南方电网设备标准技术标书10kV架空绝缘线.docx
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南方电网设备标准技术标书10kV架空绝缘线
10kV架空绝缘导线
标准技术标书
编号：
2011060520212502
中国南方电网有限责任公司
2011年06月
目录
1总则1
2工作范围1
2.1范围和界限1
2.2服务范围1
3应遵循的主要标准2
4使用条件3
4.1环境条件4
4.2系统条件要求5
5技术要求5
5.1基本参数5
5.2设计和结构要求5
6试验9
7产品对环境的影响11
8企业VI标识11
9技术文件要求11
9.1图纸资料11
9.2技术服务12
9.3设计联络12
10监造、包装、运输、安装及质量保证12
10.1监造12
10.2包装13
10.3运输13
11设备技术参数和性能要求响应表14
12备品备件及专用工具15
12.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表15
12.2推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表15
13主要元器件来源15
14技术差异表15
15投标方需说明的其他问题16
附录A表A.1架空绝缘铝线的结构和技术参数
附录B表B架空绝缘钢芯铝绞线的结构和技术参数
1总则
1.1本招标技术文件适用于中国南方电网公司电网建设工程项目采购的10kV架空绝缘线，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。
凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
1.7投标方在应标招标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。
如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。
1.8投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。
1.9投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。
1.10标注“★”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。
2工作范围
2.1范围和界限
（1）本标书适应于所供10kV架空绝缘线及其附属设备的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。
（2）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。
（3）本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。
2.2服务范围
（1）投标方应按本标书的要求提供全新的、合格的10KV架空绝缘线及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。
投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。
（2）供货范围一览表
投标方提供的10kV架空绝缘线的具体规格见表2.1：
供货范围及设备技术规格一览表。
投标方应如实填写“投标方保证”栏。
表2.1供货范围及设备需求一览表
序号
名称
招标方要求
投标方保证
型式、规格
型式、规格
（3）工厂试验由投标方在生产厂家内完成,但应有招标方代表参加,参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。
（4）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成,投标方协助招标方按标准检查安装质量,处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。
投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。
安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。
（5）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。
（6）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。
3应遵循的主要标准
除本标书特殊规定外,投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。
如果这些标准内容有矛盾时,应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。
如果投标方选用本标书规定以外的标准时,则需提交这种替换标准供审查和分析。
仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准,并从招标方处获得书面的认可才能使用。
提交供审查的标准应为中文或英文版本。
主要引用标准如下：
GB/T470锌锭
GB/T1196重熔用铝锭
GB/T3954电工圆铝杆
GB/T3955电工圆铝线
GB/T4354优质碳素钢热轧盘条
GB/T1179圆线同心绞架空导线
GB/T2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048电线电缆电性能试验方法
GB/T3428架空绞线用镀锌钢线
GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T4909裸电线试验方法尺寸测量
GB/T6995电线电缆识别标志方法
GB/T14049额定电压10kV架空绝缘电缆；
GB/T17048架空绞线用硬铝线
GB5006166kV及以下架空电力线路设计规范
JB/T8137电线电缆交货盘
JB/T10696.3电线电缆机械和理化试验方法第3部分：
弯曲试验；
YB/T5004镀锌钢绞线
Q/CSG10703110千伏及以下配电网技术装备导则
南方电网公司10kV架空绝缘线技术规范
4使用条件
本设备标书要采购的10KV架空绝缘线，投标方应保证对所提供的设备不仅满足本标书要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（如环境温度、海拔、污秽等级、风速、覆冰等）下的相关性能参数进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。
投标方应对正常使用条件之外的特殊使用条件涉及的相关事项，在询价和订货时特别说明。
4.1环境条件
1）海拔高度：
≤2500m
2）最高环境温度：
+45ºC
3）最低环境温度：
-10ºC
4）年平均气温：
20ºC
5）最大日温差：
30ºC
6）日照强度:
0.1W/cm2（风速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s）
7）覆冰厚度：
0～30mm
8）最大设计风速：
35m/s（离地面10m高处15年一遇、10分钟平均最大值）
9）环境相对湿度：
日平均值：
95%
月平均值：
90%
10）污秽等级：
Ⅰ～Ⅳ级
11）最大年降雨量2400mm
最大日降雨量375mm
12）雷暴日：
110日/年
13）地震烈度：
Ⅷ度
14）敷设方式：
户外架空敷设
4.2系统条件要求
4.2.1系统额定频率：
50Hz
4.2.2系统标称电压：
10kV
4.2.3系统最高运行电压：
12kV
4.2.4系统中性点接地方式：
不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。
5技术要求
5.1基本参数
5.1.1名称、型号
5.1.2结构（钢比、绞线直径、截面积、单丝根数、单丝直径）、绞向
5.1.3单位长度质量
5.1.4额定抗拉力
5.1.5综合弹性模量
5.1.6线膨胀系数
5.1.7直流电阻（20℃）
5.1.8导体屏蔽层最小厚度
5.1.9绝缘标称厚度
5.1.10绝缘屏蔽层标称厚度
本规范根据GB/T14049列出了10kV架空线路常用的绝缘线规格、型号和技术参数（详见附录A和附录B），10kV线路用的导线应根据本规范附录A或附录B中选用。
5.2★设计和结构要求
5.2.1导线材料
5.2.1.1对原材料的要求
用于生产绝缘线的原材料，铝锭应符合GB/T1196的要求，铝杆应符合GB/T3954的要求，控制钢丝用盘条应满足GB/T4354的要求，锌锭应满足GB/T470的要求。
5.2.1.2铝线材料要求
铝绞线或钢芯铝绞的铝线应是电工用的冷拉铝线，绞合之前的冷拉铝线应满足GB/T17048的标准要求。
铝线表面应光洁，并不应有与良好商品不相称的任何缺陷。
5.2.1.3镀锌钢线材料要求
镀锌钢线应符合GB/T3428和YB/T5004标准的要求。
无镀层的钢线应光洁，并不应有与良好商品不相称的任何缺陷。
镀锌钢线应较光洁，并不应有与良好商品不相称的任何缺陷。
5.2.1.4绝缘线材料要求
绝缘线应由圆硬铝线和圆镀锌钢线中之一种或二种单线绞制而成。
圆硬铝线应采用GB/T3955中LY9圆铝线，圆铝线的机械性能应满足表5.1规定的要求，圆铝线20℃时直流电阻率应不大于28.264nΩ·mm2/m，计算时20℃的物理数据应取下列数值：
密度为…………………………………………………………2.703g/cm3
线膨胀系数……………………………………………………0.000023℃-1,
LY9型电阻温度系数为…………………………………………0.00403℃-1。
表5.1圆铝线的机械性
序号
型号
直径（mm）
最小抗拉强度（N/mm2）
1
LY9
1.26~1.50
195
2
1.51~1.75
190
3
1.76~2.00
185
4
2.01~2.25
180
5
2.26~2.50
175
6
2.51~3.00
170
7
3.01~3.50
165
8
3.51~5.00
160
圆钢线的机械性能应满足GB/T3428-2008之要求。
5.2.2绝缘线尺寸
附录Ａ和附录Ｂ列出了作为指导的绝缘线尺寸一览表，并推荐新设计的绝缘线的尺寸从中选择。
5.2.3接头
5.2.3.1导体中的单线为7根及以下时，所有单线均不允许有接头，7根以上时，单线允许有接头，但成品绞线上两单线接头间的距离应不小于15m。
5.2.3.2绞制过程中，单根或多根镀锌钢线均不应有任何接头。
5.2.4绝缘材料
5.2.4.1绝缘应采用交联聚乙烯（XLPE），如绝缘层无半导电屏蔽层，材料应采用黑色耐候料。
绝缘料性能应符合本规范表5.2绝缘材料的要求。
表5.2绝缘材料
序号
项目
XLPE
黑色XLPE
1
密度（g/cm3）
0.922±0.003
0.922±0.003
2
老化前机械性能
抗张强度最小
断裂伸长最小
17
420
14.5
400
3
空气老化后机械性能
温度（℃）
温度偏差（℃）
持续时间（d）
135
±3
7
135
±3
7
3.1
抗张强度变化率（%）最大
±20
±20
3.2
断裂伸长变化率（%）最大
±20
±20
4
冲击脆化温度（%）不大于
-76
-76
5
耐天环境应力开裂（h）不小于
1000
6
介电常数不大于
2.3
2.35
7
介质损耗角切20℃不大于
5×10-4
10×10-4
8
介电强度（kV/mm）不小于
35
35
9
负荷下伸长率（%）不大于
80
80
10
冷却后永久变形（%）不大于
5
5
11
凝胶含量（%）
80
-
12
光老化性能a
绝缘试片经42天老化后
抗张强度变化率（%）最大
断裂伸长变化率（%）最大
±30
±30
±30
±30
a绝缘料制成绝缘线试样后制备绝缘试片，进行试验。
5.2.4.2绝缘应紧密地挤包在导体或导体屏蔽层上，绝缘表面应平整，色泽均匀。
5.2.4.3绝缘标称厚度为应符合附录A和附录B之规定，绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm。
5.2.5屏蔽材料
5.2.5.1导体屏蔽
导体表面应有半导电屏蔽层，导体屏蔽用半导电材料可以是交联型的，半导电屏蔽层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
半导电屏蔽层厚度可参照附录A和附录B之规定，半导电屏蔽料性能应符合表5.3半导电屏蔽料的规定。
表5.3半导电屏蔽料
序号
项目
导体屏蔽半导电料
绝缘屏蔽可剥离半导电交联料
热塑性料
可交联料
1
抗拉强度MPa不小于
15
15
10
2
断裂伸长率（%）不小于
200
200
200
3
空气箱老化后断裂伸长率（%）不小于
100
100
100
4
热延伸（200℃0.2MPa15min）负荷伸长率（%）不大于
—
175
175
5
冷却后永久变形（%）不大于
—
15
15
6
冲击脆化温度（℃）不大于
-45
-50
-50
7
剥离力（N）
8~40
8
体积电阻率（Ω·cm）不大于
23℃
90℃
100
500
100
500
100
500
5.2.5.2绝缘屏蔽
单芯绝缘导线均采用耐候黑色绝缘，可不包覆半导电屏蔽层。
绝缘屏蔽层应采用可剥离半导电交联料，并应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽层厚度的平均值应不小于表2规定的标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm。
5.2.6钢芯绝缘导线成缆要求
如带钢芯的绝缘导线，钢芯应处于绝缘导体的中心位置。
5.2.7成品绝缘线标志要求
成品绝缘导线的表面应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。
成品电缆标志应符合GB/T6995.1~6995.3之规定。
5.2.7.1标志内容
一个完整的绝缘线识别标志产地标志、功能标志、长度标志和日期标志：
a）产地标志—主要指绝缘线的制造厂或商标。
b）功能标志—主要指绝缘线的型号和规格。
注：
绝缘线的规格是指：
导体截面、芯数、额定电压等。
c）长度标志—表示成品绝缘线的长度标识。
d）日期标志—主要指绝缘线的制造日期
5.2.7.2标志要求
a）颜色要求
标志颜色应能确认符合或绝缘导线识别用的标准颜色：
白色、红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、橙色、灰色、棕色、青绿色、紫色和粉红色。
b）位置要求
成品绝缘导线应在护套或绝缘表面上连续标志产地标志、功能标志、长度标志和日期标志。
c）印刷要求
标志印刷应采用油墨印刷、压印和激光印刷之中的一种。
d）距离要求
绝缘导线标志在绝缘或护套上时，一个完整标志的末端和下一完整标志的始端之间的距离应不超过500mm。
长度标志的距离为1米1个。
e）清晰度要求
数字标志应清晰，字迹清楚。
f）耐擦性要求
数字标志应耐擦，擦拭后的标志应仍保持不变。
6试验
架空绝缘导线应按照GB/T2951、GB/T3048、GB/T3682、GB/T4909、JB/T10696等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合GB/T14049等规范的相关要求。
6.1试验条件
6.1.1除非另有规定，电压试验的环境温度为（20±15）℃，其他试验项目的环境温度为（20±5）℃。
6.1.2交流电压试验的频率为（49～60）Hz，电压波形基本上应是正弦波形。
6.1.3冲击电压试验波形规定波前时间为（1～5）μs,半峰值时间为（40～60）μs。
6.2型式试验
架空绝缘导线应进行以下型式试验项目：
6.2.1弯曲试验
6.2.2冲击电压试验及交流电压试验
6.2.34h交流试验电压
6.2.4绝缘耐漏电痕迹试验
6.2.5导体承载绞线拉力试验
6.2.6绝缘机械物理性能试验
6.2.7绝缘粘附力（滑脱）试验
6.2.8交联聚乙烯绝缘热延伸试验
6.2.9绝缘耐候试验
6.2.10印刷标志耐擦试验
6.3例行试验
架空绝缘导线应进行以下例行试验项目：
6.3.1导体直流电阻试验
6.3.2绝缘电阻试验
6.3.3交流电压试验
6.4抽样试验
架空绝缘导线应进行以下抽样试验项目：
6.4.1抽样试验的数量
6.4.1.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆上进行，其数量应不超过交货批电缆段数量的10%。
6.4.1.2单芯电缆总长度超过4km，可根据表6确定抽取的试样数。
表6
单芯电缆交货长度L/km
试样数
4＜L≤20
1
20＜L≤40
2
40＜L≤60
3
其余类推
其余类推
6.4.2结构和尺寸检查
6.4.34h交流电压试验
6.4.4热延伸试验
6.5现场试验
6.5.1外观检查
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
绝缘线表面不应有目力可见的缺陷，例如明显的划痕、压痕等等，并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
带钢芯的绝缘还应检查钢芯铝绞线用的钢芯是是否镀锌。
6.5.2直径测量
绝缘线应进行单根线的直径测量，侧量方法按GB/T4909要求进行，导线直径的偏差为：
直径10mm及以上，±1%d；直径10mm以下，±0.1mm。
6.5.3结构检查
绝缘导线应进行导体结构应、绝缘结构和屏蔽结构检查，其检查要求应符合GB/T14049相关要求。
7产品对环境的影响
7.1坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。
7.2应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。
7.3推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。
7.4优先选用损耗低的产品。
8企业VI标识
无。
9技术文件要求
投标方应承诺在签订合同内（项目单位填写）提供以下所列（但不限于下列资料、图纸、文件，投标方应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、运维使用）的图纸、资料、文件纸质版6套，电子版光盘2套（含AutoCAD图）。
9.1图纸资料
9.1.1绝缘线的结构图
9.1.2绝缘线线盘图
9.1.3绝缘线线盘包装图
9.1.4绝缘线起吊尺寸图
9.1.5绝缘导线的型式试验、例行试验以及抽样试验报告
9.1.6短时过负荷曲线。
9.1.7导体热稳定计算书。
9.1.8允许弯曲半径。
a）敷设时弯曲半径；
b）运行时弯曲半径。
9.1.9导体允许最大拉力。
9.1.10电气性能参数（导体直流电阻、绝缘电阻、绝缘的tanδ、电容值、正序阻抗、零序阻抗）
9.1.11安装指南；
9.1.12长期载流量计算书。
9.2技术服务
9.2.1现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成，在安装过程中，如发现有质量问题，投标方应及时解决，并提供备品、备件，做好销售服务工作。
9.2.2投标方协助招标方按标准检查安装质量，及时处理调试投运过程中出现的问题。
当发生设备质量问题，应及时采取措施解决。
9.2.3投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。
9.2.4投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。
9.3设计联络
1）投标方应在技术协议签订后的天内（项目单位填写）向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份（图纸为AutoCADR2000版、文字资料为Word97版）。
2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求。
3）投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。
10监造、包装、运输、安装及质量保证
10.1监造
1）投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。
按照DL/T586-1995《电力设备用户监造导则》的要求，招标方可随时进厂监造。
监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。
2）监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。
3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。
4）投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。
10.2包装
10.2.1在正常的装卸运输和储存中，绝缘线应适当包装以防损伤。
10.2.2绝缘导线端头应可靠密封，伸出盘外的绝缘导线端头应钉保护罩，伸出的长度应不小于300m。
10.2.3绝缘线应成盘交货，最外一层与绝缘线盘侧板边缘的距离应不小于30mm，并妥善包装。
电线交货使用电线盘，每盘电线长度一般不小于1500m。
绝缘线交货盘应符合JB/T8137.1～8137.2的规定。
10.3运输
10.3.1吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。
在车辆船舶等运输工具上，绝缘线盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻到。
10.3.2绝缘线在运输时线盘不能平放。
10.3.3运输中禁止从高处扔下装有电缆的绝缘线盘，严禁机械损伤绝缘线。
10.4安装指导
制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。
10.5质量保证
1）全部设备必须是全新的,持久耐用的,应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。
投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。
2）投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。
之后如发生产品损坏，投标方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。
3）订购的新型产品除应满足本标准外,投标方还应提供该产品的鉴定证书。
4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本标准的规定。
若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件,投标方应积极配合。
5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求,并提供试验报告和产品合格证。
6）投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系,该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。
11设备技术参数和性能要求响应表
投标方应严格按照本招标书技术文件附录A和附录B
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