供水工程施工组织设计doc.docx
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供水工程施工组织设计doc
施工组织设计
附表一：
拟投入本工程的主要施工设备表………………………………………75
附表二：
拟投入配备本工程的试验和检测仪器设备表…………………………76
附表三：
劳动力计划表……………………………………………………………77
附表四：
计划开、竣工日期和施工进度横道图……………………………………78
附表五：
施工总平面图……………………………………………………………79
附表六：
临时用地表………………………………………………………………80
第一章、施工方案与技术措施
第一节、编制依据
粤桂合作特别试验区龙圩至社学工业新城供水系统工程施工招标文件。
现行的国家已实施的《建筑法》及有关规范、标准、规程和相关的法律法规。
省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。
施工现场的实际情况。
投标期间招标小组发出的答疑和变更通知文件。
第二节、编制说明
本施工组织设计方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺：
工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的基础上，根据施工合同的要求以及业主、监理工程师的各项指示，向业主和监理工程师提供更详细的，更能符合业主的各项要求的施工组织设计方案，确保工程按各项目标完成。
第三节、工程概况
工程名称：
粤桂合作特别试验区龙圩至社学工业新城供水系统工程；
建设单位：
广西梧州工业新城投资发展有限公司；
工程地点：
梧州市龙圩区新利村兴四队吴新砖厂；
建设规模：
供水规模为60000m3/d，主要建设：
加压泵房、清水池、加氯间、变配电间、门卫及其附属设施；配套建设输水管12000m，南梧二级公路DN400管接水等等；
要求工期：
120日历天；
质量要求：
达到现行国家竣工验收规范合格标准。
第四节、施工组织管理机构
一、施工组织管理机构图
二、施工组织管理机构的运作
项目经理部的项目经理由本公司一名具有与本工程类似施工经验丰富的工程师担任，项目经理具有项目经理资质。
负责施工生产的组织、指挥及协调工作。
公司的工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场的相关工作，并保持与业主、监理、设计院及有关单位、部门的联系，及时解决施工中出现的问题。
项目经理部的副经理和总工程师按各自分管责任，指派有丰富经验的人员参加。
副经理由工程师以上人员担任。
总工程师由工程师担任。
专业技术负责人，按土建、设备管道安装、市政工程三大专业，设置三人配合项目总工程师做好施工技术管理工作，由具有工程师以上资格的人员担任。
项目经理部的管理机构为施工部、材料设备部、办公室、技术部及质检部。
每个部按责任制执行，有条不紊开展工作。
进场的施工队伍人员近年来参与了多项市政工程施工，而且这些工程与本工程均有相似或相同之处，具有丰富的经验，有能力安全、快速、高效、优质、按期承担并完成本工程的施工任务。
一旦中标，施工人员可立即投入试现场施工，并由各相关项目施工队组成现场作业队伍，实施本工程项目。
各作业队和班组在项目经理部的统一领导下进行生产作业。
项目经理部的管理层要对进度、质量、安全、成本、文明生产等一起抓起来。
第五节、施工准备
根据本工程的实际情况和所需的人、财、物进行全面规划，从工程管理机构组织设置、人力安排、技术配套、分工管理、设备计划、进场、材料计划进场、资金筹集及时到位等要多管齐下，做到主次分明，责任明确，人人有事做，事事有人管的基本原则。
同时做好对外联系，包括供水、供电、通讯、交通维护等。
办理施工一切有关手续，并做好施工总体平面规划，搭设施工临时设施，交通改道，施工场内围护，材料堆放，设备就位。
按业主所提供的工程坐标控制网，组织测量队伍进场测量放线等工作，为工程进入施工阶段创造良好的环境和条件。
一、施工现场准备
规划并搭建配电房、仓库、厕所。
清理排水沟、集水井（或新设），把弃水排入城市排水网。
机具进场就位。
工人分批进场。
生活用水用电安装到位。
组织有关部门移交控制坐标点。
场地平整。
二、技术准备
1、认真学习研究设计图纸，理解掌握设计图祥细内容。
编写施工组织设计。
2、编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底把责任落实到个人。
技术交底采取双层三级制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真执行。
3、组织学习施工规范及验评标准，为在施工中执行规范和标准做准备。
4、准备所有技术资料表格。
5、编制施工图预算为成本结算提供依据。
三、材料准备
建筑材料及安全防护用品准备，对钢筋、模板、钢管等各种材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场。
编制各项计划表，对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理方法。
机具按位置进场组装。
第六节、工程测量方案
定位时在仔细审阅设计图纸和理解设计意图的基础上，根据设计坐标定位图、甲方提供的平面控制点实际坐标和施工总平面图为依据，利用项目部电脑制图定位系统，计算出主轴线和相关轴线同甲供平面控制点的关系。
一、定位
工程定位依据建筑总平面图和甲方提供的平面控制点，利用极坐标法投测出建筑物的控制轴线，取水泵房及配电房由横轴和纵轴来控制，控制线均偏离1000mm以避开柱、墙，并设轴线控制桩。
经建设单位、设计、监理和有关部门复核无误后，在离基坑边打设若干点轴线控制桩作为半永久性轴线控制标记，作为今后结构放线的依据。
二、定标
测至施工现场，设置三个以上半永久性水准点标记，并定期进行复核。
三、平面及垂直控制
充分做好施工测量前的各项准备，包括熟悉图纸，了解现场情况与施工安排，各种测量仪器校核，制定测量方案等。
认真做好复查校核工作，把误差控制在允许范围内。
由于本工程对测量精度要求较高，所有现场对建筑物轴线和标高的控制由专人负责。
平面控制：
结构施工时采用经纬仪，在基坑边利用轴线控制桩将轴线直接投放至施工楼层的方法进行，并相互进行校核。
四、沉降观测
1、根据图纸和规范要求进行沉降观测点的安装，安装稳妥后立即进行沉降观测，并做好沉降观测的原始记录，以后按设计要求定期进行观测。
2、沉降观测点的设置按要求进行，并妥善保护。
3、观测结果如出现异常情况，及时与设计单位联系。
4、沉降观测要求：
固定人员进行观测和整理成果。
固定使用的水准仪和水准尺。
使用固定的水准点。
按规定的日期、方法及路线进行观测。
第七节、土建部分施工方案
一、土石方开挖
本工程包含值班室、加氯间、管道等基坑开挖。
土方分层开挖，采用反铲挖土机，人工配合清土，自卸汽车运土。
基坑支护配合土方开挖，分层支护。
挖掘机挖至高出基坑底设计标高200mm时，应停止再挖，以防对基坑及边坡土方的扰动、影响底板砼的施工质量。
余土采用人工挖土，按基坑边坡设计要求，清理到位。
地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。
基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。
基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备。
基坑应符合下列要求：
天然地基应不被扰动，地基要满足设计要求；基底高程的允许偏差为±20mm；基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求。
管道回填土中不得有砾石、冻土块及其它物体，当采用机械回填时，机械部得在管道上行走，基坑回填土必须在构筑物的地下部分全部施工完毕（包括安装工程）并验收合格后进行，不作满水试验的构筑物在其墙体强度未达到设计强度前需进行基坑回填时，应与设计单位商定。
回填土的压实度应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的密实度不低于90%，地面散水及建筑物的室内地面其密实度不得低于95%，填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。
二、主体施工
1、墙体砌筑
砌砖材料；红砖进货应检查其表面的质量，砖的规格、形状按验收规范检查，进货后按规范做相应的抗压、抗折、抗冻等项试验，符合规范要求设入施工。
混合砂浆由实验室做配合比设计，砂浆的稠度要适合夏季作业的要求。
砂浆的拌和运输，按施工程序进行，砌砖砂浆要求其饱浆性、拌和好的砂浆必须卸在灰槽里。
砖在砌筑前，应浸砖，砖的表面水浸深1cm为宜。
排砖，首先立皮数杆，在墙角立杆，确定砌砖的层数，门口、窗口按砖的模数排列完毕，正式砌砖。
砌砖采用“三一”砌砖法。
即一铲灰，一块砖，一挤揉，随手将挤出灰缝隙的灰浆刮掉。
砌砖时注意游丁走缝、半截砖、破损砖在砌墙时必须散开，不应集中。
每天砌砖高度不超1.5m。
砌完的砖墙宜洒水养护。
2、钢筋工程
1）、材料：
钢筋按设计用量进料，钢筋各种物理指标必须合格，每批钢筋应有产品质量证书、出厂检验单及备案证。
钢筋进场后应按批量进行相应的机械性能试验。
如弯曲试验、拉伸试验、焊接试验这些试件应在监理的指导下进行。
钢筋的表面必须干净无损伤、无污染铁锈。
钢筋应平直，无局部弯折，发生弯曲应及时调直。
钢筋的焊接应严格按规范执行。
2）、钢筋制安。
钢筋采用气压焊前，钢筋端在切平，钢筋边角毛刺及端部的铁锈、油垢应消除，应打磨露出金属光泽。
安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部间隙不大于3mm。
钢筋的制作应分批下料，同一直径同一钢筋同时下料，制作完毕后分类堆放挂牌。
钢筋的绑线根据直径确定，绑扎要求必须符合规范，在浇注混凝土时作业人员要注意避免碰撞钢筋。
3、模板工程
木模：
渠道底是弧形，对结构异型应采用优质的落叶松材料，板面要刨光，支立时内衬人造革。
钢模：
钢模应挑选板面平整，无损坏的模板，模板焊缝如有破坏应补焊上。
模板应涂脱模剂，每次拆模时都应将板面清理干净，保管完善。
模板安装时，必须按照设计图纸进行，以保证建筑物各部位的形状、尺寸和相对位置正确。
模板缝隙要严密不漏浆，模板支撑部分，必须保证足够的刚度、强度和稳定性。
4、砼工程
材料要求：
水泥标号应达到设计要求，有厂家出具的生产合格证明。
粗骨料采用2级配，即0.5cm-2cm，2cm-4cm。
碎石材质、抗压指标、含泥量、抗冻融等指标应达到规范规定。
砼用砂采用中砂，中砂表面应保持洁净，各项指标均应满足施工规范要求。
砼用水应无污染，满足施工要求。
砼配合比：
砼配合比由试验室做出，做砼配合比根据工程使用部位，提供设计的指标。
砼的塌落度控制在3-5cm，为了改善砼的早强性能，加入早强剂，其掺量由试验室确定。
砼在浇注过程中必须按顺序下料，依次振捣，平面板采用平板振捣器与插入式振捣器配合使用。
确保振捣时间。
砼浇注时，木工应做好看模工作，防止在浇注过程中发生变位，发现应及时调整。
砼浇注完毕进行洒水养生。
三、外墙基层抹灰
1、基层清理：
外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。
外墙预留洞填补：
先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。
在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4～0.5内掺107胶的水泥素浆。
两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。
3、外墙螺杆孔洞填补：
将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。
用1:
2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。
在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。
在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。
4、按设计要求，剪力墙与砌体交界处应剔10×10斜槽，并用防水油膏嵌填后方可进行下道工序。
外墙窗框塞缝和周边做法：
门窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。
外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。
窗台、窗楣做法。
加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。
以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。
5、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。
外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。
四、外墙贴砖安装工程
1、施工方法及要点：
使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀，并放入水不浸泡2-3天开始镶贴。
墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块应为整砖，并用废面砖抹上砂浆贴灰饼，间距1.5m左右，阴角处要两面挂直。
贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。
贴时在砖背面均匀刮抹砂浆（1：
2水泥砂浆），厚5-6mm，四周刮成斜面，
放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝。
灰缝宽度不大于1.5mm（边长大于20cm，为3mm）。
镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角，如有水池镜框者，应从水池镜框中心往两面分贴，同时由下往上整皮进行。
贴好后进行检查，用水清洗干净并用棉丝擦干净，灰缝用水泥浆擦平，水泥砂浆勾缝。
污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲洗干净。
质量要求：
面砖与基层应粘贴牢固，无倾斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
表面平整、洁净，颜色、光泽协调一致，无变色、污痕现象。
接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色均匀，阴阳角部位砖的压向正确，非整砖的使用部位适当。
突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐。
流水坡向正确，滴水线顺直。
五、屋面工程
防水施工：
按照坡度平行坡度搭接，搭接长度应大于150mm，檐口处和转角处应加粘一层，防止渗漏。
对于施工时卷材破损的部位应及时更换。
苯板保温层：
所用苯板必须厚度一致，表面比较平整。
施工前按设计厚度铺设。
铺设时要横向拉线，保证铺设到最后几行不出现“楔子”。
铺设时块与块之间要靠紧，要横成排竖成行。
水泥砂浆找平层：
铺砂浆前，基层表面应清扫干净，并洒水润湿（有保温层不得洒水）。
砂浆铺设应由按远到近，由高到低的程序进行，最后在每一分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2米左右长的木方条找平。
待砂浆稍收水后，用抹子压实找平。
六、电气安装
安装前应对现场进行以下检查：
预埋管、盒是否符合设计要求，开关、插座预埋有无在门后及其他构筑物背面及与水电专业有无门后及其他构筑物背面及与水电专业有无发出交叉现场。
所有的材料、设备均应具有产品合格证。
电气安装匹配的部件必须用镀锌件。
配电箱本体应合格，铁板厚度不应小于1.5mm,并有标志牌及合格证。
暗装配电箱（盒）的安装应随土建施工，配电箱严禁使用火、电焊割孔、扩孔，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。
导线连接均可采用焊接、压接方法进行施工。
七、浆砌石工程
1、测量放线
根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
2、基坑开挖
挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。
并向有关部门汇报。
基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。
当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。
当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。
任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
3、砂浆拌制
砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。
搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm~70mm。
砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。
砂浆试块：
每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。
4、基础浇筑
开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。
验收合格后浇注垫层
进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。
支模：
模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。
要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。
竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。
操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。
浇注：
浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。
每隔10-15m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。
5、墙身砌筑
放线：
基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。
基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。
基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。
砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。
工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。
当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。
6、墙背填料
墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。
并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。
如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。
逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。
压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
八、铁艺围墙、大门施工
铁艺围墙为成品铁艺，计划由铁艺厂家的专业队伍施工，施工前样品必需经业主选定确认，并报专业施工方案专业施工资质，经业主审批后实施。
九、场内道路
本工程厂内道路宽度：
车道4米人行道2米，路面为砼结构。
1、测量放样
根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。
混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。
2、支立模板
在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。
支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。
为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
3、混凝土混合料的准备
拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。
每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。
混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。
并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
4、混合料运输
混凝土运输用手推车、翻斗车。
运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。
装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟。
出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
5、摊铺混凝土
运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。
摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。
摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。
施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。
施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
6、混凝土振捣
对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动器振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。
振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。
当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。
分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。
对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。
没有路拱时，应使用路拱成型板整平。
用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。
在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣
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