钢结构管道设备安装专项方案.docx

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钢结构管道设备安装专项方案

钢结构管道设备安装专项方案

1.4.钢结构安装工程

1.4.8.1施工工艺流程:

施工前准备→构件加工制作→现场定位→钢构件涂装→钢结构安装

1.4.8.2施工前准备

钢结构施工前做好材料、技术、人员设备的各项准备工作。

原材料必须具有材料力学（机械）性能化学成分合格证明,并在进场后进行检验,施工技术人员做好图纸会审、焊接交底等技术准备工作。

1.4.8.3构件加工制作

（1）钢结构的制作应符合<钢结构工程施工质量验收规范>的规定。

（2）所有钢构件在制作前应按1:

1比例做大样,复核无误后方可下料;钢材加工前应进行校正,使之平整,以免影响制作精度

（3）焊接时应选择合理的焊接顺序,以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形。

对接焊缝应采用全熔透焊缝,器焊缝质量等级按二级检验。

（4）根据本工程中刚架的材质情况,拟选用E43型焊条焊接,焊接施工要严格遵守相关焊接工艺评定要求。

（5）除檩条及墙梁外,所有钢构件螺栓孔采用钻成孔,所有孔径除地脚螺栓（锚栓）外,均比螺栓直径大2mm;现场扩孔的,采用扩孔器或大号钻头进行扩孔,孔壁需光滑;现场制孔时,采用现场钻孔,当钻孔有困难时,改用火焰割小孔后再扩孔至设计要求,孔壁需光滑。

（6）高强度螺栓设计要求的强度级别进场后在施工前应对高强螺栓连接副失误进行检验和复验,合格后才能进行安装,摩擦型连接节点接触面采用喷砂处理,抗滑移系数为0.30。

（7）对接焊缝拼接处:

焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时,分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:

2.5的斜角（当直接承受动力荷载时为1:

4）。

厚度不同时,焊缝坡口形式根据较薄焊件按有关规定要求取用。

（8）焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行,翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正。

根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径,挠度矫正在压力机上进行。

1.4.8.5现场定位

（1）安装前,用木工墨斗在基础顶面标记纵横轴向基准线,作为柱底板的安装定位线。

（2）校核基础预埋螺栓位置,严格控制轴线偏差。

1.4.8.4钢构件涂装

（1）钢构件制作质量经检验合格后,方可进行涂装施工。

（2）钢构件涂装前对构件表面进行喷砂处理,彻底清除脏物及油污,除锈等级达到<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>中规定的Sa2.5级。

（3）钢构件经除锈后立即喷涂底漆一道（4小时之内）,保养后再刷涂中间漆和面漆（需喷涂防火喷料之构件除外）,防火构件底漆必须与防火涂料相配套;高强螺栓结合面、现场焊接的全熔焊50mm范围内等部位不得涂漆。

（4）对钢梁、檩条有防火要求的构件,按照设计要求选用薄型防火涂料;防火涂料必须在安装完成后涂装。

（5）钢材涂装完成后,外表无流坠、空鼓、气泡,涂装漆膜厚度使用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。

（6）钢构件在吊装过程中必须做好涂层保护,对损伤部位要按照原施工工艺进行补伤。

损伤部位漏出金属基层的,除锈必须达到St3级。

1.4.8.6钢结构安装

（1）结构构件安装前,对构件进行全面检查,检查构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔位等符合设计要求后,方可安装。

（2）在基础验收合格及其混凝土强度达到设计要求的75%,地脚螺栓尺寸经检验无误后方可进行钢柱的安装。

钢结构安装

（3）安装顺序从有柱间支撑的两榀刚架开始,在刚

架安装完毕后,按图纸要求将其间的檩条、支撑、拉条、隔撑等全部装好,并检查垂直度和方正度,然后以这两榀刚架为起点,向房屋另一端安装。

安装过程中要采取可靠的安全措施,防止构件出现永久变形、失稳及安全事故,以确保安装质量和安全。

（4）钢柱吊装前应对地脚螺栓用锥形防护套进行保护,防止钢柱吊装时碰撞螺杆损伤螺纹。

（5）选用汽车吊单机吊装旋转法吊装钢立柱,钢柱就位后及时将柱脚的地脚螺栓用扳手拔紧,并在吊车松钩前用拉缆风绳将钢柱四周固定,以免钢柱倾倒。

（6）待钢柱就位固定后,钢柱底部使用垫铁进行找正,并紧固地脚螺栓,找正后点焊固定垫铁,待门架安装完成后使用微膨胀混凝土进行二次灌浆。

（7）屋面梁采取地面拼装,整体吊装的方式进行施工:

①地面拼装前对构件进行检查,构件变形、缺陷超出允许偏差时,须进行处理。

检查高强度螺栓连接磨擦面,不得有泥砂等杂物,磨擦面必须平整、干燥,不得在雨中作业。

②地面拼装时采用无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑,增强稳定性。

③连接用高强度螺栓须检查其合格证,并按出厂批号复验扭矩系数。

长度和直径须满足设计要求。

高强度螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,不得气割扩孔。

穿入方向要一致。

高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧,拧紧时分初拧和终拧。

初拧宜为终拧的50%。

④梁吊装时,两端拉揽风绳,制作专门吊具,以减小梁的变形,吊具要装拆方便。

安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。

对于不稳定的单元,须加临时防护措施,方可拆卸吊具。

（8）螺栓的紧固分为初拧、终拧。

对于大型节点的螺栓紧固分为初拧、复拧、终拧。

初拧扭矩为施工扭矩的50%左右,复拧扭矩等于初拧扭矩。

（9）初拧、复拧后的高强度螺栓在螺母上涂上标记,然后进行终拧。

终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。

高强度螺栓的拧紧按一定顺序施拧,一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。

（10）钢结构安装后,应对所有配有张紧装置的支撑进行张紧,支撑的拧紧程度以不将构件拉弯为原则。

（1）钢结构檩条的制作

①放样号料前应先对型钢进行矫正调直,号料气焊。

手工放样和号料应考虑切割余量和焊接收缩余量。

②钢材要做好防变形措施,采用加热矫正时,加热温度严禁超过900℃并缓慢冷却,矫正后钢材不应有明显的不良面和损伤。

③为便于施工号料完毕,对零部件按规定进行防腐,防腐时留出焊缝位置,所有零部件应标明尺寸、规格、数量并分开放置。

④所有构件及零部件的制孔采用钻床钻孔,钻孔前先放线并设置固定装置,防止钻孔时变形和跑偏,钻孔完毕用量规检查。

⑤组焊过程中定位点焊接采用与正式焊接相同的焊条,组焊完毕应尽快焊接,构件组对时,缝隙间等,隐蔽部应提前刷漆防腐。

（2）钢结构檩条的防腐

①钢结构檩条制作完成后,按设计要求采用薄型防火涂料进行防腐处理,防腐先清除构件或钢材表面的油污、焊渣、熔瘤等,喷砂除锈达到Sa2.5级除锈标准,防火涂料采用刷涂工艺进行施工。

②安装焊缝处留出30mm～50mm宽范围暂不防腐,安装完毕同施工中损伤的防腐部分一块补涂。

（3）钢结构檩条吊装

①起吊安装前,核对安装位置尺寸、螺拴位置与结构尺寸。

②起吊前将结构局部受损防腐点进行修补,拼接处防腐完毕。

③结构起吊必须平稳,在结构两端设溜绳,结构提升到安装位置300㎜处,再缓缓下落,就位后戴上垫板和螺帽,校正完毕临时固定,最后拧紧螺帽或施焊固定。

2、工艺管道、设备安装工程施工方案

本工程工艺管道、设备安装主要包括管支架、生产水、生活水、低压蒸汽、压缩空气管线,自吸式污水泵、自吸式污油泵各一台等相关配套管线。

2.1施工组织

2.1.1施工组织原则

工艺施工根据现场情况遵循先设备,后配管;先地下,后地上的基本原则进行施工组织。

对于施工时间较长,而且对后续影响较大的工序,加大预制深度及资源投入,以确保整体工期计划的完成。

2.1.2总体施工程序:

2.

测量放线

施工区域平整准备

管道、构件预制防腐

配套设施安装

焊缝无损检测

管托附件安装

系统试压

防腐补口、补伤

管道吹扫

试运投产

设备配管安装

设备安装

1.3施工准备

2.1.3.1施工现场达到”四通一平”,临时设施能满足施工需要,管道预制场地已具备条件,图纸技术交底已进行。

2.1.3.2施工人员、机具按计划进入施工现场,能保证正常运转,与管道施工有关的土建等专业已验收合格,并已办理工序交接。

2.1.3.3工程材料供应能满足施工需要。

2.1.3.4管道焊接工艺评定已经完成,并符合要求。

2.1.3.5组织进行图纸会审,解决设计图纸问题,掌握图纸及施工技术要求。

2.1.3.6施工技术措施已审批,并向施工人员进行技术交底。

2.2管材、管件及阀门检验

2.2.1管材及管件检验

2.2.1.1管材及管件的材质、规格、型号必须与设计要求相符。

材料到货必须有材质证明书及合格证,并按现行规范进行外观检查,否则不准进入施工现场。

2.2.1.2弯头（管）、异径管、三通、法兰、垫片、盲板及紧固件等应进行抽查,抽查结果应符合现行国家及行业标准的有关规定。

2.2.1.3当对管材及管件的质量有怀疑以及施工合同中有规定时,必须对管子及管件进行复验。

复验结果必须符合相应规范要求,否则不允许安装和使用。

2.2.2阀门检验

2.2.2.1阀门应按设计要求进行相应的材料化学分析试验、强度试验等,上述要求的试验应达到设计及规范要求且测试、检验报告齐全。

阀体、阀盖、阀座、法兰或丝扣的外表面应无可见缺陷,手轮转动灵活,阀体螺栓连接牢固。

2.2.2.2检查核对螺栓、螺柱和螺母的质量合格证明书和标记、包装,要求其材质、尺寸及形位公差、表面质量均符合设计及有关标准的规定。

且螺栓与螺母应正确配合,螺母应拧入全部丝扣,不得在螺栓上晃动,其机械性能应符合规定要求。

2.2.2.3检查核对法兰、法兰盖的质量检验合格证和产品标记、包装,要求其材质、尺寸及形位公差、表面质量均符合设计及规范要求。

2.2.2.4检查核对垫片的质量检验合格证和产品标记、包装,其性能试验、表面质量均应符合设计规范要求。

2.2.2.5阀门试压

（1）配备专门的液压阀门试压设备,严格阀门到货检验制度。

（2）阀门到货后,应与监理和甲方代表共同进行检验。

阀门应有产品合格证,电动阀门应有安装使用说明书。

（3）在施工现场成立专业阀门试压点;设专职质检员控制阀门检验质量;配套完善阀门检（试）验设备和专用夹具;制定正确的检（试）验程序和方法。

（4）试压用压力表精度不应低于1.5级,并经校验合格。

（5）阀门的检验范围及抽检比例应符合设计规范要求。

（6）阀门应用清水进行强度和密封试验,试验压力和时间应严格按照设计文件及施工规范要求进行。

压力不下降、无渗水、壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏为合格。

（7）阀门进行强度试压时,其阀门应半开半闭,让中腔进水,整体试压;球阀、闸阀密封试验应双面进行。

（8）阀门试验合格后,应排除阀门内部积水并吹干,密封面涂好保护层,关闭阀门,封闭两端出入口,并在阀体上按规定作好试压合格标识,填写试压记录,做到有据可查。

2.3工艺设备安装

主要工艺设备有自吸式污水泵、自吸式污油泵。

设备由甲方供应到施工现场,在现场进行验收后进行安装。

2.3.1设备验收

2.3.1.1施工单位应会同甲方、监理、供货方有关人员,按装箱单及竣工图核对设备名称、规格及型号并逐件清点零部件及配件。

2.3.1.2各种技术文件资料齐全,如产品出厂合格证、质量证明书、监检部门检查合格证明等应齐全,特种设备还应包括监检合格证明文件。

2.3.1.4对照设计图纸检查开口方位及几何尺寸,按照制造标准要求进行外观检查,表面无损伤、变形及锈蚀情况,核对裙座（支座地脚螺栓孔尺寸是否与基础一致）。

2.3.1.5检查清点泵所配附件规格尺寸、型号、数量、质量,进行登记和编号妥善保管。

2.3.1.6在施工过程中发现的其它缺陷应及时以书面形式向业主汇报,共同查明原因,妥善处理。

2.3.3基础的验收

2.3.3.1吊装就位前设备基础须经正式交接验收,基础混凝土强度应达到设计要求并验收合格。

2.3.3.2吊装就位前,应按设计图纸复核设备基础的纵横向中心线及标高,并确定安装基准线。

2.3.3.3基础表面在设备安装前,应进行检测修整,需灌浆抹面时要铲出麻面,放置垫铁处应铲平。

2.3.3.4预埋地脚螺栓的