瑞基电动门RA调试故障处理.docx
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瑞基电动门RA调试故障处理
五、报警信息显示
在电动装置动作过程中，液晶显示屏的报警II区会显示相应的报警信息提示用户各种报警信息，含义如下：
〔1〕F—01〔指令有错〕：
电动装置初始上电的自检过程中指令出现故障，显示此信息。
〔2〕F—02〔ROM有错〕：
电动装置初始上电的自检过程中ROM出现故障，显示此信息。
〔3〕F—03〔RAM有错〕：
电动装置初始上电的自检过程中RAM出现故障，显示此信息。
〔4〕F—04〔A/D有错〕：
电动装置初始上电的自检过程中A/D出现故障，显示此信息。
〔5〕F—05〔重设限位〕：
电动装置的阀位出现错误，提示用户重新设定开/关限位。
〔6〕F—06〔转矩过载〕：
电动装置启动过程中，承受的转矩值超过其最大转矩值，此时停顿动作；
〔7〕F—07〔存有错〕：
指电动装置运行过程中RAM出现错误。
此错误有两种情况，一是随机干扰造成，只需复位电动装置后重新设定电动装置的极限值，即可正常工作；二是RAM损坏，此时应更换主板。
判别此两种情况可通过主控自检查询检查RAM是否工作正常。
假设不常那么为RAM损坏，否那么为随机干扰。
〔8〕F—08〔阀位上溢〕：
当电动装置的实际阀位计数值大于翻开限位所设定的计数值的允差时，显示此信息；如果出现上溢或下溢信息时，那么说明阀位计数器已发生错误，应重新设定开/关限位。
〔9〕F—09〔阀位下溢〕：
当电动装置的实际阀位计数值小于允的最小计数值时，显示此信息；
〔10〕F—10〔计数上溢〕：
当电动装置的实际阀位计数值大于允的最大计数值时，显示此信息；
〔11〕F—11〔关阀过矩〕：
在关阀过程中，阀门承受的转矩值超过设定值，些时停顿动作，并显示此信息，向开向动作一小段时间或重新设定关过矩保护值均可去除关阀过矩标志。
〔12〕F—12〔开阀过矩〕：
在开阀过程中，阀门承受的转矩值超过设定值，些时停顿动作，并显示此信息，向关向动作一小段时间或重新设定关过矩保护值均可去除开阀过矩标志。
〔13〕F—13〔电源缺相〕：
在电动装置动作时，三相电源缺相，此时停顿动作，并显示此信息。
〔14〕F—14〔电机过热〕：
在电动装置动作时，电机过热，此时停顿动作，并显示此信息。
〔15〕F—15〔电机失速〕：
电动装置转动过程中，假设5S时间检测不到阀位计数信息，那么停顿动作，并显示此信息。
〔16〕F—16〔电源掉电〕：
当主电源掉电时，显示此信息。
〔17〕F—17〔向错误〕：
在进展一级设定的翻开限位操作时，假设转动向不正确，那么显示此信息。
〔18〕F—18〔ESD关阀〕：
在ESD信号有效时，电动装置实现紧急开阀动作时，显示此信息。
〔19〕F—19〔ESD开阀〕：
在ESD信号有效时，电动装置实现紧急关阀动作时，显示此信息。
〔20〕F—20〔ESD有效〕：
在ESD信号存在时，对电动装置进展操作时，显示此信息。
〔21〕F—21〔减数错误〕：
在电动装置执行翻开动作时，其阀位计数器的计数却在减少，此时停顿动作并显示此信息。
〔22〕F—22〔加数错误〕：
在电动装置执行关闭动作时，其阀位计数器的计数却在增加，此时停顿动作并显示此信息。
〔23〕A—01〔指令正常〕：
电动装置初始上电的自检过程中指令正常，显示此信息。
〔24〕A—02〔ROM正常〕：
电动装置初始上电的自检过程中ROM正常，显示此信息。
〔25〕A—03〔RAM正常〕：
电动装置初始上电的自检过程中RAM正常，显示此信息。
〔26〕A—04〔A/D正常〕：
电动装置初始上电的自检过程中A/D正常，显示此信息。
六、润滑及维护
RA系列电动装置只有使用表中要求的润滑油才能保证电动装置的平安运行，否那么不能保证电动装置的可靠性。
其适应环境温度围-22F/-30℃至160F/+70℃，除非对在极端气候下另有特殊规定。
润滑油的运动粘度〔100℃〕、闪点不低于150℃凝点不高于-45℃。
润滑油汇总表：
生产单位
润滑油牌号
长城润滑油XX
重负荷车辆齿轮油75W/90
美国
美孚SAE80EP
运行六个月后更换润滑油，以后每年更换一次。
油量：
电动装置规格
加油量〔升〕
RA7A
0.3
RA11A
0.3
RA13A
0.3
RA14A
0.8
RA15A
0.8
RA16A
0.8
电动装置规格
加油量〔升〕
RA30A
1.1
RA40A
7.5
RA70A
7.0
RA90A
7.0
RA91A
7.0
RA95A
7.0
机械维护：
运行6个月后应紧固安装螺栓。
如果您的瑞基电动装置被正确安装和密封，通常阀门操作将产生很小的磨损，故除驱动轴套及阀杆的润滑之外，几乎不需要常规维护。
如果您的电动装置不能被立即安装，那么应存放在枯燥的地，直到安装。
不要拔掉电缆入口塞，直到您准备接线。
七、更换电池
当电动装置的液晶屏幕的III区显示“100〞时，说明电池电量满；假设显示“55〞时，说明电池电量偏低，可更换电池；假设显示“00〞时，表示电量已用完，此时更换电池。
建议在主电源存在时更换电池，并事先我应将式钮放在“停顿〞位置，更换完毕后，再将式钮置于原来位置。
注：
假设在主电源掉电时更换电池，不保证电池更换完毕后阀位的正确性，在这种情况下更换电池应该注意电池更换完毕后的阀位显示值是否一致，假设不一致。
应重新设定关/开阀限位值。
八、重要考前须知
〔一〕为了使关闭/翻开向的保护转矩值设置合理，需在就地式下，使阀门通过正常工作时的介质流，并在翻开和关闭两个向进展假设干次来回运动，同时调整转矩保护值，确保不发生中途过矩。
〔二〕下述三种情况下都需检查阀位翻开和关闭限位是否正确，否那么重新设定。
1〕更换电池时出现主电源掉电；
2〕主电源不存在的条件下，电池自然耗尽且显示屏无显示时；
3〕运转过程中出现以下报警：
存有错〔可用遥控器复位后重新运行〕
阀位上溢
阀位下溢
重限限位
九、常见故障处理
1．电源缺相常见故障原因分析及排除法
执行机构电源缺相分静态缺相和动态缺相两种类型。
区分这两种缺相类型的快速法是：
在就地式下，转动操作钮〔黑色钮〕向开或关向动作，假设显示屏立即打出“电源缺相〞报警那么为静态缺相；假设1-2秒后显示屏打出“电源缺相〞报警那么为动态缺相；两种缺相的故障原因分析和故障排除的法是有区别的。
1.1静态缺相常见故障原因分析及排除法
1.1.1原因分析1：
执行机构三相电源某一相电源缺相。
排除法1：
用电笔或万用表测量执行机构电源接线柱上的电压是否正常，如不正常那么检查用户的配电系统和线路是否工作正常，假设有故障需用户排除确保
电源正常。
1.1.2原因分析2：
控制线路板信号连线接触不可靠。
排除法2：
重新接插信号连线或更换新的信号连线。
1.1.3原因分析3：
电源板相关的电路元件损坏。
排除法3：
更换同型号的电源板。
1.2动态缺相常见故障原因分析及排除法：
1.2.1原因分析1：
控制线路板信号连线接触不可靠。
排除法1：
重新接插信号连线或更换新的信号连线。
1.2.2原因分析2：
执行机构交流接触器损坏。
排除法2：
更换同型号的交流接触器。
1.2.3原因分析3：
执行机构的电机损坏。
排除法3：
更换同型号的电机。
1.2.4原因分析4：
电源板相关的电路元件损坏。
排除法4：
更换同型号的电源板。
2．电机失速常见故障原因分析及排除法
2.1原因分析1：
手动/电动切换装置锁死,电机空转。
排除法1：
用设定器复位执行机构，转动执行机构的手轮，然后电动操作执行机构让其切换到电动式并可连续运行即可；如未能切换到电动式那么需屡次重复前面的操作步骤，假设还是未解决故障需与厂联系。
2.2原因分析2：
控制电机的交流接触器损坏或主控板上播头松落。
排除法2：
更换损坏的交流接触器或重插主控板上的插件。
3．电源掉电常见故障原因分析及排除法
3.1原因分析1：
用户的电源保险丝烧坏。
排除法1：
用户检查相应的配电系统并排除故障。
3.2原因分析2：
电源板上的抗浪涌型电源保险丝损坏。
排除法2：
更换同型号的抗浪涌型电源保险丝。
3.3原因分析3：
执行机构的电源变压器损坏。
排除法3：
更换同型号的电源变压器损坏。
3.4原因分析4：
控制线路板信号连线接触不可靠。
排除法4：
重新接插信号连线或更换新的信号连线。
4．电机过热常见故障原因分析及排除法
4.1原因分析1：
电机长时间连续运行，温度超过130℃，温度开关自动断开保护。
排除法1：
执行机构暂停工作，待电机温度下降后可恢复工作。
5．关阀过矩常见故障原因分析及排除法
5.1原因分析1：
执行机构关闭过矩保护参数设置偏小。
排除法1：
用设定器重新设定关闭转矩保护值〔增大〕，在就地式下电动操作执行
机构，使其来回运行2到3个全行程，不出现关阀过矩报警即可；假设出现
报警那么继续调整关闭保护值直到执行机构正常运行。
5.2原因分析2：
执行机构选型与现场的运行条件不匹配。
排除法2：
选择匹配的型号更换。
5.3原因分析3：
外部有阻碍执行机构正常运行的因素〔如阀门被卡住〕。
排除法3：
用户排除影响执行机构正常运行的因素。
6．开阀过矩常见故障原因分析及排除法〔与关矩阀类例〕
7．阀位上溢常见故障原因分析及排除法
7.1原因分析1：
执行机构阀位设定值丧失。
排除法1：
用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。
8．阀位下溢常见故障原因分析及排除法
8.1原因分析1：
执行机构阀位设定值丧失。
排除法1：
用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。
9．远程开关量不能控制常见故障原因分析及排除法
9.1原因分析1：
执行机构电气罩上的式钮未正确处于远程位置。
排除法1：
将式钮的“远程〞字符对准旋钮旁的一个尖状突起标识即可。
9.2原因分析2：
旋钮板的相关电路元件损坏。
排除法2：
更换旋钮板。
9.3原因分析3：
用户的远程控制信号线未正确接线或接线不可靠。
排除法3：
检查接线，确保正确可靠。
10．执行机构上电后显示屏显示不正常的故障原因分析及排除法
11.1原因分析：
执行机构上电复位不正常。
排除法：
1〕用设定器复位执行机构。
2〕切断执行机构电源，取出执行机构的备用电池，等待约15-20分钟后重新上电，假设还不正常可重复几次上述过程；正常显示后装回备用电池。
3〕更换同型号的主控板。
11．执行机构油堵外表渗油
13.1原因分析：
油堵螺丝松动。
排除法：
紧固油堵螺丝，擦拭油迹。
一、驱动套的加工
1.1推力型基座
1）将电动装置倒向一侧，卸下两个固定基座的螺钉，将带有轴承组件的驱动套卸下。
取下驱动套二端的推力轴承〔靠近驱动套中部凸肩的二个推力轴承环可以不取下〕。
（如图1-1，图1-2）
2）根据阀杆螺纹尺寸在驱动套上加工相应的螺纹。
3）清洗好加工好的驱动套及拆下的其它部件，按照与上述步骤相反的步骤将驱动套、基座同电动装置主体装配好，装配时要注意将输出轴上的驱动爪与驱动套上外表的槽对正。
〔轴承组件必须加满润滑脂〕
1.2非推力型基座
1）将电动装置倒向一侧，拆下基座，露出驱动套顶端的卡环。
2）转动卡环槽至输出轴上的驱动爪处或用螺丝刀挑出卡环，即可卸下驱动套。
按所配阀门的联接形式加工驱动套轴、键槽或结合爪后装回电动装置，卡上卡环，装好基座，装基座前要在基座与驱动套间抹些润滑脂。
二、电动装置的安装
2.1与明杆阀的安装
2.1.1推力型基座的安装
a.对于出厂时已按客户要求加工好驱动套的螺纹时，将电动装置和驱动套作为整体同阀门装配。
先将电动装置挂上手动档，将电动装置放在阀门上，驱动套螺纹对正阀杆， 向翻开向转动手轮，使驱动套螺纹套进阀杆螺纹，继续转动手轮，使电动装置紧紧贴在阀门法兰上，然后再转动两圈，装上固定螺栓，旋紧。
b.对于客户自行加工驱动套螺时，先按上述1.1加工装配好驱动套，再按上述a同样步骤装配。
2.1.2非推力型基座的安装
非推力型驱动套加工完毕装回电动装置后，即可随电动装置整体与阀门装配。
先将电动装置挂上手动档，将电动装置放在阀门上使阀杆伸入驱动套或使驱动套上的结合爪与阀上的结合爪相啮合，向翻开向转动手轮，使电动装置紧贴在阀门法兰上，然后再转动两圈，装上固定螺栓，旋紧。
2.2与带齿轮箱的阀门安装
先检查一下驱动套、阀门齿轮箱输入轴、键、键槽的配合是否适宜，将基座、驱动套先与电动装置装配好，然后把电动装置往齿轮箱的法兰上放，使齿轮箱输入轴伸入驱动套轴，转动电动装置手轮，使键槽与键对正，键落入驱动套的键槽，然后上紧安装螺栓。
2.3与暗杆阀门安装
一般可按与2.1.2同样的法安装。
但是如果电动装置承受推力的话，要采用带推力轴承的推力型连接。
2.4手轮密封
装在手轮中心的阀杆防护帽要用聚四氟乙烯带密封并旋紧以免潮气进入输出轴。
2.5接线与电缆进线口
a.按控制要求接好电源线和信号线。
b.电动装置有专门的接地端子，为了确保人身和设备平安，电动装置应可靠地接地。
c.在危险场合，要采用经防爆认证的进线管接头，进线管接头要结实、防水，不使用的进线口要用钢制或黄铜制丝堵密封。
三、电动装置的操作
3.1手动操作
电动装置提供了操作手轮和电动/手轮切换手柄，使得在主电源掉电或控制电路失灵等特殊情况下可以进展手动操作。
进展手轮操作前，先将式选择钮放在“停顿〞或“就地〞位置，压下电动/手动切换手柄至手动位置，压手柄的同时慢慢转动手轮，以便使离合器挂上档。
挂上手动档后，可以放开手柄，它会靠发条弹簧的作用回到自由位置，但部的离合器已经锁定在了手动位置，这时转动手轮就会带动输出轴转动，这样便实现了手动操作。
离合器被巧妙地设计成了电动优先机构，当电机转动时，离合器会自动切换到电动操作位置。
切换手柄可以用挂锁锁定在电动操作或手动操作位置，请注意：
用挂锁将手柄锁定在手动位置时，电机的转动不能使离合器自动切换到电动操作位置。
3.2就地操作〔外控型无此功能〕
假设进展就地操作，需要将电气罩上的式选择旋钮〔红钮〕置于就地位置，然后用操作旋钮〔黑钮〕对电动装置进展控制。
将操作旋钮〔黑钮〕旋到关闭位置；并保持不动，此时电动装置向关闭向运动。
一旦放开操作旋钮，旋钮会自动回到原始位置，关闭向的运动那么马上停顿；将操作旋钮旋到翻开位置，电动装置向翻开向运动。
一旦放开操作旋钮，电动装置的动作便马上停顿。
3.3远程控制操作
详见"AQ阀门电动装置手册"的远程控制局部。
四、电动装置的调试
4.1本安型设定器
设定器用于对电动装置进展非侵入式的工作设定。
在使用设定器时，式选择旋钮应事先置于“就地〞或“停顿〞位置，设定器的红外发射头应对准电动装置的显示窗，与电动装置距离应小于1米。
设定器的外形见图4-1。
下移键：
用于选择菜单中当前工程的下一个工程，且在当前菜单的假设干工程中循环，即当光标指向最后一个工程时，再按该键，光标会返回菜单中的第一个工程；
加键：
用于增加具有数字设定工程的数值；
减键：
用于减小具有数字设定工程的数值；
确认键：
用于确认进入选定的子菜单或确认设定值。
返回键：
用于返回上一级菜单或画面。
在任一级子菜单中按键会使显示返回到上一级菜单；
复位键：
用于在电动装置偶尔出现工作锁死的情况下，激发一个硬件复位信号，使电动装置恢复到正常的工作程序循环之中。
注：
当式钮处于“就地〞位置时，同时按下加键和下移键，电动装置执行“连续开〞动作；同时按下减键和返回键，电动装置执行“就地关〞动作。
设定器型号：
RQ型；防爆标志：
ExiaⅡcT4；防爆合格证Ex01.767。
设定器工作环境条件：
温度-30℃~+450℃，相对湿度≤95%，大气压力0.86MPa~1.06MPa，电源：
2节5号普通电池。
设定器使用考前须知：
1、禁危险区开盖；
2、不得随意更换或改动影响防爆性能的元器件和构造；
3、必须用清洗剂或潮湿布清洗擦拭。
请注意：
式钮处在“远程〞位置；或式钮处在“就地〞位置，且电机在转动或电机停顿后但仍在“禁动〞时间，设定器操作无效。
4.2工作设定
该电动装置的电气罩上配有一段位式液晶显示屏。
其布局有I、II、III区。
I区为阀位显示区，以阀位开度百分比的形式实时的显示当前阀位值。
II区为工作设定区或状态报警区，工作设定是以字符“H〞开场；状态报警是以字符“F〞或“A〞开场。
III区为工作参数设定值显示区或电池显示区，当处于工作参数设定时，该区显示相应的参数值，正常情况下，当电池电量用完时，该区显示“00”字样，提醒用户更换电池。
式选择旋钮〔红钮〕放在“停顿〞或“就地〞位置，设定器对准显示屏，按设定器任意键〔不包括复位键〕，显示屏上II区将出现“H—01”画面；用下移键可使II区依次出现以下字符：
〔电动装置电气罩外壳正上有相应字符解释及报警信息，可对照其提示便快速地进展各参数设定〕
H—01—关闭向选择项
H—02—远程优先选择项
H—03—就地控制选择项
H—04—关闭限位保护选择项
H—05—关闭过矩保护值选择项
H—06—翻开过矩保护值选择项
H—07—ESD选择项
H—08—关闭限位点确认项
H—09—翻开限位点确认项
H—10—当前转矩显示项
上述各项通过设定器确认后可进入相应的子项或处理程序。
用设定器的下移键进展选择，用确认键进展或确认。
4.2.1关闭向选择
该项规定了电动装置进展关闭操作时，输出轴的转动向。
进入H—01项后，III区将出现0〔顺时针〕、1〔逆时针〕数字，首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。
此项设置应与阀门配合使用，假设阀门为顺时针关，那么设定为0〔顺时针〕；假设阀门为逆时针关，那么设定为1〔逆时针〕
4.2.2远控信号优先级选择
该项规定了远程翻开信号和远程关闭信号同时存在时，执行种操作。
进入H—02项后，III区将出现O〔关闭优先〕、1〔翻开优先〕数字，首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。
假设设定为0〔关闭优先〕，那么远程翻开信号和远程关闭信号同时存在，执行关闭操作；假设设定为1〔翻开优先〕。
4.2.3就地控制选择
该项规定了就地操作时是点动控制还是保持控制。
进入H—03项后，III区将出现0〔点动〕、1〔保持〕数字，首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。
详情请参阅“3.2就地操作〞
4.2.4关闭限位保护
该项规定了关阀操作时是否需要限位保护。
进入H—04项后，III区将出现O〔不保护〕、1〔保护〕数字，首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。
假设设定为0〔不保护〕，那么电动装置在关闭过程中只有当过转矩时，电动装置才停顿动作；假设设定为1〔保护〕，当电动装置关闭过程中检测到过转矩或关闭限位时，电动装置都会停顿动作。
4.2.5关阀过矩保护选择
该项规定了关阀操作时过转矩保护值。
进入H—05项后，III区将出现以前设置的开阀操作时过转矩保护数值，以电动装置的额定转矩的百分比表示，通过加、减键可将此保护值从40%到120%之间选择，用确认键确认。
4.2.6开阀过矩保护选择
该项规定了开阀操作时过转矩保护值。
进入H—06项后，III区将出现以前设置的开阀操作时过转矩保护数值，以电动装置的额定转矩的百分比表示，通过加、减键可将此保护值从40%到120%之间选择，用确认键确认。
4.2.7ESD选择
该项规定了紧急情况下电动装置就执行的操作。
进入H—07项后，III区将出现O〔执行关动作〕、1〔执行开动作〕或2〔不动作〕数字，首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。
假设设定为0或1并确认后，II区显示H—70，III区将出现0〔ESD信号低电平有效〕或1〔ESD信号高电平有效〕，首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。
4.2.8关闭限位确认
该项规定了阀门的关限位点，假设用确认键确认，电动装置将把此点记录为关限位点。
4.2.9翻开限位确认
该项规定了阀门的开限位点，假设用确认键确认，电动装置将把此点记录为开限位点。
注意：
4.2.8和4.2.9项设定时，用手轮将阀门操作到全关位置，以手轮操作不能转动为止，然后再向开的向转半圈，将式选择钮〔红钮〕置于“就地〞位置，用下移键选择“H—08”〔关闭限位〕后用确认键确认，些时红灯亮，〔注意不能退出菜单〕再用电动或手动翻开阀门至全开位置，然后再向关的向转半圈，用下移键选择“H—09”〔翻开限位〕后用确认键确认，此时绿灯亮。
注意，假设用电动翻开阀门时，在阀门接近全开时停顿电动操作，改用手动操作阀门至全开，再进展翻开限位设定以保证阀门平安。
4.2.10转矩显示选择
进入该项后，通过“就地〞式下的“开〞或“关〞操作，III区将实时显示电动装置的当前转矩值〔额定转矩的百分比〕
注：
工作设定〔以“H〞开场字符〕完成后，应按返回键退出工作设定状态，电动装置能正常进展“就地〞式下的操作。
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