地上管道施工方案.docx

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地上管道施工方案

、编制说明

、管道施工流程图

、管道施工准备

、管道加工

、管道焊接

、管道安装

、管道系统试验

、管道系统吹扫

、施工机具、劳动力及工作计划安排

、安全技术措施

编制说明

本方案着重描述上海焦化有限公司（标）氮液化装置管道工程安装工程中金属管道的现场施工要领，方案编制以如下资料和标准为依据。

上海焦化有限公司（标）氮液化装置安装工程招标文件、图纸资料及施工组织设计

《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》

《工业金属管道工程施工及验收规范》

焊接工艺评定

工业设备及管道绝热工程及验收规范

工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准

《工业金属管道工程质量检验评定标准》

管道施工流程图（见附图。

）

管道施工准备

施工技术准备

施工技术人员一切技术工作准备完毕。

施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底。

施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案才能施工。

管子验收和堆放

管子必须具有制造厂家的合格证书。

合格管子应按材质、规格分类放置，并挂牌作出明显标记。

施工人员必须按照《管线材料表》和《管线图》标明的材料

规格、数量进行领料，不得多领，禁止乱领。

材料员必须按照《管道材料表》中提供的管子、管件、阀门的型号材质进行发放材料，并作好发料记录。

阀门检验

所使用的阀门有制造厂家提供阀门合格证书。

低压阀门按每批同制造厂、同规格进行强度和严密性试验抽查。

中压阀门逐个进行强度试验和严密性试验。

试验时间不少于分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，用塑料纸封闭出入口，并填写《阀门试验记录》。

管件检验

检查弯头、异径管、三通、法兰、盲板补偿器及紧固螺栓等的尺寸偏差和材质，应符合设计要求。

中、低压管件，应有制造厂提供的合格证，合格证应至少包括下列内容：

、化学成份。

、热处理后的机械性能。

法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。

凸凹面法兰应能自然嵌合。

石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。

表面不应有折损皱纹等缺陷。

金属缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，透镜垫加工尺寸、精度光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。

管道加工

管道预制材料检查

材料划线切割之前，要检查材料及材质和与之相应的视图和管道技术要求是否相符合。

检查应包括以下内容

、材质与视图材料等级相对应；

、尺寸与视图要求一致；

、壁厚与视图要求一致；

、法兰类型与视图或《管道材料表》一致；

、阀门类型与视图和《管道材料表》一致；

、垫片类型与视图和《管道材料表》一致；

、螺栓类型长度、尺寸、材料与《管道材料表》一致。

管子切割

〃中、低碳素钢管和镀锌钢管，一律应用机械方法切割；

〃的碳钢管用氧乙炔焰切割时，必须将切割表面的热影响区除去其厚度一律不小于；

管子切口质量应符合下列要求

切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹等缺陷熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。

切口平面倾斜偏差为管子直径的％，且不得超过。

管道支、吊架制作

管道支、吊架制作标准应按设计要求的标准图进行制作。

支架底板及支、吊架的工作面应平整。

管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，不得有焊接变形。

制作合格的支、吊架，应进行除锈刷漆。

中低压管道预制

管道预制考虑到安装的需要，应留有水平及垂直方向的调整活口。

法兰焊接间隙应符合设计要求，法兰螺栓孔在对称平面内交错分布。

预制完毕的管段，应使用拉布或压缩空气将内部清理干净。

并用塑料布封闭管口。

管道焊接

管道焊接总则

焊接材料应具备出厂质量合格证书。

明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。

焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。

并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。

焊接工艺必须按照经评定合格的焊接工艺执行。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝，采用氩弧焊打底，手工电焊盖面。

焊工必须具有相应材料焊接合格证书才能上岗。

焊接准备

坡口加工

Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工，应采用机械方法，Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。

坡口表面及坡口边缘内外侧不小于范围的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

尿素级不锈钢坡口表面，应用砂纸打磨，除去毛边毛刺。

除特殊要求外管道焊口加工成型坡口。

焊缝接头组对定位

焊口组对根部间隙、对口错边量等应满足设计要求，点焊工艺应与正式焊接工艺相同。

焊接施工要求

参加现场管道焊接工作的焊工，必须经现场考试合格，并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。

现场必须具备性能良好的焊接设备，焊接Ⅰ、Ⅱ级管道的氩弧焊机必须具有高频引弧装置，气体滞后装置和电流衰减装置。

焊接回路零线必须使用专用卡具固定于施焊的管道上，严禁使机泵等设备串入焊接回路。

每次施焊前，焊工必须在试验板上试焊以验证焊接设备，焊接工艺的可靠性，不得在管子上引弧和试验电流。

管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝以上。

焊接接头不允许有十字焊缝出现。

焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。

5.3.7焊前应对焊口组对质量进行检查，每道焊口应一次焊完。

多层焊时，相邻两层间接头应错开，以提高焊缝接头的致密性。

奥氏体不锈钢焊前坡口两侧应涂白垩粉以防止飞溅。

奥氏体不锈钢根部打底焊当使用的焊丝直径小于时，打底焊焊接至少两层，并在第二层焊接时管内也充氩气保护。

对于奥氏体不锈钢，焊接角焊缝或在管子上焊接附件时，如管壁厚小于，管内应充氩保护。

焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理，不锈钢管道焊缝完成后，必须进行酸洗和钝化处理。

重要管道，每道焊口焊接完毕，应在单线图及管道焊口旁标上施焊焊工的焊工代号。

所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。

当焊接环境出现风、雨天气时，焊接时应采取适当的防风雨措施。

环境温度低于℃时，按焊接工艺评定说明书要求对焊件进行予热。

焊接检验

各种管道的检验项目按设计文件及设计选定的规范要求执行。

焊接检验要求

外观检查要求焊缝金属面应平缓地与母材过渡，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹凸不平等几何缺陷。

Ⅰ、Ⅱ级管道焊缝应无咬边缺陷，其他管道焊缝存在的咬缺也应在规范所允许的范围内。

对接焊缝的焊缝余高及角焊缝焊角高度应满足设计要求。

焊缝内部质量

管道的射线探伤检查比例按设计要求执行。

对进行射线抽查的管道，其抽查的焊口应适当的分配到所有施焊的焊工。

射线抽查的焊口由业主现场代表或监理代表指定。

管道安装

法兰连接时应保持平行，其偏差应符合设计要求。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接应保持同轴，螺栓孔中心偏差应符合设计要求。

安装垫片时，垫片应涂上一层石墨粉。

螺栓、螺母应涂上二硫化钼油脂。

法兰连接应用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后外露长度不大于倍螺距。

管子对口时应检查平直度，在距接口中心处测量，其偏差值应在设计规定的范围内。

管道焊缝位置应符合下列要求

直管段两环缝间距≥。

焊接管的纵向焊缝间距≥，焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

不得在管道焊缝上开孔。

螺纹接头密封材料宜用聚四氟乙烯带。

管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

与传动机泵设备连接的管道配管时不能强力连接。

管道系统试验

管道系统试验应具备下列条件

管道系统安装完毕，并符合设计要求。

支、吊架安装完毕。

焊接检验合格。

焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。

试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

试验用压力表已经校验，精度不低于级；表的满刻度值为最大被测压力的～倍，压力表不少于块。

液压试验要求

液压试验应用洁净水或设计要求的其他液体进行，系统注水时，应将最高放空阀打开，并排尽空气。

对位差较大的管道系统，以液体管道的最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门试验压力。

强度试验，升压应缓慢。

达到试验压力后，停压分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。

并填写《强度试验记录》。

严密性试验，在强度试验合格后，将压力降至操作压力状态

下进行，经全面检查，以无泄漏为合格，并填写《严密性试验记录》。

管道系统吹扫

管道系统吹扫应具备的条件

管道系统强度试验合格后，进行吹扫。

仪表、孔板，控制阀等管件应拆除，并妥善保管。

管道与设备连接处管口应与设备隔离，并在隔离位置做标记。

管道吹扫要求：

吹扫程序应按照系统吹扫系统图执行，吹扫介质为压缩空气。

检查管口无铁锈、尘土、水份及其他脏物即为合格。

管道吹扫合格后，应填写《管道系统吹洗记录》。

管道系统吹扫合格后，将管道复位。

拆除临时吹扫短节和盲板，同时清除隔离标记。

填写《系统封闭记录》。

施工机具及劳动力计划安排

施工机具计划安排

序号

机具

规格

单位

数量

备注

汽车吊

台

汽车吊

台

可控硅整流焊机

台

可控硅整流焊机

台

直流焊机

台