麟昊商业广场商业小区大体积混凝土施工方案.docx
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麟昊商业广场商业小区大体积混凝土施工方案
麟昊商业广场、麟昊小区工程
大
体
积
砼
施
工
方
案
编制
审核
批准
云南九州建设集团有限公司
麟昊商业广场工程项目部
编制时间：
年月日
一、编制依据
1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明
2、业主组织的图纸会审会议纪要
3、麟昊商业广场、麟昊小区项目施工组织设计
4、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）
5、《普通混凝土用碎石或卵石标准质量标准及检验方法》（JGJ53-92）
6、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ146-90）
7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）
8、《混凝土拌合用水标准》JGJ63
9、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
10、《预拌混凝土》（GB14902-94）
11、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10--95）
12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
13、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
14、《地下防水工程技术规范》GB50108-2001
15、《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-2002
16、《工程测量规范》GB50026-93
17、《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》
二、工程概况及施工条件
2.1工程概况
麟昊商业广场工程项目是云南麟昊房地产开发公司开发的的商住楼工程项目，位于晋宁县昆阳街道办事处永乐大街东侧。
地下2层地下室，主要是作人防工程、车库及设备用房；地上由2栋30层及1栋5层的楼房组成，本方案针对的是6栋和7栋筏板基础，根据设计，本工程6栋和7栋采用桩筏基础，其中筏板厚度为1.9m；6栋和7栋桩筏基础面积分别为：
1065㎡、1065㎡，筏板混凝土量分别为：
2100m³、2100m³，为大体积混凝土，混凝土强度等级为C50，抗渗等级为P10。
根据设计，基础筏板、防水板、承台以及地下室外墙、顶部梁板混凝土中掺SY-G型高效膨胀剂。
并加入抗裂抗渗纤维，规格15X15，掺量为0.9kg/m³；后浇带混凝土采用比两侧高一级的微膨胀混凝土；伸缩后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60d后浇筑；沉降后浇带两侧应设沉降观测点，待上应等到高层断水且沉降稳定后封闭。
本工程基础筏板砼浇筑质量，将是影响整个工程施工质量的关键，项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按此方案进行施工，确保砼施工质量万无一失。
混凝土主要工程量
序号
部位
强度等级
抗渗等级
单位
数量
备注
1
6栋筏板
C50
P10
m3
2100
加SY-G型高效膨胀剂，并加入抗裂抗渗纤维，
规格15X15，掺量为0.9kg/m³
2
7栋筏板
C50
P10
m3
2100
加SY-G型高效膨胀剂，并加入抗裂抗渗纤维，
规格15X15，掺量为0.9kg/m³
2.2施工条件
进行大体积混凝土施工前，应先满足一下施工条件：
（1）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。
（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。
（3）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。
（4）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。
（5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。
三、施工总体布署
3.1工艺流程
原材料检、试验（合格后）----混凝土搅拌----混凝土运输----坍落度检、试验----泵送----振捣----砼强度、抗渗等级检试验----抹面----养护----测温----调整养护措施
3.2施工段的划分
根据工程建设进度安排，本工程将分成二个施工阶段组织施工：
第一施工阶段：
6栋筏板
第二施工阶段：
7栋筏板
3.3施工技术方案的确定
原材料质量及性能参数要求：
水泥采用水化热小的矿渣硅酸盐水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥细度小于350m2/kg,水泥的含碱量小于水泥质量的0.6%，砼的最小胶凝材料用量不得小于320kg/m3，同时胶凝材料总量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的25%左右；细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂，砂率宜控制在为38%～45%；粗骨料选用含泥量小于0.70%进行人工级配优化的碎石，且针片状颗粒含量不宜大于10%，为保证混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于1：
4；水胶比宜控制在0.55左右；外加剂其抗裂防水剂选用SY-G高性能膨胀抗裂剂，泵送剂选用JL118泵送剂，缓凝剂选用BFN-12型缓凝剂，掺量为胶结材料总量的0.05%,（该缓凝剂已稀释于泵送剂中）；混凝土的含碱量应小于3kg/m3,混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的0.06%。
混凝土性能指标参数：
强度为C50、抗渗性能必须达到P10；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在140～180mm，缓凝时间应控制在10～12h左右。
砼日供应能力要求：
筏板大体积混凝土浇筑采用予拌商品砼，砼运输采用砼罐车，砼输送采用砼泵，商品砼公司砼供应能力应达到100m³/h。
砼浇筑方法：
混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。
“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程主塔楼基础底板厚度为1.9m，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在18m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。
3.4施工组织方案的确定
考虑本工程项目的基础筏板面积较大，混凝土浇筑期间环境温度较高，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定筏板混凝土的浇筑采用2台泵同时进行，按每台泵平均每h浇筑40m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，每台泵约需配套5辆混凝土罐车，2台泵共需混凝土罐车10辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板砼浇筑时应另联系1台汽车泵车（臂长46m）及3辆砼罐车作备用，同时再安排一台塔吊应急备用。
根据筏板砼总量，按搅拌站每小时砼供应能力100m³计，单个基础的筏板大体积砼的浇筑估计48个小时即可全部浇筑完毕。
筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。
为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。
作业时间为第一班8：
00～20：
00，第二班20：
00～8：
00。
具体分工见后页4.1施工准备工作，总之人员的安排必须保证砼48h连续浇筑，同时管理人员也相应到位，整个筏板混凝土准备48h全部浇完。
四、施工准备工作
4.1现场准备工作
4.1.1技术准备
（1）根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。
（2）熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。
（3）组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。
（4）做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。
4.1.2人员组织准备
为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行砼24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：
混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）
序号
工种
人数
职责
1
普工
5
负责罐车放料
2
砼工
12
指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛
3
振捣工
9
振捣砼
4
木工
2
看护模板
5
钢筋工
2
看护钢筋
6
电工
2
值班检查用电情况
7
机械工
3
操作混凝土泵
8
机修工
2
负责振捣器等机械修理
9
后勤人员
2
食堂
10
管理人员
3
现场管理与协调等（含测温工作）
11
合计
37
4.1.3现场材料准备
材料需用计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
塑料薄膜
m2
2400
2
麻袋
条
1200
4.1.4主要机械、工用具准备
主要机械、工用具需用计划
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
备注
1
塔吊
QT280
台
1
备用配合浇筑混凝土
2
插入式振捣器
台
8
3台备用另备用部分振动棒
3
滚筒
只
2
4
抹光机
台
2
5
自吸泵
台
1
6
碘钨灯
盏
10
7
镝灯
盏
5
8
铝合金刮尺
2m
根
5
9
塑料条把
把
5
10
铁锹
把
25
注：
所有机械设备均应性能良好、运转正常。
4.1.5检测仪器具准备
检测仪器具需用计划
序号
机械名称
型号规格
数量
备注
1
经纬仪
J2
1台
2
水准仪
S3
1台
3
塔尺
5m
1根
4
尺
50m
1根
5
砼抗压试模
150*150
12组
6
砼抗渗试模
5组
7
塌落筒
1只
8
电子测温仪
1只
9
测温导线
1.5m
18根
10
测温导线
1.0m
18根
4.1.6现场其它准备工作
1、施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。
2、筏板混凝土浇筑物资设备准备
在筏板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。
在混凝土浇筑过程中，现场1～2台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。
把布置在基坑西面700kVA发电机与箱变对接，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。
在浇筑前3天对柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。
在混凝土浇筑前所有地泵，工程部组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。
检验项目有：
启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。
在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。
五、施工方法
5.1测量放线
测量仪器的准备
测量仪器：
全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。
现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，
控制标高正确性。
轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。
5.2钢筋工程
基础底板钢筋施工流程
基础底板钢筋绑扎
绑扎要求
准备工作
熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。
绑扎
根据底板受力情况，一般先长边后段边，由一端向另一端依次进行。
要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
接头
接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
支
撑
垫层
垫层上摆放预制的C20豆石混凝土垫块，间距1500mm×1500mm梅花状布置。
1000以内厚的底板
上下层之间均采用Φ25钢筋马凳支撑，每平方米一个。
主楼筏板
上下层钢筋之间采用钢管架支撑，规格型号及间距按计算，立杆两边设置斜支撑。
制作
马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。
连接形式
凡直径大于25mm的Ⅳ级钢都采用直螺纹连接。
柱墙插筋施工
墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。
钢筋连接
地下室底板凡直径大于25mm的主筋都采用钢筋直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。
5.3模板工程
5.3.1砖胎模施工
地下室底板四周采用砖胎膜
工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰
施工方法在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。
砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:
3水泥砂浆抹面。
阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水层的施工。
基础及底板垫层采用C15素砼垫层100厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采用M5水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模（高度1.2米以下的承台砖模均砌筑240墙；高度1.2米-2米的承台砖模，上部1米砌筑240墙，下部砌筑370墙；高度2米以上的承台砖模，上部80cm砌筑240墙，下部砌筑370墙）
5.3.2集水井（电梯井）内模板：
集水井及电梯井内模板采用18mm夹板，利用80×80mm木枋及Φ48钢管进行支撑。
如下图所示：
5.4混凝土的浇筑
砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。
砼泵送时，按1：
6～1：
10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。
砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
5.5混凝土的振捣
砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。
振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。
砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点
振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
5.6标高控制
混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500㎜标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压2～3遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。
特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。
5.7泌水处理
大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。
混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。
5.8表面处理
本工程大体积砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。
砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。
二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。
5.9施工缝处理与后浇带砼浇筑
后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵，考虑支设强度，在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设Φ14钢筋网。
由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土。
后浇带混凝土采用比两侧高一级的微膨胀混凝土；伸缩后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60d后浇筑；沉降后浇带两侧应设沉降观测点，待上应等到高层断水且沉降稳定后封闭。
考虑筏板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇50厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时
在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处砼浇筑质量。
后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈应及时进行处理。
5.10混凝土养护
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。
大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜和一层保温草袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用单层保温草袋进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。
混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。
另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温
差不超过25℃。
养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。
当砼内外温差低于20℃时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。
5.11混凝土降温及测温
为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。
（1）砼降温管采用3厚φ50钢管@1200mm进行敷设，钢筋安装完后进行降温管敷设安装，且进行闭水试验，不渗漏后方可浇筑砼，待砼终凝后开始采用将地下水灌入降温循环管进行砼降温。
（2）测温采用电子测温法，即在砼中预埋测温探头，每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上、中、下三点温度（详见下图）。
（3）本工程共设置测温点18个，测温点及降温管敷设见测温点平面布置图，如下：
（3）测温应在每块混凝土浇筑完后即开始，测温时间不应小于14d。
其时间间隔如下：
前3d每1h测温一次，4~7d后每2h测温一次，8~14d每4h测温一次。
测温过程中如发现温差超过25°C时，应立即采取降温措施，将地下水灌入降温循环管。
如覆盖保温层等。
如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控，测温成果应及时报送监理与业主。
（4）测温工作应指派专人负责，24h连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。
测温结果应填入测温记录表，
每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论，混凝土内外温差应控制在25℃之内（详热工计算）。
在测温过程中，温差>25℃及时采取措施。
5.12混凝土质量控制
底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。
（1）混凝土进场质量检验
商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在14～18cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。
（2）浇筑质量控制
砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保砼密实，特别是梁柱节点处。
砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止
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