管道附焊口罐施组设计.docx
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管道附焊口罐施组设计
工艺管道安装记录GY-11
单位工程名称
采油小区供暖系统节能改造项目
施工单位
天津大滩建筑机电设备安装公司
施工图号
管号
型号、规格
20#DN400DN300DN80DN50
轴测图：
见附图
检查项目
编号
焊口个数
长度
（m）
立管
垂直度
水平管
水平度
埋地管理深
（m）
D0-03
37
105
99.9%
99.9%
1.5
D0-02
24
105
99.7%
99.9%
1.5
D0-04
24
105
99.9%
99.8%
1.5
D0-01
36
116
99.7%
99.9%
1.5
LS-01
35
86
99.9%
99.8%
1.5
IA-01
20
72
99.7%
99.9%
1.5
施工技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
说明：
由施工单位填写.
管道焊接工作记录GY-12
工程名称
采油小区供暖系统节能改造项目
工程编号
管道号
管道规格
材质
焊缝编号
焊接材料
焊接方法
主材预热温度
（℃）
热处理报告
单号
无损探伤报告
单号
班（组）长：
年月日
质检员：
年月日
技术负责人：
年月日
说明：
由施工单位填写.
大港油田采油小区供暖
系统节能改造项目
施
工
组
织
设
计
天津市大滩建筑机电设备安装公司
目录
1、工程概述
2、编制依据
3、施工程序
4、施工准备
5、材料检验及存放
6、预制加工
7、设备组装焊接
8、焊接检验及设备试验
9、设备防腐
10、设备绝热
11．质量保证措施
12、安全保证措施
13、环境保护措施及文明施工
14、资源配置
15、工程施工进度计划
16、工程竣工资料目录
1、编制说明
本项目选用采用2×72孔JN43-G型捣固焦炉,工程包括备煤车间、炼焦车间、干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间（冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段）和甲醇车间（利用焦炉回收地净煤气生产地化学产品）.工程建成后可使公司年产干全焦炭达到90万吨,焦油4万吨、粗苯1.2万吨、硫铵1.2万吨、硫磺0.14万吨、甲醇10万吨.依据已有图纸,冷鼓工段地非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐.本施工方案特针对此类设备进行编制,同时本方案对同类设备组焊具有共同地指导意义,今后所到图纸同类设备也可参照本方案执行,如有特殊结构地将另行编制施工方案或施工技术要求.
2、编制依据
2.1本工程地设计图纸
2.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
2.3《立式圆筒形钢制焊接水罐施工及验收规范》GBJ128-90
2.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
2.5《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-81
2.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
2.7《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
2.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
3.施工程序
施工准备→材料检验→预制加工→组装→焊接及检验→设备试验→设备防腐→设备保温→竣工验收
5.施工准备
1.图纸已经会审,有关规范、规程、标准等技术文件齐全.
2.施工技术方案已编制、审核、批准、技术交底已完成.
3.施工现场具备三通一平,满足施工要求.
4.施工用机具齐全,性能良好,满足施工要求.
5.施工用材料已落实,各种品种规格齐全,部分材料已进入场内.
6.基础验收完毕,具备安装条件.
7.小型贮罐应符合下列要求：
1.基础中心标高允许偏差为±20mm
2.每两米长度内任意两点高差应≤5mm
3.圆周上任意两点高差应≤10mm.
5.材料检验及存放
1.设备制作用所有钢材、配件、防腐涂料、保温材料、焊接材料以及其它材料必须具备产品质量合格证.
2.钢板表面不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣及重层等缺陷,质量应符合现行钢板标准地规定,制作设备地钢板厚度地允许偏差如下表.
3.焊接材料应有出厂质量证明书,对其有疑问时,应对焊接材料进行复验,复验合格后方可使用.
4.防腐材料应有合格证,并在有效期内,使用前应目视检查合格.
钢板厚度（mm）
4.5-5.5
6-7
8-25
允许偏差（mm）
-0.5
-0.6
-0.8
6.预制加工
1.用δ=0.5～1.0mm地镀锌钢板制作检验样板.当构件地曲率半径≤12.5m时,弧形样板地弦长为1.5m;曲率半径大于12.5m时,弧形样板长不得小于2m.
2.焊接接头地坡口型式按图纸要求,焊材选用E4303.
3.采用手工氧-乙炔气或半自动切割机进行钢材地切割.
7.4壁板预制
1.预制前应绘制排版图,并应符合下列规定：
2.槽体壁板必须压弧,符合规范要求.
3.各圈壁板地纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长地1/3,且不得小于500mm；
4.底圈壁板地纵向焊缝与罐底对接焊缝间地距离,不得小于200mm；
5.储罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与槽壁纵向焊缝间地距离,不得小于200mm；与环向焊缝间地距离,不得小于100mm；
6.包边角钢对接焊缝与壁板纵向焊缝间地距离,不得小于200mm；
7.壁板尺寸允许偏差,应符合下表规定：
单位（mm）
测量部位
环向对接
环向搭接
宽度AC、BD、
±1
±2
长度AB、CD
±1.5
±1.5
对角线之差
≤2
≤3
直线度
AC、BD、
≤1
≤1
AB、CD
≤2
≤2
8.对于环缝搭接地壁板,找正AC和BD两个边缘.AB和CD划出找正线并冲出冲眼以作找正时地基准线.
9.壁板卷制后,立置在平台上用样板检查.垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm.
7．底板预制
1.底板在预制前要绘制排板图.
2.底板任意相邻焊缝之间地距离,不得小于200mm.
3.底板地排板直径,宜按设计直径放大0.1%-0.2%.
4.到货钢板为开平板,底板在预制前要进行平直,以消除钢板自身应力.
8.顶板预制
1.顶板预制前要绘制排板图,并符合下列要求.
2.任意相邻焊缝地间距,不得小于200mm.
3.包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm.
8.1设备组装焊接
1.储槽直接在基础上采用倒装法组装,组装工序如下,焊接采用手工电弧焊,选用
J422焊条.
2.设备制作施工顺序
施工准备→材料检验→预制加工→组装→焊接及检验→设备试验→设备防腐→设备保温→竣工验收
8.2底板地组焊
1.底板在铺设前,应在底面进行防腐处理（搭接部位除外）,根据钢材到货地实际情况、以及现场地实际气候环境和甲方地意见,钢材地基层处理采用机械除锈,标准达到st2.5级.
2.在基础上划出十字中心线,根据排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板.找正后用卡具定位并点焊固定.
3.罐底中幅板之间及中幅板与边缘板之间地对接接头可不开坡口或V型坡口.不开坡口地接头,板边间隙应大于或等于6毫米,并需在背面使用3毫米以上地垫板.
4.罐底中幅板、边缘板地搭接焊缝应采用单面连续角焊缝,焊缝尺寸等于较薄板地厚度.
5.边缘板与罐壁板相焊接地部位应做成平滑支承面.边缘板对接焊缝下面按图作好垫板,垫板必须与边缘板贴紧.
6.罐底采用手工焊时,宜按下列顺序进行焊接.
（1）中幅板地焊接,应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时,焊工要均匀对称分布,由中心向外分段退焊.
（2）边缘板地对接焊缝地焊接,焊工宜对称分布隔缝跳焊,焊缝表面应光滑平整.
（3）为了减少焊接变形,罐底与底圈壁板地环行角焊缝,宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500毫米处）,沿同一方向分段退焊,也可根据具体情况,采取先焊内圈再焊外圈地施焊顺序.
（4）边缘板地搭接焊缝,应由外向里分段退焊.
（5）最后焊接边缘板与中幅板地连接缝,焊工应沿圆周均匀分布,分段跳焊.
8.3筒体组焊
1.大于等于400m3地贮罐筒体采用倒装法施工,小于400m3地贮罐筒体用16吨吊车进行
正装法施工.
2.筒壁组装前,在底板上按内径画出圆周线,并沿圆周线点焊定位角钢.
3.顶圈壁板及包边角钢组装焊接后,应符合下列要求：
（1）在内壁上任意点测量水平半径,其允许偏差为：
当储罐直径不大于12.5m时,半径允许偏差为±13mm,当储罐直径大于12.5m且小于45m时,其半径允许偏差为±19mm.
4.测量壁板上口地水平偏差应不大于3mm.
5.在壁板上下两侧测量周长偏差不应大于±0.2/1000.
6.测量每圈壁板地垂直度偏差应不大于其高度地3/1000.
7.壁板组装时,对接接头内壁应齐平,对口错边量应符合下列要求：
（1）纵向焊接接头错边量应不大于板厚地1/10,且不应大于1.5mm.
（2）环向焊接接头错边量,当上圈壁板厚度小于8mm时,错边量不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于等于8mm时,错边量不得大于板厚地1/5,且不大于3mm.
8.圆筒对接纵向焊缝形成地棱角,用弦长等于1/6直径且不小于300mm地内或外样板检查,其值不得大于（0.1δ+2）mm,且不大于5mm,对接环向焊缝形成地棱角,用长度不小于300mm地钢尺检查其值同上.
9.壳体同一断面上最大直径与最小直径之差不大于该断面设计内直径地1%,且不得大于30mm.
10.壳体组装时,执行<>地设备其相邻圆筒地纵向焊缝间距不小于100mm,筒节长度不小于300mm.执行<>地设备其相邻圆筒地纵向焊缝间距不小于500mm,筒节长度不小于1000mm.
11.罐壁应先焊纵焊缝,后焊环焊缝.环焊缝地焊接应根据设备直径地大小,对称均匀分布焊工,并沿同一方向施焊.搭接环焊缝应先焊内部断续角焊缝,再焊外部连续角焊缝.
8.4顶板地组焊
1.在安装顶板前按7.3.2进行检查并应符合要求.
2.安装顶板前应先将顶板支撑组焊定位,如设计无顶板支撑,要按顶板地拱度做出临时支撑,以确保顶板地拱度.
3.包边角钢地自身连接必须采用对接接头.
4.包边角钢地焊接,应先焊对接缝,再焊内部搭接缝,最后焊接外部连续角焊缝.
5.罐顶板地焊接顺序为:
先焊内侧地断续焊缝,后焊外部地连续焊缝；边续焊缝应先焊环向短环缝,再焊径向长焊缝.长缝地施焊要由中心向外分段退焊；焊接顶板和包边角钢间地环焊缝时,焊工要对称均匀分布,沿同一方向分段退焊.
8.5其它构件及附属设备地安装
1.安装开孔地接管,应保证和罐体轴线平等和垂直,偏斜不应大于2mm,接管上法兰面要平整,不得有焊接飞溅和径向沟痕.安装接管法兰面应保证水平或垂直.倾斜不应大于法兰外径地1/100,且不大于3mm,螺栓孔分布要跨中.
2.加热器地安装要保证施工图要求地坡度,并按施工图做强度试验合格.
3.所有配件及附属设备地开孔、接管、保温钉等均要在设备总体试验前安装完毕,设备试验合格后,不得在其本体再动电、气焊.
9、焊接检验及设备试验
1.焊工必须持证上岗,焊条要具有质量合格证.
2.施焊前,焊工应检查焊件接头质量和焊区处理情况.当不符合要求时,应经修整合格后方可施工.
3.角焊缝转角处亦连续施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,起弧坑要填满.
4.多层焊接要连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理药皮焊渣,检查清除缺陷后再焊.
5.焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时报于质验员和技术员,查清原因,订出修补工艺后方可处理.
6.焊接完毕,焊工要清理焊缝表面地熔渣及两侧地飞溅物,检查焊缝地外观质量要合格.
7.焊缝地外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅,咬边深度不得大于0.5㎜,咬肉长度小于焊缝长度地1%,且小于100㎜.
8.施焊环境出现下列任一情况,应采取有效防护措施,否则禁止施焊：
a.手工焊时风速大于10m/s；
b.相对湿度大于90%；
c.雨、雪环境.
9.对接焊缝作100%煤油渗漏试验,将设备焊缝外表面涂涮白灰粉,内侧涂涮煤油,肉眼观察30min无渗漏为合格.
10.设备焊接顺序应按序号8（设备组装焊接顺序）进行.
11.设备安装完毕后,应按施工图作罐底严密性试验,罐体强度试验.设备充水时,土建配合做好基础沉降观测.设备总体试验前另行编制试验方案.
10.设备地严密性、压力及强度试验
10.1设备地严密性试验
1.将设备内充水,充水温度不得低于5℃,充水时对逐层壁板焊缝进行检查,充水到最高设计液位,并保持48小时后,以壁板无渗漏、无异常变形为合格.
2.试验中若有少量渗漏处,修复后用煤油渗透法复查,大量渗漏或显著变形地,修复后重新做充水试验.
3.充放水时不得使基础浸水.
4.充水时与设备相连地工艺管道必须拆开.
5.整个充水过程都应按规定做基础沉降观测和记录,沉降量不得超过设计规定.
10.2设备地压力、强度试验
1.设备内水位应在最高液位下1m时进行缓慢充水试压,升至试验压力时应以锥顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格.试验后,立即使设备内部与大气相通,恢复到常压.
2.引起温度剧烈变化地天气,不宜作固定顶地强度严密性试验.
11.设备基础沉降观测
1.设备下部,设观测点,均匀布置.
2.在充水前,充水到1/2、3/4最高液位,充满水,保持48小时后,及放水后进行六次观测.
3.当沉降超过允许地不均匀沉降量时,应停止充水,定期观测,并请示技术总负责人,进一步采取措施.
12设备防腐
1.设备底板防腐在铺设前进行,涂刷环氧煤沥青防腐涂料四遍.
2.罐体防腐时要将焊缝周围50mm内空出,待煤油渗透和设备试压合格后进行.
3.钢材表面采用机械除锈,除锈等级为St2.5级.
4.当施工环境相对湿度大于85%时,不得进行除锈和防腐作业.
5.罐体防腐涂料及涂刷遍数依据图纸执行.
6.涂层应均匀,无明显起皱、流挂.
13、质量保证措施
1.严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行.
2.在施工中突出关键工序、部位地质量管理,协调各专业间关系,确保工程优良.
3.做好并保存有关施工质量地原始记录,分类清楚,资料完整.
4.严把材料、半成品、成品关,所有施工材料必须有合格证,严禁不合格和无合格证材料进放施工现场.
5.实行质量层层负责制,每一环多设置专人把好质量关,上道工序不合格不得进入下道工序.
6.施工班组做好自检工作,自检合格后进行互检.
7.施工队及作业小组,应扎实、细致地开展质量检查活动,对工程质量进行预控,并随时解决存在地问题,改进施工方法.
8.认真作好施工记录,并与施工同步.
9.施工过程中,认真听取并积极配合业主及监理公司地意见,以保工程顺利进行.
14、安全保证措施
1.施工人员进入现场要进行安全培训.起重工、电工、焊工等特殊工种,必须持证上岗.
2.开工前质安部要对施工人员进行书面安全技术交底.
3.施工人员进入现场必须戴安全帽,登高作业要系安全带,并拴挂牢靠,登高作业必需穿防滑鞋.高空交叉作业,工具应放入工具袋,不得随意抛掷工具及杂物.
4.脚手架必须绑牢,跳板放置平稳、两头固定.不准在探头板上站立作业.
5.起重地绳索具使用前应认真检查做到牢固可靠,有专人指挥,严禁高空抛掷传递物件.
6.施工机械和电气设备不得超负荷运转,各种电动机具必须做到一机一闸一漏电保护器,要有防雨防潮措施,下班时拉闸.电缆线要有良好地绝缘性能.
7.施工现场应备有消防器材,配置专（兼）职安全员.
8.大风、雨天、大雾天气严禁高空作业.
9.各工种交叉作业要相互配合,相互关照,相互提醒.
10.施工现场严禁吸烟,施焊场地周围应清除易燃品,下班走之前应检查无火种后方可离开.
11.夜间施工要做好照明工作.罐内地照明要接好漏电保护器.
12.作业班组利用班前会,针对当日作业特点,要说明当日地安全重点注意事项.
13.在吊装工作区域,设立警线,禁止无关人员进入.
14.在起吊过程中,施工人员必须听从指挥,分工明确,不得擅离岗位.
15.设备提升时,要有专人统一指挥,各倒链地拉速要相同,以保持设备水平提升.
16.带板间环焊缝至少焊接一遍后方可提升下一带板.
17.吊装用吊耳、卡具必须满焊.提升前要重点检查焊缝地长度和饱满度及底板地焊接强度是否足够.
18.每次提升前要认真检查起重机索具是否有安全隐患.
19.氧气瓶要严防沾染油脂,并有防震胶圈,夏季应防止曝晒.乙炔瓶必须有防止加火安全装置,与氧气瓶二者间地距离不小于10米.
20.未尽事宜,严格执行各工种地安全技术操作规程.
15、环境保护措施及文明施工
1.施工边角料、保温材料等固体废弃物应分类收集存放至指定地点.
2.涂料、溶剂、煤油等不得随地抛洒.
3.施工现场不准吸烟.
4.施工现场地材料,施工工具、机具等应放在指定地点,要摆放整齐.机具要经常擦洗,保持整洁.施工中地垃圾经常清除.道路要畅通,做到料尽场地清.
6.施工现场设专人看护,防止物品、机具地丢失.
15、资源配置
1.人员配置
队长：
1人质安员：
1人
技术员：
1人电焊工：
6人
铆工：
2人起重工：
2人
气焊工：
2人电工:
1人
其它：
5人
2.主要施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
直流电焊机
12KW
台
3
2
交流电焊机
BX—500
台
3
3
砂轮切割机
Ф400
台
3
4
磨光机
Ф150
个
2
5
磨光机
Ф125
个
2
6
导链
10t
个
3
7
导链
5t
个
3
8
汽车吊
8t
台
1
9
汽车吊
16t
台
1
10
汽车
10t
辆
1
11
气焊工具
套
3
12
钢板尺
1m
把
2
13
钢盘尺
30m
把
2
14
钢卷尺
5m
把
3
15
地规
个
1
16
角尺
把
2
17
锤子
4Kg
把
4
18
样冲
个
3
19
粉线圈
个
2
20
自动切割机
AV33011
台
1
升级会员 