污量，增加给水，使锅水不断调换新水。

　　3．燃烧异常

　　燃烧异常主要表现在烟道尾部发生二次燃烧与烟气爆炸。

多发生在燃油锅炉与煤粉锅炉内。

这是由于没有燃尽的可燃物，附着在受热面上，在一定的条件下，重新着火燃烧。

尾部燃烧常将省煤器、空气预热器、甚至引风机烧坏。

　　二次燃烧原因：

炭黑、煤粉、油等可燃物能够沉积在对流受热面上是因为燃油雾化不好，或煤粉粒度较大，不易完全燃烧而进入烟道；点火或停炉时，炉膛温度太低，易发生不完全燃烧，大量未燃烧的可燃物被烟气带入烟道；炉膛负压过大，燃料在炉膛内停留时间太短，来不及燃烧就进入尾部烟道。

尾部烟道温度过高是因为尾部受热面粘上可燃物后，传热效率低，烟气得不到冷却；可燃物在高温下氧化放热；在低负荷特别是在停炉的情况下，烟气流速很低，散热条件差，可燃物氧化产生的热量积蓄起来，温度不断升高，引起自燃。

同时烟道各局部的门、孔或风挡门不严，漏人新鲜空气助燃。

　　处理措施：

立即停顿供应燃料，实行紧急停炉，严密关闭烟道、风挡板及各门孔，防止漏风，严禁开引风机；尾部投入灭火装置或用蒸汽吹灭器进展灭火；加强锅炉的给水与排水，保证省煤器不被烧坏；待灭火前方可翻开门孔进展检查。

确认可以继续运行，先开启引风机10～15min后再重新点火。

　　4．承压部件损坏

（1）锅管爆破

　　锅炉运行中，水冷壁管与对流管爆破是较常见的事故，性质严重，需停炉检修，甚至造成伤亡。

爆破时有显著声响，爆破后有喷汽声；水位迅速下降，汽压、给水压力、排烟温度均下降；火焰发暗，燃烧不稳定或被熄灭。

发生此项事故时，如仍能维持正常水位，可紧急通知有关部门后再停炉，如水位、汽压均不能保持正常，必须按程序紧急停炉。

　　发生这类事故的原因一般是水质不符合要求，管壁结垢或管壁受腐蚀或受飞灰磨损变薄；升火过猛，停炉过快，使锅管受热不均匀，造成焊口破裂；下集箱积泥垢未排除，阻塞锅管水循环，锅管得不到冷却而过热爆破。

应采取的预防措施是，加强水质监视；定期检查锅管；按规定升火、停炉及防止超负荷运行。

（2）过热器管道损坏

　　现象：

过热器附近有蒸汽喷出的响声；蒸汽流量不正常，给水量明显增加；炉膛负压降低或产生正压，严重时从炉膛喷出蒸汽或火焰；排烟温度显著下降。

发生这类事故的原因一般是，水质不良，或水位经常偏高，或汽水共腾，以致过热器结垢；引风量过大，使炉膛出口烟温升高，过热器长期超温使用；也可能烟气偏流使过热器局部超温；检修不良，使焊口损坏或水压试验后，管内积水。

　　事故发生后，如损坏不严重，又生产需要，待备用炉启用后再停炉，但必须密切注意，不能使损坏恶化；如损坏严重，那么必须立即停炉。

控制水、汽品质；防止热偏差；注意疏水；注意平安检修质量，即可预防这类事故。

　　（3）省煤器管道损坏

　　沸腾式省煤器出现裂纹与非沸腾式省煤器弯头法兰处泄漏是常见的损害事故，最易造成锅炉缺水。

事故发生后的表象是，水位不正常下降；省煤器有泄漏声；省煤器下部灰斗有湿灰，严重者有水流出；省煤器出口处烟温下降。

　　处理方法是，沸腾式省煤器：

加大给水，降低负荷，待备用炉启用后再停炉；假设不能维持正常水位那么紧急停炉；并利用旁路给水系统，尽力维持水位，但不允许翻开省煤器再循环系统阀门。

非沸腾式省煤器：

开启旁路阀门，关闭出入口的风门，使省煤器及高温烟气隔绝；翻开省煤器旁路给水阀门。

　　事故原因：

给水质量差，水中溶有氧与二氧化碳发生内腐蚀；经常积灰，潮湿而发生外腐蚀；给水温度变化大，引起管道裂缝；管道材质不好。

控制给水质量，必要时装设除氧器；及时吹铲积灰；定期检查，做好维护保养工作，即可预防这类事故。

在锅炉发生异常情况时应该停顿燃料供应，并且关闭风门，压火后不可紧急放空，这样会造成事故，应该向锅内注水，然后翻开减压阀。

这是正常的锅炉事故处理程序。

什么是锅炉事故

   锅炉运行中因锅炉受压部件、附件或附属设备损坏，造成人身伤亡，被迫停炉修理或减少供汽、供热量的现象叫锅炉事故。

   锅炉事故有爆炸事故、满水事故、缺水事故、汽水共腾事故、水位计破裂事故、炉管爆破事故、炉膛爆炸事故、烟道爆炸事故、二次燃烧事故、炉鸣、炉颤事故、炉墙损坏或倒塌事故等。

   锅炉事故可分为三大类：

（1）爆炸事故。

锅炉在使用中受压部件发生破裂，使锅炉压力突然降到等于外界大气压力的事故；

（2）重大事故。

锅炉受压部件严重损坏（如变形、渗漏），附件损坏或炉膛爆炸等被迫停顿运行，必须进展修理的事故；

   （3）一般事故。

锅炉损坏不严重，不需要停顿运行进展修理的事故。

   锅炉的平安附件有：

平安阀、防爆门、水封平安器、上下水位控制报警器。

   锅炉的平安仪表有：

流量表、压力表、温度表、运程控制仪表、水位表与保护装置等。

   额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，应装设上下水位报警器、低水位联锁保护装置；额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉，还应装设蒸汽超压的报警与联锁保护装置。

   用煤粉、油或气体做燃料的锅炉，应装设点火程序控制与熄火保护装置。

   平安阀的作用是将锅炉内的压力控制在允许的范围以内，以确保锅炉平安运行。

当超过规定值时，能自动开启排汽、泄压，以防锅炉超压发生事故。

   压力表是测量锅炉内实际承压大小的仪表，司炉人员根据压力表指示数值，调节锅炉压力的升降，以确保锅炉在允许工作压力下平安进展。

   水位表的作用是指示锅炉内水位的上下，协助司炉人员监视锅炉水位的动态，以便把锅炉水位控制在正常幅度之内，防止锅炉发生缺水或满水事故。

   以煤粉、油或气体为燃料的锅炉在点火或运行中如果操作不当，就可能引起炉膛或尾部烟道发生爆炸或二次燃烧。

严重的爆炸会导致炉墙与烟道的开裂、倒塌，卧式内燃爆门的作用是在炉膛或烟道发生轻度爆炸时，能自行开启泄压，防止事故扩大与发生。

   锅炉排污的目的是，排除锅炉内的泥垢，过剩的碱度、含盐量以及锅水外表的泡沫与油脂，使锅水的品质控制在标准范围内，以减少水垢的结生与腐蚀。

   茶炉、浴炉、无压采暖锅炉均匀不承受压力的常压锅炉，统称为常压锅炉，近年来屡次发生爆炸事故，其原因均是由于非承压变承压造成。

   主要原因：

1〕安装不合理，锅炉排气管加装了阀门；2〕排气管直径小于38毫米或出口被堵死；3〕使用不当，非承压炉做为承压炉使用；4〕因构造不合理，一炉多用或操作不当造成爆件。

   压力容器泛指工业生产中用于完成反响、传热、传质、别离与贮运等生产工艺过程，并承受一定压力的容器。

如反响容器、换热容器、别离容器与贮运容器等。

由于生产过程的多种需要，压力容器的种类繁多，具体构造也多种多样。

但其共同的特点是它们都有一个承受一定压力的各种不同形状的外壳。

   我国?

锅炉压力容器平安监察暂行条例?

（以下简称?

条例?

）把压力容器定义为“压力为一个表压以上的各种压力容器〞。

并明确规定，设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造等部门必须遵照执行。

   我国压力容器分为固定式压力容器与移动式压力容器，包括各类气瓶〔无缝气瓶、有缝气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶）、液化气体汽车槽车、铁路罐车。

   “爆炸〞是指极其迅速的物理的或化学的能量释放过程。

压力容器破裂分为物理爆炸现象与化学爆炸现象。

所谓物理爆炸现象是容器内高压气体迅速膨胀并以高速释放内在能量。

化学爆炸现象还有化学反响高速释放的能量，其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。

容器破裂时的危害，通常有以下几种：

   1〕碎片的破坏作用。

高速喷出的气体的反作用力把壳体向破裂的相反方向推出。

有些壳体那么可能裂成碎块或碎片向四周飞散而造成危害。

   2〕冲击波危害。

容器破裂时的能量除了小局部消耗于将容器进一步撕裂与将容器或碎片抛出外，大局部产生冲击波。

冲击波可将建筑物摧毁，使设备、管道遭到严重破坏，运处的门窗玻璃破碎。

冲击涉及碎片的危害一样可导致周围人员伤亡。

   3〕有毒介质的毒害。

盛装有毒介质的容器破裂时，会酿成大面积的毒害区。

有毒液化气体那么蒸发成气体，危害很大。

一般在常温下破裂的容器，大多数液化气体生成的蒸汽体积约为液体的二、三百倍。

如液氨为240倍，液氯为150倍，氢氰酸为200～370倍，液化石油气约为180～200倍。

有毒气体在大范围内导致生命体的死亡或严重中毒。

如一吨液氯容器破裂时可酿成8.6×104m3的致死范围，5.5×106m3的中毒范围。

   4〕可燃介质的燃烧及二次空间爆炸危害。

盛装可燃气体、液化气体的容器破裂后，可燃气体及空气混合，遇到触发能量（火种、静电等）在器外发生燃烧、爆炸，酿成火灾事故。

其中可燃气体在器外的空间爆炸，其危害更为严重。

液态烃气化后的混合气体爆炸燃烧区域，可为原有体积的6万倍。

例如一台盛装1600m3乙烯的球罐破裂后燃烧区范围可达直径700m、高350m。

其二次空间爆炸的冲击波可达十余公里。

这种危害绝非蒸汽锅炉物理爆炸所能比较的。

   国家法规与标准规定气瓶要漆色，包括瓶色、字样、字色与色环。

气瓶漆色的作用除了保护气瓶、防止腐蚀，反射阳光等热源，防止气瓶过度升温以外，还为了便于区别、识别所盛装的介质，防止可燃或易燃、易爆介质及氧气混装，形成混合气体，而发生爆炸事故，有利于平安。

   气瓶上的静电主要是在充气或放气时产生的。

气瓶上静电危害是放电产生火花，可能引起可燃气体的爆炸燃烧事故，发生电击，造成人身伤害，使仪器设备受影响。

静电对气瓶的危害，要以预防为主来消除。

使用气瓶时，气瓶不应放在绝缘物体（如橡胶、塑料、木板）上，开启或关闭瓶阀时应慎重小心，开阀不能过猛，防止气速过高，并阀要严而不紧，防止造成开阀困难。

严禁用电磁起重机搬运气瓶，操作人员严禁穿着化纤服装与绝缘性高的鞋袜。

   搬运与运输气瓶应小心慎重，否那么容易造成事故，应注意：

（1）运输、搬动、装卸气瓶的管理、操作、押运与驾驶人员，应学习并熟练掌