重大危险源专项安全施工方案.docx

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重大危险源专项安全施工方案

一、工程概况

1、工程概况

工程名称

湖南南方宇航工业有限公司7#热处理车间工程

地理位置

株洲市董家塅高科园

建设单位

湖南南方宇航工业有限公司

设计单位

机械工业第一设计研究院

勘察单位

湖南省地质工程勘察院

监理单位

株洲南方项目管理有限公司

监督单位

株洲市质量监督站

施工总承包单位

湖南省第五工程有限公司

合同范围

建筑工程及暖通工程

合同质量目标

合格

合同工期

100天

2、建筑设计概况

总建筑面积

11845.53㎡

层数

单层

结构形式

轻钢钢结构

建筑总高度

14.45m

檐口高度

14.30

±0.000高程

67.45

平面形状

巨型

总长度

120.1m

总宽度

96m

功能区域

跨度

数量

柱距

数量

吊车台数/吨位/高度

生产区

24m

4

6m

136

5/10t/9m

建筑防火设计

火灾危险性丁类，柱、梁等钢结构承重构件均刷厚涂型防火涂料，达到二级耐火等级。

屋面防水

彩板屋面防水耐用年限为15年，

节能设计

双层保温彩板屋面，象牙白色镀铝锌彩钢板外墙内75mmA级不燃夹保温棉

外装修

1.2m以上象牙白色镀铝锌彩钢板外墙，1.2m以下浅灰色仿石面砖外墙

内

装

修

顶棚

双层保温彩板

墙面

白色乳胶漆

门窗

铝合金窗、电动卷帘门

楼地面

浅灰色混凝土金属骨料硬化剂地面、细石混凝土地面05J909地4C

细部

水泥砂浆踢脚05J909踢1A

其他

厂房18轴设有50t标准轨距（1435mm）的平车轨道，通向4号车间。

平车轨道选用国标06J305-2/26，构造为：

道碴基层、砂或细煤渣中间层→木轨枕→铺设轨道腿厚C30细石混凝土面层。

二、对重大危险源工程安全监督管理的要点

为确实加强对重点危险源工程的安全管理工作,遏止重特大事故发生,确保建筑职工生命安全,并结合实际管理经验,在公司的指导下，项目部制定了一整套已经被证明是行之有效的重大危险源工程安全监督管理办法,其要点如下:

1.项目部应组织至少一次有关重大危险源工程管理文件的集中学习,并形成书面记录。

重大危险源工程是指施工中具有较大危险程度,有可能发生群死群伤的事故的施工作业。

集中学习的形式建议采用会议形式,由项目经理主持,项目部全体管理人员、专业分包单位全体管理人员以及班组长参加,会议内容必须形成书面记录,相关人员签字。

2.重大危险源工程施工实行公告制。

项目部在现场设置施工现场重大危险源工程安全牌,将即将要施工的重大危险源工程的内容以书面形式予以公告,使每个施工人员都能及时了解。

3.加强安全教育和安全交底工作。

项目部在重大危险源工程施工之前,技术负责人或安全员必须组织施工作业人员进行安全教育培训,进行有针对性的安全教育和安全交底并有书面记录和双方签字;技术负责人应按专项施工方案向施工作业班组、作业人员进行技术交底,作出详细说明,并有书面记录和双方签字,使作业人员掌握专项施工方案的技术要领。

4.加强安全检查,做好安全检查记录。

重大危险源工程施工之前,由项目经理或项目工程师对重大危险源工程的施工措施按专项施工方案组织验收,方案编制相关人员参加首次验收,验收后应及时形成验收记录台帐。

重大危险源工程施工过程中,由专职安全人员进行检查,进行现场监督,并做好检查记录,纳入安全管理台帐。

5.要做好事故应急救援工作。

一旦发生事故或遇到紧急情况,项目部按规定启动预案,快速有效地施救,将损失降到最低限度。

三、重大危险源的识别、监控

（一）危险性较大的分部分项工程范围

1、基坑支护、降水工程

开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程。

2、土方开挖工程

开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖工程。

3、模板工程及支撑体系

1）各类工具式模板工程：

包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。

2）混凝土模板支撑工程：

搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kn/m2及以上，集中线荷载15KN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

3）承重支撑体系：

用于钢结构安装等满堂支撑体系。

4、起重吊装及安装拆卸工程

1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。

2）采用起重机械进行安装的工程。

3）起重机械设备自身的安装、拆卸。

5、脚手架工程

1）搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。

2）附着式整体和分片提升脚手架工程。

3）悬挑式脚手架工程。

4）吊篮脚手架工程。

5）自制卸料平台、移动操作平台工程。

6）新型及异型脚手架工程。

6、拆除、爆破工程

1）建筑物、构筑物拆除工程。

2）采用爆破拆除的工程。

7、其它

1）建筑幕墙安装工程。

2）钢结构、网架和索模结构安装工程。

3）人工挖扩孔桩工程。

4）地下暗挖、顶管及水下作业工程。

5）预应力工程。

6）采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。

（二）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围

1、深基坑工程

1）开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。

2）开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。

2、模板工程及支撑体系

1）工具式模板工程：

包括滑模、爬模、飞模工程。

2）混凝土模板支撑工程：

搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15NK/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上。

3）承重支撑体系：

用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700kg以上。

3、起重吊装及安装拆卸工程

1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程。

2）起重300KN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。

4、脚手架工程

1）搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。

2）提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。

3）架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。

5、拆除、爆破工程

1）采用爆破拆除的工程。

2）码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气（液）体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物的拆除工程。

3）可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的拆除工程。

4）文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程。

6、其它

1）施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程。

2）跨度大于36m及以上的钢结构安装工程；跨度大于60m及以上的网架和索模结构安装工程。

3）开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程。

4）地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。

5）采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。

（三）对施工安全影响较大的环境和因素

1、安全网的悬挂；安全帽、安全带的使用；楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道、尚未安装栏杆的阳台周边、作业平台和作业面周边、楼层周边、上下跑道及斜道的两侧边、物料提升设备及施工电梯进料口等部位的防护。

2、施工设备、机具的检查、维护、运行以及防护。

3、2m（含2m）以上的高处作业面架板铺设、兜网搭设。

4、在堆放与搬（吊）运等过程中可能发生高处坠落、堆放散落等情况的工程材料、构（配）件等。

5、施工现场易燃易爆、有毒有害物品的搬运、储存和使用。

6、施工现场临时设施的搭设、使用、拆除。

7、施工现场及毗邻周边存在的高压线、沟崖、高墙、边坡、建（构）筑物、地下管网等。

8、施工中违章指挥、违章作业以及违反劳动纪律等行为。

9、施工现场及周边的通道和人员密集场所。

10、经论证确认或设计单位交底中明确的其他专业性强、工艺复杂、危险性大、交叉作业等有可能导致生产安全事故的施工部位或作业活动；大风、高温、寒冷、汛期等其他潜在的有可能导致施工现场生产安全事故发生的因素（包括外部环境等诱因）。

（三）对危险源的辨识、监控及控制措施

一、为了保证安全生产，控制伤亡事故的发生，根据工程特点和施工范围，在基础、结构、装饰阶段施工前，对施工过程进行安全分析，对可能出现的危险因素进行识别，确定主要危险源有以下几方面：

1、高处作业，包括钢结构安装、外脚手架、支模架、基坑边、悬空作业、交叉作业等——可能造成高处（空）坠落物体打击、坍塌等事故。

2、机械设备作业——可能造成机械伤人事故。

3、施工用电作业，漏、触电保护器失灵，保护接地、接零有无连接、断开等现象——可能造成触电事故。

4、电焊，对焊作业的火花、焊弧、用电——可能造成烧伤、晃眼、触电、火灾等事故。

5、“三宝”不按规定使用佩戴——可能造成物体打击、坠落、扎伤头部等事故。

6、违章指挥、违章操作——可能造成其他形式的事故，如机械损坏、人员伤亡等事故。

7、装饰装修——可能发生中毒事故。

二、根据主要危险源，加强对危险点、部位的识别：

1、高处坠落的危险点：

1）2米以上的悬空和高处作业；

2）基坑四周；

2、物体打击的危险点：

1）外脚手架上物体的失落；

2）通道口上方物体的失落；

3）起重机械下方；

4）进入施工现场均有物体打击的危险。

3、触电的危险点：

1）施工动力设备、现场照明用电的私自拉接；

2）配电箱的配置不规范，保护零线不到位，漏电保护器失灵；

3）用电带电作业；

4）外电小于安全距离；

5）配电线路的电线破皮、老化，线路过道；

6）潮湿作业场所及手持电动工具；

4、机械伤害的危险点：

1）各类机具的齿轮咬合部、传动部位、离合器等无防护罩；

2）平刨、圆盘锯的操作部位；

3）搅拌机料斗下方；

5、起重伤害的危险点：

1）司机指挥违章作业；

2）吊装臂下方有其他作业或站人。

6、坍塌的危险点：

1）基坑作业；

2）坑边荷载；

7、火灾的危险点：

1）在作业场所吸烟，特别是在木工间、油漆间、氧气和乙炔瓶等易燃易爆场所运用明火；

2）电焊作业；

3）电气漏电。

（三）对危险源的控制措施

1、对高处坠落的控制措施：

1）2米以上的悬空作业必须系安全带，高处作业有防护措施；

2）深度超过2米以上的基坑必须设临边防护，地下室施工阶段设专用爬梯供人员上下；

3）临边防护应设置1.2M高的防护栏杆；

2、对物体打击的控制措施：

1）在建筑物主体通道口、拌和机、靠近外架和吊车回转半径的钢筋间、木工间等都应加设上双层防护棚（棚顶脚手片铺设方向应互相垂直，距离大于30CM）；

3）吊车司机、司索应持证上岗，作业前检查索具等是否安全，绑扎牢固、稳定，指挥有序，起重臂下方不得站人，作业区内无关人员不得进入；

4）任何进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽扣，由门卫把关，安全员巡查，建筑物边行人通道搭设安全通道。

3、对触电的控制措施：

1）施工现场用电必须实行三相五线制、三级配电三级保护及“一机一闸一漏一箱”的原则，总箱、分配电箱由持证电工上锁，开关箱由操作人员专人负责，民工宿舍用电不得私拉乱接，由电工、安全员定期巡查，发现问题及时处理；

2）从工地开工时，即对电工及个用电单位、班组进行专项安全交底，总箱、分箱、开关箱必须符合规范配置，保护零线到位，电工、安全员检修巡查；

3）电工不得带电作业，若在每一电器和设备需检修时，应在开关箱和上一级配电箱断电，并张挂检修标牌，以防别人误动作；

4）配电线路不得使用破皮、老化的电线，内线不得使用，应用绝缘橡胶套线，过路加钢管等保护套管；

5）潮湿作业场所应使用36V以下安全电压，手持电动工具的漏电保护器额定漏电动作电流不得大于15MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

4、对机械伤害的控制措施：

1）各类机具有齿轮咬合部、传动部位、离合器等均应有防护罩；

2）平刨应设护手装置，圆盘锯锯片应设防护罩，上方设防护挡板，不得使用平刨、圆盘锯合用一台电机的多功能木工机械；

3）搅拌机料斗保险钩齐全有效，料斗升起时下方不准有人，料斗升起停机时应挂好保险物，方可清理斗槽；

5、对起重伤害的控制措施：

1）各类起重机械必须设置超高和力矩限制器，吊钩有保险装置；

2）索具、钢丝绳必须符合有关要求，磨损、断丝不得超标；

3）司机、指挥应持证上岗，不得违章指挥、违章作业；

4）吊臂下方不得站人，非作业人员不得随意进入作业区。

6、对坍塌的控制措施：

1）基坑作业根据土质情况和基础深度编制专项施工方案，进行放坡或支护，结构设计，降排水及监测等；

2）基坑边堆土、料具堆放的数量和距基坑边距离等应符合有关规定和施工方案的要求；

7、对火灾的控制措施：

1）在施工现场设立吸烟处，禁止吸游烟，严禁在木工间、油漆间、氧气和乙炔瓶处运用明火；

2）电焊作业要进行动火审批，电焊周围及作业处下方不得有易燃易爆物品，并有专人监管，以防火灾、焊渣飞溅引起火灾；

3）电焊作业，要注意接火斗，并有防护措施；

4）临时用电安全专项方案编制内容应有电气防火措施。

（四）为了有效的遏止各类事故发生，现场建立行之有效的安全生产保障体系：

1、建立与落实各级安全生产责任制，进行安全生产目标管理与考核；

2、制订各项安全生产制度；

3、签订各级安全生产、文明施工责任书；

4、制定各级安全生产专项方案（土方开挖、临时施工用电、起重吊装、文明施工等）；

5、建立各种安全组织（安全生产、文明施工领导小组、治安保卫领导小组、义务消防小组、环境卫生领导小组）；

6、制订应急预案；

7、现场设置醒目危险源公示牌；

8、经常开展对广大职工的安全教育，提高安全意识和自我保护能力；

9、加强对各级管理人员的培训和考核，特种作业人员必须持证上岗。

四、重大危险源的应急救援措施

各项应急救援预案详见《应急预案》专项方案。

附件、重大危险源公示牌（现场公示样表）