800~1000
注：
1.槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；
2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。
3．管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，b1按上表取值。
（二）、沟槽开挖
沟槽采用放坡开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。
为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。
沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。
为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。
（三）、土方堆放
根据现场实际情况，土质为级配石土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余砂石运到业主的指定点。
三、180°砂石垫层
（一）在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。
铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上安放管道。
未尽事宜参照《全国通用给水排水标准图集》S222/30-6、7、8
管道基础分别采用180°砂基础，基础大样图如下，具体做法见《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-1。
（二）砂砾垫层施工
1、工艺流程：
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
2、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3、分层铺筑砂石
（1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
（2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
4、铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5、洒水：
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
6、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
7、找平和验收：
7.l施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
7.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
8、保证项目：
（1）基底土质必须符合设计要求。
（2）纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
（4）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
（5）允许偏差项目，见表2-4。
砂石地基的允许偏差表2-4
项
次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
2
顶面标高
表面平整度
±15
20
用水平仪或拉线和尺量检查用
2m靠尺和楔形塞尺量检查
四、管道铺设
1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。
把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。
管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。
在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。
排管自下游排向上游。
下管采用人工和8T汽车吊配合。
铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接，然后使用挖掘机的斗横向施力，使管道接口严密。
管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
2、安管方法：
普通法安管
施工
程序：
施工要点：
（1）安管的对口间隙为10mm。
（2）浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
（3）平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
（4）浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。
3、接口方法：
胶圈接口
由于本工程土质较好且具有砂石基础，故采用胶圈密封接口。
采用密封膏（聚硫或聚氨酯）密封，具体做法详见06MS201-1-23。
五、检查井砌筑施工
本工程的排水管道的检查井采用混凝土砌块，井型较多，详见施工图。
污水直线井、三通井其工程做法见标准图集06MS201-4-13、雨水直线井、四通井06MS201-4-14、27、28、29。
（一）雨、污水检查井施工：
（1）施工工艺
准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→讲圈及井盖安装。
（2）工具准备
直径3cm插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具。
（3）材料准备
1．选择配套模块。
根据检查并强度要求、接入井的雨污水管径D选择合适的检查井型及配套模块。
选择原则：
管道直径300≤D≤D1500时选择矩形、圆形检查井。
当雨污管径D≤400mm选择φ700或φ800圆形混凝土模块检查井；当雨污管径D≤800mm选择直径为Φ900-Φ1500圆形混凝土模块检查井；当雨污管径D=900-2000mm选择矩形90º三通混凝土模块检查井。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。
基础应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa，根据地质报告，该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层，该层地基最大容许承载力为75kPa，故先需对地基进行处理，处理方法：
采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。
接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
（4）施工方法
1．放线。
圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
本工程地质条件比较差，沟槽开挖在结构层压实度达到96％以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2．砌筑。
首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径/100，即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。
矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形9O。
三通模块检查井组砌图参照图集。
当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
3．灌孔。
砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。
分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下（300—500mm）捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。
芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。
灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。
灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
4．勾缝。
井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：
2（防水）水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。
5．流槽。
流槽与井室同时进行砌筑。
流槽表面采用20mm厚1:
2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。
6．踏步安装。
踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。
踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。
7．安装盖板、井圈、井盖。
检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。
检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。
检查井允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
范 围
1
井身尺寸
长
±20
每座
宽
直 径
2
井盖高程
非路面
±20
每座
路 面
与道路的规定一致
3
井底高程D≤1000mm
1%
每座
（二）雨水口、雨水口支管施工方法
本工程M10水泥砂、MU20蒸压粉煤灰砖浆砌雨水口共有70座，雨水口支管共计535m。
本工程雨水口数量较多，在施工进行时根据施工进度，配备足够的人力、物力、机械进行施工，确保其按时完成，下面简介其施工方法。
1、准备工作
（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
（2）按设计要求选用合格机制普通页岩砖，并将砖湿润，但浇水应适应，否则会使墙面不清洁、灰缝不平整。
（3）准备砂浆，按照设计给定的标号配置配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌制均匀，做到随拌随用。
2、雨水口砌筑要求
（1）安装设计图要求，放出雨水口中心位置线，按雨水口尺寸摆出井壁砖墙位置。
（2）雨水口底面为C20现浇砼10cm底板。
待砼达到3天强度后，在底板面上先铺砂浆再砌砖，采用一顺一丁砌筑，如下图所示（图6.4.2-3）。
砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。
每层砖上下皮竖灰缝应错开。
随砌筑随检查尺寸。
雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。
砌筑时应随时用角尺和挂线板。
检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。
（3）雨水口D300钢筋砼支管安装应与雨水口内壁齐平，管口应用砂浆填缝密实，不得出现缝隙。
（4）砌筑雨水口时应预留支管，随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。
管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑、封口抹平。
3、抹面技术要求
砌筑雨水口的内壁内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。
其抹面、坐浆、抹三角灰等均采用1:
2水泥砂浆，抹面用水泥砂浆的砂子应过筛。
抹面要求：
雨水口内外抹面均由底板抹至设计高度。
抹面厚度20mm。
抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时磨光、养护。
4、雨篦子的安装
雨水口砌筑安装至规定标高后，应及时安装井座及雨篦子。
安装时砖砌顶面应用水冲刷干净，并铺1:
2水泥砂浆。
按设计高程找平，雨篦子安装就位后，雨篦子周围用1：
水泥砂浆嵌牢，雨篦子四周成45°三角。
安装雨篦子是，核正标高后，雨篦子周围用C20细石砼圬牢。
4、雨水口施工时的注意事项
雨水口的周围回填材料前应检查下列各项，并应符合要求：
（1）井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。
（2）雨篦子的安装必须保证低于路面5-20mm。
（3）井壁同支管连接处应严密不得漏水。
（4）雨水口砖砌完成后，经隐蔽验收后方可回填，井周回填必须分层填筑，分层厚度不大于30cm，回填采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏雨水口
5、雨水口质量标准
（1）井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧路缘石平行；砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
（2）雨水口及支管验收标准按《CJJ01-90市政道路工程质量检验评定标准》。
第6.6.1条收水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝。
第6.6.2条井框、井篦必须完整无损、安装应平稳。
第6.6.3条井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求。
第6.6.4条支管必须顺直，不得有错口，管头应与井篦齐平。
第6.6.5条收水井、支管允许偏差应符合表6.6.5的规定。
收水井、支管允许偏差表6.6.5
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
砂浆强度
在合格标准内
座
1
按附录F检查
2
井框与井壁吻合
10
座
1
用尺量
3
井口高程
+10,-30
座
1
与井周路面比
4
井位与路边线吻合
20
座
2
用尺量
5
井内尺寸
0,+20
座
2
用尺量
（3）应注意的质量问题
雨水口底、顶高程误差超标，测量监控工作不严格；雨水口砌筑尺寸误差超标，砖层不符、雨水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井座及雨篦子安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
六、排水管道严密性试验
本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。
1、试验管段按井距分隔，带井试验。
在浇筑管座2天后，便开始闭水。
2、管道闭水试验水头应符合下列规定：
1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
4）闭水试验装置合格。
3、试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
具体做法如下：
1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：
水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。
3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，
4）对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T•L。
q―实测渗水量（L／min•m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。
七、沟槽回填施工
管涵工程经监理工程师
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