电力变压器检修标准化作业书.docx
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电力变压器检修标准化作业书
检修标准化作业书
220kV电力变压器部分
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目录
一、适用范围1
二、引用标准1
三、天气及作业现场要求1
四、检修作业流程1
五、“三措”基本要求2
六、检修作业主要危险点及预防措施:
3
七、标准化作业流程5
八、检修所需工器具、设备、材料准备6
九、检修项目、方法及标准8
资料性附录23
一、适用范围
本作业书适用于XX电厂XXX型220kV主变压器的检修、维护。
二、引用标准
1.DL/T596—1996电力设备预防性试验规程
2.DL/T573—1995电力变压器检修导则
3.设备厂家技术文件
三、天气及作业现场要求
1、作业气象要求：
室内作业无特殊天气要求。
2、作业现场要求：
现场使用的仪器、工器具、材料按定置图摆放整齐，方便使用，随时保持整洁。
四、检修作业流程
五、“三措”基本要求
一）组织措施
明确工作负责人、现场技术负责人、现场安全负责人、工作班成员及其工作职责。
作业人员职责分工：
工作负责人：
负责组织工作前的现场查勘，履行开竣工手续，作业人员工作过程中的安全监护，工作工器具、设备、材料的准备工作，工作人员的组织、工作安排
现场安全负责人：
负责监督作业人员遵守安全规程，纠正违章行为，对违章人员进行安全思想教育，检查现场安全措施是否完善
现场技术负责人：
负责现场技术监督，解决作业中的技术问题，严格贯彻相关技术标准和规程，确保检修质量。
工作班成员：
在工作负责人的组织安排下按规程、规定要求开展工作。
工作人员不得少于两人。
二）技术措施
检修前认真检查试验设备的运行状况、存在的缺陷等。
对检修过程中发现的设备缺陷，应及时向上级主管部门汇报，提出解决办法。
进入工作现场后，工作负责人应先检查工作票所载安全措施是否正确实施，合格后方可开工。
工作中如遇技术问题，应及时与技术负责人共同解决，如遇重大技术问题，应立即向技术主管部门汇报。
由技术负责人严格检查检修质量，并做好记录。
三）安全措施
开工前，工作负责人应认真办理开工手续，会同值班负责人一起检查工作现场安全措施是否完备，以及对危险点的控制措施是否可靠、适当，确认无误后履行开工签字手续。
许可工作票后，工作负责人应列队向工作班成员宣读工作票，交代工作范围、安全措施、危险点及其控制措施、安全注意事项。
工作人员应正确配戴安全帽，穿好工作服，高空作业应正确使用安全带。
在工作过程中，认真贯彻“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”的原则，在工作中相互监督，避免发生人身和设备事故。
在工作过程中，应委派专人监护临时工，保证临时工的安全。
作业现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“在此工作”的标示牌，
作业结束时，工作人员应清理现场，做到“工完料尽、场地清”。
六、检修作业主要危险点及预防措施:
1、危险点：
工作现场不设安全围栏，可能会有无关人员进入作业场地，造成伤害。
控制措施：
在工作现场装设安全围栏并悬挂警示标志。
2、危险点：
清洗剂易燃烧造成人员伤害。
控制措施：
工作现场严禁烟火。
3、危险点：
紧固或拆卸螺栓时，用力过猛扳手易滑脱，身体失去重心造成伤害。
控制措施：
紧固或拆卸螺栓时，一手支撑，一手用力，防止扳手滑脱，身体失去重心，身体撞在设备上或从高处坠落造成伤害。
4、危险点：
登高作业可能会发生高空坠落或瓷件损坏
控制措施：
高处作业应按要求系好安全带、严禁抛掷物品。
5、危险点：
安全用具、工器具不足或不符合规范
控制措施：
检查并确认着装和所需安全用具合格、齐备。
6、危险点：
作业现场情况核查不全面、不准确
控制措施：
①布置作业前，应核对图纸，勘察现场，彻底查明可能向作业地点反送电的所有电源，并确认制定的安全措施中拉开的断路器、隔离开关均正确无误。
②对作业现场，应查明工作中的不安全因素，制定可靠的安全防范措施。
7、危险点：
工作负责人和工作班组成员选派不当
控制措施：
①选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并熟练地掌握相应的试验方法和标准。
②选派的工作班成员能胜任所承担的工作任务。
8、危险点：
施工电源不规范，可能导致人身触电
控制措施：
①施工电源不得使用绝缘老化的电线，控制开关要完好，熔丝的规格应合适。
②低压交流电源应装有漏电保安器。
③电源开关的操作把手需绝缘良好。
④接线端子的绝缘护罩完好，导线的接头应采取绝缘包扎措施。
9、危险点：
作业人员不清楚自身所承担的工作任务、现场安全措施、停电范围，盲目工作可能造成危险。
控制措施：
工作负责人应向作业人员交代本次工作任务，现场安全措施和停电范围。
10、危险点：
无票作业
控制措施：
认真执行工作票制度和保证安全的组织措施，坚决制止无票作业。
11、危险点：
监护不到位
控制措施：
①工作负责人正确、安全地组织作业，做好全过程的安全监护。
②作业人员做到相互关心、相互照顾和提醒。
七、标准化作业流程（以处理性大修为例）
八、检修所需工器具、设备、材料准备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
套筒扳手
46件套
2套
2
梅花扳手
8—34
2套
3
开口扳手
8—34
2套
4
榔头
2kg
2把
5
夹柄改刀
300mm
4把
6
电工工具
2套
7
活动扳手
250mm
2把
8
活动扳手
375mm
2把
9
活动扳手
450mm
2把
10
力矩扳手
最大量程400N.m
1把
11
撬棍
200cm
2把
12
撬棍
50cm
2把
13
手电筒
4把
14
铁皮桶
10L
10个
15
铁皮桶
5L
10个
16
直尺
100mm
1把
17
直尺
50mm
1把
18
直尺
15cm
1把
19
塞尺
200mm
1把
20
螺帽破切器
恩派克
1套
21
空压机
1台
22
行灯变
36V
1台
至少带2个行灯
23
220KV真空滤油机
1台
24
高压套管支架
4个
25
破布
400kg
26
白布
50m
序号
名称
规格型号
数量
备注
27
塑料薄膜
50m
28
白布带
20m
10卷
29
线手套
50双
30
耐油橡胶手套
10双
31
油漆刷
100mm
10把
32
油漆刷
30mm
10把
33
灰刀
4把
34
酒精
500mlх24瓶装
2件
35
汽油
50L
36
除油剂
50L
37
电力复合脂
2瓶
38
瞬干胶
10瓶
39
凡士林
2瓶
40
铁丝
8#
50m
41
调和漆
黄
2kg
42
调和漆
绿
2kg
43
调和漆
红
2kg
44
调和漆
黑
5kg
45
调和漆
白
50kg
46
调和漆
灰
50kg
47
防锈漆
5kg
48
49
50
51
52
53
54
55
九、大修检修项目、方法及标准（略去拆接引部分）
大修准备或与检修注意事项
-变压器大修前应由专责人组成检修工作组，对待修变压器进行调查分析，内容包括：
——了解变压器在上次大修以来的运行、检修、试验情况，统计其过负荷情况、运行温度、小时数和缺陷异常等。
——检查并记录油箱、油枕、冷却器、套管、阀门、管道、油标等部件的渗漏情况。
——对变压器停电前高压试验及油化分析，根据检查结果，提出大修的工作范围、内容以及非标准项目，以便大修中处理。
-按照大修计划，准备好工具、材料、备品、配件，并组织必要的学习和讨论。
-大修前，起重班组织好起重工具和搬运工具，根据需要搭设工作架。
-做好施工现场的清理和四防工作，清除易燃物器，备足清防器材。
-变压器检修人员，应遵守以下注意事项：
——禁止带无关物品（金属件如：
发夹、钮扣、别针等）进入施工现场，禁止穿带钉的鞋进入变压器内部或器身上部，在器身工作时严禁掉入铁屑和导电物体，防止损伤绝缘。
工作用具、试验用导线等应专行登记。
——对解体的变压器进行工作或进入内部，应着专用的白色衣帽或干净的防油服，专用防油鞋，并擦干净鞋，器身一般应用塑料布衬垫，以防污染绝缘，非工作部位最好加以遮拦。
——保持土地整洁。
1、排油
检修标准
对检查、处理性工作，变压器排油分为两种：
如处理瓦斯继电器，钟罩上端部渗漏以及拆接套管内部引线等工作，可作部分排油；为进入油箱内或吊钟罩作业必须将油全部排出。
排油前准备好足够容积的油罐，排油时一般保持变压器上层油温高于室温，以免变压器内部受潮。
必要时可用临时电热置于变压器底部加热。
操作方法
⑴开启油枕上部进气孔，保证有足够的补气通道；
⑵开启油枕至瓦斯继电器、瓦斯继电器至本体阀门；
⑶将排油管接于变压器放油阀处，开启阀门缓缓放油至绝缘油库或备用油罐，在排油过程中，从上到下依次开启各排气阀，增加进气量，逐步加快排油速度，直至将本体，油枕、各管路内绝缘油排尽。
安全措施及注意事项
⑴规范着装，防止碰伤或挂伤；
⑵正确使用合格的安全带，擦干鞋底的油、水，防止滑落。
⑶严禁上下抛掷物品，防止砸伤人员或瓷件。
2、附件拆卸
检修标准
所拆卸各引线接头作好标记及防潮措施；
各测量数据应符合相关标准规定。
操作方法
⑴变压器高低压引线断引，并拆除封母与变压器本体的连接，检查引线导电接触面无过热烧伤、损坏等现象。
高压引线检查绝缘是否损坏；
⑵拆卸变压器油箱接地扁铁及铁芯接地用电缆；
⑶拆除瓦斯继电器、温度计及电缆线，拆下的引线头应有标示牌，并采取防潮防伤措施；并将瓦斯继电器及温度计进行校验；
⑷将进出油管路阀门关闭，拆卸冷却循环油管路，并标好装置位置和瓦斯继电器方向，封闭各管口，妥善保存零件；
⑸拆卸高低压侧套管，器身内套管引线断引，打开低压侧窗孔盖板检查无异样；引线无过热、烧伤现象；断引工作应记录工具数量及做好防遗漏措施；高压导线自套管顶端拆开用牵引绳缓慢放下；
⑹做好止动器原安装位置后，将其拆卸；
⑺检查清理轨道，确保无异物、障碍，交叉导轮螺栓齐全紧固后，将变压器拖运至检修间；
（拉力按F=kfG/nη计算。
k—启动系数1.3-1.4；f—滑动摩擦系数0.2-0.4；G—变压器重量；n—牵引绳数；η—滑轮组数）
安全措施及注意事项
⑴正确使用合格的安全带，擦干鞋底的油、水，防止滑落；
⑵严禁上下抛掷物品，防止砸伤人员或瓷件；
⑶吊物及拖运过程中，工作人员身体各部位应处于安全位置，防止砸伤或挤伤。
3、吊钟罩拆围屏检查
检修标准
环境温度高于-15℃，器身温度高于环境温度10℃时方可吊钟罩，在空气中暴露时间如下：
空气相对湿度<60%，不超过24h；空气相对湿度≤65%，不超过16h；空气相对湿度≤75%，不超过12h；空气相对湿度>75%，不允许吊罩检查。
操作方法
⑴线圈检查：
1绝缘情况：
根据机械强度、弹性、色泽、其破损状况分四级：
一级：
绝缘良好.二级：
绝缘合格.三级：
绝缘脆弱.四级：
绝缘不良；
2导线状况：
无位移、变形、破坏、过热、污垢、杂质附着等现象；
3油道状况及紧固状况：
油道应畅通无杂物、衬垫和衬条无松动、位移等现象；线圈压钉和绝缘楔垫紧固；
⑵铁芯检查：
①线圈直流电阻的测量，电阻值不作规定，与上次测量值比较；测得值和原始值比较无显著变化；
不大于三相平均值2%；
②测量夹件绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于原始值的50%；
③测量铁轭绝缘及螺丝绝缘电阻，适度做耐压试验，绝缘电阻值应不小于原始值的50%,并不得低于10MΩ；耐压试验交流1000V或直流2500V，持续时间1min
④检查铁芯硅钢片紧密度，绝缘螺丝帽应无松动，螺丝帽的防松措施完整；铁芯螺丝用力矩扳手半径1.5m，一人不能再紧动；用0.05mm塞尺不得塞入10mm；
⑤铁芯各部螺丝松动情况检查，各部螺丝无松动，各防松措施完整；
⑥硅铁片状况检查，硅铁片完整，无漆层脱落，过热变色、机械损伤等异常；硅铁芯清洁无油垢、无毛刺、油道或风道无堵塞。
⑶支架绝缘件检查：
①支架检查，应无裂纹、变形、损伤；螺丝完整、坚固；
②绝缘件、围屏检查，应完好无裂纹、无放电烧伤痕迹，无溶化污垢等现象；
③引线绝缘检查，焊头处无熔化、过热、薰黑等现象；绝缘完好，无外伤变形，位置稳定绝缘距离未移动
安全措施及注意事项
⑴正确使用合格的安全带，擦干鞋底的油、水，防止滑落；
⑵规范着装，防止碰伤或挂伤；
⑶作业现场严禁烟火，防止引燃清洗剂造成危险。
4、器身检修（据情况需要进行）
检修标准：
绝缘件应无损伤、过热、严重变形吸潮、脏污等异常现象；
绕组应无放电、起层、过热现象，据其机构强度、弹性、颜色、破损情况可将绝缘分为4个等级：
一级标准：
绝缘良好，色泽光亮如新，有弹性，用手触按无变形，折迭试片180°无断开和裂纹；
二级标准：
绝缘合格，颜色稍有加深、发硬，手按后无裂纹，折迭片90°无裂纹，折180°有裂纹，但不断开；
三级标准：
绝缘脆弱，颜色发黑、老化，用手按后微有裂纹成变形，折迭片90°有裂纹，180°断裂；
四级标准：
绝缘不良，颜色发黑，用手按后严重变形和损坏，折迭至90°时即断裂。
导线应无位移、变形、破坏或过热现象，表面清洁无污垢、杂物附着；
油道应畅通，无油垢、杂质堵塞，衬垫完整无松动、破损现象，撑条排列整齐，无歪斜，堵塞油路情况
铁芯硅钢片紧密程度，绝缘穿心螺杆不松动，硅钢片间无短路，铁芯一点可靠接地。
操作方法：
⑴铁轭拆卸主要工序：
①稍松方铁及绝缘螺丝
②打入防松钢针
③拆除绝缘螺丝
④吊出夹件
⑤拆片.硅钢片检查
⑥检查漆膜情况并刷漆
⑦重新插片
⑧穿心螺杆绝缘不良处理；
拆片前应注意：
①找好变压器的放置水平；
②测量铁芯组装尺寸，包括：
轭及选片厚度，心、柱中心距，对缝宽度。
③拧紧下轭绝缘螺丝；
拆片时作好零件部位及硅钢片装箱标志，硅钢片漆膜应无脱落，如需刷漆，应按下述工序进行：
1清除不良漆膜；
2用9161醇酸电工钢片漆补涂；
3在200℃烘箱内烘15min；
④回装钢片
⑵线圈检查：
①局部修理处应保证原形状尺寸，修理后的绝缘强度应符合要求
②若需重换线圈，备用线圈应符合设计数据，新线圈应测量直流电阻、股间、屏间绝缘电阻以及线圈的尺寸，并经清理后方可套入，重换线圈组装插片后，应进行空载试验、差压试验、变化测量、极性测量，测试结果应符合要求。
⑶绝缘体检修：
①变压器在修理性大修中，特别是在故障修理时，应详细检查绝缘件的损坏情况，作好文字或图样绘制记录，以便在重新换线圈时修理或更换绝缘件；
②一般绝缘件的局部损伤，可局部予以修整，损坏较严重时应重新制作绝缘件（照原件的各项技术参考制作）；
③组装绝缘件时，按下列顺序进行：
——按图纸要求，当铁轭垫块位置在下铁轭夹件上，并与内框铁轭平面成水平后，放置下铁轭绝缘，同时注意位置必须正确。
——套装低压线圈的绝缘筒，安放好木垫条，同时注意木垫条不得堵塞铁芯油道，必要时可将木垫条开槽沟。
——套装低压线圈的下端绝缘
——装配高、低压线圈间的绝缘筒油道撑条，并按图纸套装下端部绝缘。
——装配高压线圈外部绝缘
——高、低压线圈全部套装完毕后，按图纸装配上端部各绝缘件。
④绝缘件拆卸检修与组装，应无损伤、过热、严重变形、吸潮、脏污等异常现象。
安全措施及注意事项：
⑴正确使用合格的安全带，擦干鞋底的油、水，防止滑落；
⑵作业现场严禁烟火，防止引燃清洗剂造成危险。
5、套管检修
检修标准
外表完好、无裂纹、损坏；
高压试验合格。
操作方法
⑴先清除套管瓷表面的污秽，一般用布或绸纤维擦洗，严禁用尖锐器具乱擦。
防潮层擦洗后，必须用布擦洗，当发现防潮层损坏，胶合层外露时，可涂刷一层防潮沥青或环氧树脂。
⑵套管表面应无损坏、裂纹或局部掉渣。
如局部有破损处，应涂刷环氧树脂胶合，损伤面大时，更换。
⑶检查放油嘴以及套管与箱体连接处无渗漏，密衬垫、油标完好，否则应予以更换，分解套管前，必须准备好真空泵，否则，严禁拆卸，分解程序如下：
先拆下试验用引线小套管，并不得使其导杆松动，以免扭断内部引线，取下小套管时，应徐徐拉出再将其导杆与内部引线拆下，松开压紧弹簧和卸开下部接头，由两端抽套管，最后抽出电容芯子；
⑷套管的干燥
套管受潮严重时，应进行干燥，一般在套管内部用热油循环干燥，方法如下:
①用合格的变压油经加热后用滤油机注入套管，然后由套管排油嘴流出，循回加热，升温速度每小时不大于10℃，初始加热油应不高于环境温度10℃，最高温度小于75℃，干燥时间不小于48h，干燥终结与否，应以油化及介损试验结果为依据（参照质量要求），干燥终了后，应缓慢降温，每小时温降不大于10℃，最后降至不大于室温10-15℃时，开始真空注油，注到合适油位时，停止注油，继续抽真空666.6Pa（5mmHg）静置24h，排除套管中气泡，然后取油样及做高压试验，若合格即可。
②对积有油垢的套管，须先进行油循环冲洗，待循环油中不再有杂质时，再加温循环。
⑸套管的胶合：
当套管瓷套与铸铁法兰处发生渗漏、砂眼、裂纹时，应补眼或重新胶合，处理前应除去渗漏点胶合剂，清除油垢，重新胶合，胶合中应注意以下几点：
①胶合面不得有油垢、锈迹、杂质
②密封胶垫应压紧，法兰放正，与瓷体间间隙应均匀
③胶合剂浇注后应捣实，不能有气泡存在
④浇注时，气温不能低于15℃，高于35℃
⑤胶合剂干固后，于表面涂封口胶。
胶合剂（主要有镁水胶合剂、氧化铝甘油胶合剂、环氧混凝土胶合剂）、封口胶配方参照本厂变压器检修规程。
⑥大修后的套管，须由高压班按试验规程，合格后才能进行组装。
⑹作好记录。
安全措施及注意事项；
⑴正确使用合格的安全带，擦干鞋底的油、水，防止滑落；
⑵作业现场严禁烟火，防止引燃清洗剂造成危险。
6、分接开关检修
检修标准：
各销轴、齿轮、联运杆、定位螺丝等各部件清洁完整，转动灵活；
接触位置不偏歪，接触严密，弹力充足，各环压力一致（弹力为2.25kg）；
触环、触柱间接触面无过热、烧坏锈层、无磨损；
接触电阻值在开关各位置下不大于500μΩ；
开关外面切换指示应与内部位置一致。
（注意：
每转换一档，手摇把应转一整圈）。
操作方法：
⑴分接开关检修，放在空气中的时间不得超过8h；
⑵用手托起绝缘筒观察弹簧的工作情况以及动、静触头磨损情况，接触面应无烧伤、疤痕，各触头应清洁、干净。
若腐蚀严重应用同种材料配制以更换。
触头上油污可以用汽油擦拭干净；
⑶检查引线情况，松动者应予以紧固；
⑷分接开关一般不要分解，必要分解时，先由开关交触柱上拆除引线，作好记号。
将分接开关从本件上拆除，并从绝缘筒中抽出。
将开关和绝缘筒置于合格的耐压为40KV绝缘油中，当检查、清洁完后，测定触头间接触压力应为2.25kg，任意动触环与任意两个接触柱间接触电阻不大于500μΩ；
⑸检修或干燥后的开关应进行耐压试验，触柱间耐压140KV/min合格（浸入合格的变压器油中进行）；
⑹检查开关内部触头位置与外部操作机构指示盘位置应一致，每转动一个分接头位置，操作手柄必须转动一整圈，否则内部接触不良。
安全措施及注意事项：
作业现场严禁烟火，防止引燃清洗剂造成危险。
7、油箱及附件的检修
检修标准：
油箱及盖无变形、损伤、开焊、内外清洁无杂物、油垢，各部无渗漏，密封垫更换应合适，各零件齐全；
各阀门开启灵活，密封无渗漏；
油枕胶囊完好，无软化、发粘现象，油标清扫后应透明，指示正确，油面线清楚；
呼吸器硅胶应干净、洁净、无变色，呼吸畅通，油封良好。
操作方法：
⑴油箱检修时，应对油箱内、外部进行清扫和检修。
内部清扫时，打开油箱底的放油阀，放净残油，用干净抹布擦尽箱底集存的油泥污垢，内壁如有锈迹时应进行清除，最后用合格的绝缘油清洗。
油箱及其附件的各部螺丝、螺帽拆下后需用汽油清洗干净，各阀门密封应良好，密封不良时应研磨处理或更换。
清洗干净后的油箱应防止脏物灰尘进入箱内。
⑵检查套管升高座、法兰等有无裂纹、破损时应更换。
箱盖密封胶皮垫老化龟裂时，应更换，新更换胶皮垫其接头处削成搭接斜坡状，搭接长度应不小于皮垫厚度的4倍，其接头胶合时，接合面用木锉打毛，涂以胶水，稍干后用手虎钳压紧胶合。
胶皮垫安放时，先将安放位清扫干净，涂胶水，稍干后放上胶垫。
上紧压盖螺丝时应绕油箱体一周均匀上紧，其胶垫压缩厚度参照质量要求。
⑶压力释放阀检修：
①压力释放阀拆卸时，应先拆油箱，然后再将压力释放阀用绳吊于吊车后拆除支架连接与变压器的连接螺丝，然后吊离变压器；
②检修清扫压力释放阀，除污后对锈迹、掉漆之处用铁刷清除干净，然后涂刷防锈耐油油漆；
③对压力释放阀检查，除污后，作开启压力试验，无异常方可继续使用，作开启压力试验之前，先确定开启压力值：
理论计算出油箱所需的密封压力：
Pm=PJ+PK+PQ
式中：
PJ=V·h，Pm密封压力值（KP2）；PJ压力释放阀承受静压值（KP2）；PK附加安全度压力（57KPa），PQ强油循环冷却附加压力（57KPa）；V单位高度油柱压（KPa/m）；h最高油面至压力释放阀底面的距离（m）。
按上式求出Pm值后查下表：
开启压力（KPa）
25
35
55
70
85
开启压力极限偏差（KPa）
±５
关闭压力（KPa）≥
13.5
19
29.5
37.5
45.5
密封压力Pm（KPa）≥
20
28
44
56
68
根据此表确定开启压力：
若开启压力不理想，可加升高座来减小大距离，用以调正PJ值，即可正确得到开启压力。
⑷油枕的检修：
①油枕拆卸时，先拆除与主变的连接管，然后拆除固定螺丝，即可吊离原位至预定检修位置，如搭架检修时，可不拆除上述各部件。
②检查油枕内部应无锈蚀和积存油泥（打开端面大盖检查）胶囊应密封良好，无老化或发粘、破裂现象，否则应予以更换，油枕内部应用抹布清扫，除去杂物，并用干部变压器油冲洗，装复时应检查各连接处无渗漏。
⑸呼吸器检修：
呼吸器中吸潮剂失效后，应更换。
其方法是，卸下呼吸器，打开下盖，倒出失效硅胶，装入合格的硅胶，如密封油中有杂物时应更换新油，然后装回即可。
安全措施及注意事项：
⑴正确使用合格的安全带，擦干鞋底的油、水，防止滑落；
⑵作业现场严禁烟火，防止引燃清洗剂造成危险；
⑶规范着装，防止碰伤或挂伤；
8、变压器的干燥（在变压器钟罩回装后进行）
检修标准：
超过线圈允许显露时间或温度过大时，应鉴定是否干燥；（详见质量要求）
全部或局部更换线圈或绝缘体，必须进行干燥；
大修前后，在同一测
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