黄磷厂精磷车间安全技术操作规程.docx
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黄磷厂精磷车间安全技术操作规程
端&诫PF#精磷车间安全操作规程
AQBZH—HY/ZY01—1—1.04.01
1.岗位任务：
确保安全生产，完成好本车间的工作任务。
2.适用范围：
适用于精磷车间各岗位的操作。
3.工艺指标：
符合GB7816——1998标准。
4.工艺流程
受磷槽
虹吸-
精制槽
虹吸
一次计量桶
输磷槽
1
F
虹吸
1
液下泵
f
热水循环槽
成品桶
q
二次计量桶
成品槽
1
地下槽
粗磷收集于受磷槽中8—16小时，即可虹吸粗磷，虹吸粗磷前必须先用热水和蒸汽对虹吸管道进行预热3—5分钟，预热时必须保证引水有足够温度，用手触摸管道发热后才能进行虹吸操作，粗磷虹吸至精制槽中，用热水和夹套蒸汽漂洗16—24小时，使磷变为淡黄色，静止保温8—16小时，然后把精制槽内的磷虹吸至一次计量桶计量后，放入输磷槽内用液
下泵打入成品槽。
启动液下泵前，先用热水预热液下泵管道3—5分钟，
管道发热后，把管道口固定好即可启动，打入成品槽的磷进行二次漂洗，用热水和夹套蒸汽漂洗16—24小时，使磷变为黄色，静止保温8—16小时即可二次计量，虹吸至二次计量桶后，用计量称称重后，放入成品桶。
受磷槽内的悬浮磷和杂质流入热水循环槽，进入地下槽，精制槽内的部份
泥磷进入地下槽后，再用液下泵打入精制泥磷槽进行二次回收。
5.操作步骤
5.1精制漂洗岗位
5.1.1虹吸粗磷
虹吸粗磷时受磷槽状态：
电炉内分离出来的磷蒸汽由冷凝塔上的冷水和热水喷磷收集于受磷槽内，当受磷槽内的磷收集到一定时间内，就必须
对受磷槽内的磷进行虹吸。
5.1.2虹吸步骤
预热虹吸管道：
用热水或蒸汽对虹吸管道进行预热3—5分钟，预热
时必须保证引水有足够温度用手触摸管道发热后才可进行虹吸操作。
且必
须保证热水阀和放空阀打开和虹吸管道畅通。
虹吸粗磷时必须保证虹吸管
道出口胶管，必须放入精制槽内。
5.1.3虹吸顺序：
虹吸管道预热后，先关闭放空阀，然后关闭热水阀即可虹吸粗磷。
5.14冲洗虹吸管道：
虹吸粗磷完毕后，必须用热水对虹吸管道进行冲洗，冲洗时先打开热水阀，再开放空阀，待虹吸管道出口有清水流出时即为清洗干净，虹吸管道冲洗干净后关闭引水阀。
5.1.5虹吸粗磷时的注意事项：
水温和热水的压力达到要求，虹吸管的出口必须确认放入精制槽内。
5.1.2精制漂洗
5.1.2.1粗磷虹吸至精制槽后必须对其进行漂洗
5.1.2.1.1启动渣池泵把水打入热水箱内，使漂磷水充足。
5.1.2.1.2检查漂磷管头是否有异物堵塞，如有异物堵塞必须处理通畅。
5.1.2.1.3漂洗时水温不能低于70度。
5.1.2.1.4当粗磷漂洗至微白色时，可以对其进行静置保温，保温时收起漂
磷管，关闭热水阀，再把夹套蒸汽调至适当位置。
保温静止时间不低于4
小时。
5.1.3—次计量
粗磷静止分离一段时间后，即可进行一次计量。
5.1.3.1一次计量步骤
5.1.3.1.1把精制槽内的磷用虹吸管，虹吸进入一次计量桶内。
5.1.3.1.2把一次计量桶内计量过的粗磷放入输磷槽内。
5.1.3.1.3用输磷泵把输磷槽内的磷打入成品槽进行二次漂洗。
5.1.3.2使用输磷泵时，必须把输磷泵的出口皮管插入成品槽内，并固定牢实，保证输磷管道畅通。
打磷完毕时必须用热水对输磷管道进行冲洗，以确保第二天输磷管道畅通。
5.1.4二次精制漂洗
5.1.4.1打入成品槽内的粗磷须进行二次漂洗，以达到无杂质，无粉尘等包
装要求。
5.1.4.2二次漂洗时打开热水阀用热水进行漂洗，并保证漂磷管畅通。
5.1.4.3成品槽内的磷经过16小时以上的漂洗和静置保温后，经过车间检验达到包装要求后即可进行包装。
52精磷包装岗位
5.2.1操作步骤
二次漂洗后，经过保温静置，磷的质量达到包装要求后，即可进行包装。
5.2.1.1包装时，先用夹套蒸汽或热水预热虹吸管道，管道发热后，用热水
将成品槽内的黄磷虹吸入二次计量桶内进行计量。
5.2.1.2成品桶内必须加入一定量的热水，然后把计量后的黄磷放入成品桶。
5.2.1.3二次计量桶内的磷确定放完后，用清水加到一定位置，拧紧成品桶
上的两个桶盖。
521.4包装完毕后，用清水将地板上的碎磷冲洗干净，以免地上的碎磷自然。
522包装时注意事项：
5.221必须穿戴好劳动防护用品，严格按照安全操作规程操作。
522.2包装前必须打开成品桶上的两个桶盖。
522.3成品桶内必须加入一定量的热水。
5.2.2.4定期对计量称进行检验，防止包装时称量不准确。
5.2.2.5包装时必须两人以上协调工作。
5.2.3管理范围
5.2.3.1管理区域：
热水箱8个、受磷槽3个、精制槽9个、热水循环槽3个、地下槽3个、输磷槽2个、成品槽7个、计量桶3个、一次计量桶3个、二次计量桶6个、加渣池水泵3台、漂磷泵3台、热水泵3台、露天泵3台、地下泵3台、泥磷回收泵2台、输磷泵4台、供成品磷泵2台。
5.2.3.2主要设备
主要设备
序
号
设备名称
规格及型号
单
位
数
量
备注
1
受磷槽
I:
6.7mX2.5mX2.5m
II:
8.4mX3mX2.5m
个
2
1.用于磷蒸汽的收集；
2.内置不锈钢，外置蒸汽夹套（夹套为碳钢）
1
3.附属设备：
1）蒸汽直通管道；
4.2）冲受磷槽热水管；
2
精制槽
I:
5.9mX2.3mX2m
II:
5mx2mX1.5m
个
6
3
1.用于粗磷的精制漂洗；
2.内外碳钢结构；
3.外设夹套；
3
成品槽
I:
6.3mx1.9mx2m
I:
2.5mx6.3mx2m
I:
5.2mx2.4mx2.1m
个
2
2
3
1.用于成品磷的二次精制；
2.1号为：
内设不锈钢外设碳钢夹套；
3.2号为:
内外碳钢结构；
4.二厂成品槽均为：
内设不锈钢，外碳钢；
4
4
热水循环槽
I:
6mx2mx2.1m
I:
4.9mv2mx1.5m
个
2
1
1.用于冷凝塔喷淋热水的循环使用及受磷槽悬浮磷的收集；2、内外碳钢结构；
5
地下槽
I:
3.9mx1.9,x2.3m
I:
4.9mx2mx1.7m
个
2
1
1.用于泥磷的回收；
2.内置不锈钢，外置碳
钢；
6
输磷槽
I:
3.6mx2mx1.3m
I:
1.8mx1.8mx1.4m
个
1
1
1.用于次计量后磷的存储输送；2、钢混结构；3、内设蒸汽夹套；
7
冲受磷槽热
水箱
I:
3mx2mx3m
I:
4mx3mx2m
个
1
1
1.用于冲受磷槽热水的储存；
2.碳岗结构；
8
漂磷热水箱
I:
6mx3mX2m
II:
5mx4mx2.3m
个
1
1
1.用于精制漂洗黄磷所用热水的储存；
2.碳钢构选；
9
漂露天池热
水箱
4.5mx2.5mx1.9m
个
1
1
1.用于露天池泥磷漂洗所用热水的储存；2、碳钢结构；
10
包磷热水箱
I:
1.9mx2mx3m
I:
1.6mx3.1m
个
2
1
1.包磷所有热水的储存；
2.碳钢结构；
11
加渣池水泵
100FB---57
IH100—65—200
100FB—57
台1
1
1
用于渣池水的补充；
12
12
冲受磷槽热
水泵
IH60---40—200
80AFB---38
台
1
1
用于冲受磷槽热水的供给
13
漂磷热水泵
80AFB---38
台
2
用于精制漂洗黄磷热水的
供给
14
地下泵
ZPNL50ZDL—21
台
3
用于泥磷回收
15
输磷泵
50ZDL---21
台
4
用于黄磷的输送
16
供罐车泵
NL50—21
台
2
用于罐装车的输送
17
露天泵
ZPNL
NPNL
台
2
1
用于泥磷的回收
18
泥磷回收泵
50ZDL-21
ZPNL
台
1
1
用于次粗磷的计量
19
一次计量桶
1mx1m
2
不锈钢构造
1.3mx1.2m
台
1
20
一次计量桶
0.6mX0.8m
4
1.
用于一次粗磷的计量；
0.6mv0.8m
台
1
2.
不锈钢构造；
0.7mx0.8m
1
21
一次计量称
FWN—V5S---500
台
6
1.
包装成品磷的计量；
2.
不锈钢电称；
6•开、停车操作程序
6.1开车前的准备与检查。
6.1.1把受磷槽内直通及夹套蒸汽打开，对槽内的冷水进行加热。
6.1.2把热水循环槽的直通蒸汽及夹套蒸汽对槽内的冷水进行加热。
6.1.3把精制槽、成品槽、输磷槽的夹套蒸汽打开，加热待用。
6.2停车
6.2.1关掉各个槽子的蒸汽阀门，然后关闭总阀，把冲受磷槽的漂磷管提出水面，以防止下次开车时堵塞，关掉所有漂磷水阀门，收好漂磷管。
6.2.2紧急停车
6.2.2.1停电停车
序
号
停电时的状况
停机方法
通电后开机方法
备注
1
一次
计量
1.把虹吸管道提起冲洗干
净；
2.把计量桶内的磷放完，并
1.进行虹吸操作；
a：
热管道；
b:
用热水把输磷
时
冲洗干净；
3.把输磷管道冲洗干净；
管道热通，重起输
磷泵即可。
6.2.2.2停汽停车
序
号
停汽时
的状况
停机方法
通汽后开机方法
备
注
1
包装时
停汽
如果水温过低，把虹吸管提起冲洗干净
检查水温达到包装要求后，进行虹吸成品磷，包装即可
7•接触黄磷的危险性：
黄磷的特性：
磷有三个同素异形体，属非金属单质，相对分子量123.9,黄磷（也称白磷）、红磷和黑磷，黄磷为白色蜡状，有光泽的固体，由P4
四面体组成。
光和热的作用和杂质的影响，常呈黄色，故称黄磷，纯黄磷无味，但由于空气中的氧接触，生成臭氧和低级氧化物，这时黄磷便带有蒜臭味。
黄磷难溶于水，每一百克水中只溶解0.0003克，微溶于醇，能
溶于苯、甲苯、醚及松节油中，最易溶于CS2液氨中。
黄磷的熔点44.1C，沸点281C相对密度1.82，在44.1C时熔化为
清亮无色液体，其相对密度为1.75,黄磷极易自燃，其自燃温度为35C—45C,在空气潮湿的情况下，30C就会缓慢氧化发热自燃，暴露于空气中会自然着火，因此，在贮存和运输时，均应置于水面下，与空气隔绝。
黄磷有剧毒！
对人的致死量为0.12g，磷蒸汽在空气中最大允许浓度为0.003mg/m3，气态时的分子结构为P4。
黄磷对安全条件的要求特别高，在实际生产、储存、运输中，黄磷不仅能发生自燃，酿成火灾，而且还容易侵入人体，造成人身伤害。
黄磷的火灾危险特性主要表现在：
黄磷属于自燃物品。
常温下，黄磷接触到空气即可冒烟自燃，黄磷受到撞击、摩擦或与氯酸钾等氧化剂接触后，也能立即燃烧，甚至爆炸。
黄磷自燃后生成三氧化磷和五氧化二磷，故常在水中保存黄磷。
黄磷的侵入途径：
常见的磷化物有磷化氢和磷化锌，它们的毒性最大；磷的氯化物和氧化物，如三氯氧磷及五氧化二磷等均有刺激性。
黄磷主要从呼吸道、消化道或皮肤侵入人体，使人体血磷增加，并加速体内排钙，引起骨骼脱钙。
同时，磷能抑制体内的氧化过程，使蛋白、脂肪代谢障碍，血糖降低，肝糖原减少，血中乳酸增加等。
磷接触皮肤还可致皮肤灼伤。
黄磷的健康危害：
职业性黄磷中毒系急性中毒，多为事故引起。
如被熔化的磷灼伤，除皮肤灼伤外，多数中毒患者会在3-5日后恢复。
轻度中毒除皮肤灼伤外，还会出现头痛、头晕、全身乏力、恶心或呕吐、心动过缓、谷-丙转氨酶轻度升高等症状，一般3-4周内恢复。
重度中毒者的上述症状加重，会出现严重急性溶血性贫血，导致急性肾功能衰竭、急性肝坏死等。
黄磷具有特殊的危险特性，在黄磷生产中，首先应加强安全生产管理，严格执行安全操作规程，提高职工的安全技能，增强职工的安全意识，车间环境应提供充分的局部排风，尽可能实现黄磷生产机械化、自动化。
当空气中磷浓度超标时，应佩戴防毒面具、防护眼镜、防护手套，穿着相应的防护服。
黄磷精制包装岗位应设立灼烧事故急救池，保持池内水位，经常清扫换水，并配备专用药品储柜。
黄磷生产管道（含放磷夹布胶管）被磷或泥磷凝固堵塞时，不得直接通
错&诫PF#
入蒸汽，需从外部用蒸汽或热水加温，使其熔化，熔化后的磷或泥磷进入槽子内，处理时管口处禁止站人。
制磷系统的管道、容器、设备检修时，必须经置换、清洗合格后，方可检修。
从制磷系统拆下的管道、容器、设备，必须经过严格处理后，才能堆放或另作他用。
黄磷生产现场必须配备足够的消防用水和沙土，一旦发生黄磷泄漏，相关人员应迅速隔离泄漏污染区，并在周围设置警告标志，切断火源。
应急处理人员应佩戴好防毒面具，穿着防护服，用水、潮湿的沙或泥土覆盖泄漏物，然后收入金属容器并保存于水中。
在黄磷的包装储运中，注意将黄磷保存在水中，且水面必须要高出磷或泥磷10cm以上，包装容器要严密，不得渗漏（包装作业时，必须将包装桶两盖同时打开，以防气压爆炸；外卖回收的包装桶，要在安全检验确认合格后，进行清洗，以防进行二次黄磷包装作业时发生火灾或爆炸事故）。
搬运黄磷时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏所导致的黄磷泄漏。
一旦发生黄磷接触或中毒，应迅速展开急救：
出现身体接触时，应迅速脱去被污染的衣服，立即用清水冲洗或用湿布覆盖接触处，然后用3%碳酸
氢钠溶液浸泡，再用5%的硫酸铜溶液清洗，送医院就诊。
出现眼睛接触时，应立即用流动的清水或生理盐水冲洗至少15分钟，马上就医。
出现
胃部侵入时，应立即用2%硫酸铜溶液给误服者洗胃，或用0.02%高锰酸钾溶液洗胃。
洗胃及导泻时应特别谨慎，防止误服者胃穿孔或出血。
同时要就医。
不管出现何种磷接触，在急救或就医时，应避免与油脂类物质接触。
8•操作要点
8.1非专职人员，任何人不得擅自操作本车间设备。
8.1.2检查水温，水压是否达到操作要求。
8.1.3检查成品磷是否达到包装要求。
8.1.4黄磷必须贮存在水中，禁止露出水面。
地坪上的黄磷要及时冲洗干
错&诫PF#净，以免燃烧。
8.1.5凡从设备拆换下的胶管、铁管、阀门管件及其他零件等，须经处理后方可堆放，防止烧伤人体或造成火灾。
8.1.6在抽磷、压磷、放磷时，均应两人协调操作，严禁一人单独操作。
8.2管道阀门被黄磷堵塞后，应采取间接加热的方法使黄磷熔化排出。
8.3必须常备0.5~5%的硫酸铜溶液，以防被黄磷烧伤时用作冲洗烧伤处。
8.4操作过程安全注意事项：
8.4.1一次计量完毕后，冲洗虹吸管道必须检查水温、水压是否正常，才能对虹吸管道进行冲洗，否则虹吸管道内的粗磷会回到热水管内造成设备和人员的安全事故。
8.4.2启动输磷泵时，必须把管道加热，且把管道出口插入包装槽内并固定好，方能启动输磷泵，启动完毕后，须确认输磷泵已停稳，才能把输磷管道提起，并冲洗干净，冲洗干净的输磷管须插入槽内固定好。
8.5包装黄磷时须检查计量器具必须准确。
8.6成品桶盖必须全部打开，加入一定量热水方能进行包装。
8.7包装黄磷时，磷温不能过低，以免虹吸管道堵塞。
8.8车间操作人员，防护用品必须穿戴齐全，方能操作。
9.异常现象安全处置措施
不正常现象
原因
处理方法
水温过低
1•供汽单位故障停汽；
2.供气压力过小；
3.电炉停电；
1.通知供汽单位加大蒸汽压力；
2.出渣后水温达到要求时才能启动热水泵；
磷温过低
1•供汽单位故障停汽
2.供气压力过小；
通知供汽单位加大蒸汽压力；
成品磷漂不黄
1.工艺不稳定；
2.漂洗时间过短；
3.保温静置时间不够；
1.通知工艺员调整工艺；
2.加强漂洗时间；
虹吸管道堵塞
1.水温过低
2.磷温低；
3.异物堵塞
用冷水把虹吸管道用耐酸管内的磷降温凝固后，方能把耐酸管拆除，拆除的耐酸管处理通后，再把耐酸管装上，用蒸汽或热水处理通畅虹吸管内的磷方可操作
10.安全设施
1
消防栓
备注
2
防化服、水靴、防酸碱手套
3
安全帽、劳保鞋
4
防毒口罩
5
急救箱
6
沙土
11.岗位危险因素及预防措施
序
号
危险因素
预防措施
1
灼烫
防护用品必须穿戴齐全，严格执行安全操作规程
3
触电
严禁湿手开关电气设备按钮，严格执行安全操作规程
4
中毒和窒息
按照要求正确佩戴呼吸器等劳动防护用品
5
机械伤害
运转设备、部件安装防护罩，检查设备必须切断电源开关，由专人监护，严格执行安全操作规程
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