水泥输送设备.docx

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水泥输送设备

一部分胶带输送机

一、胶带输送机构成、工作原理、性能

胶带输送机是由挠性运输胶带作为物料承载件和牵引件的连续输送机械。

1.胶带2.上托辊3.缓冲托辊4.漏斗（料斗）5.导料槽6.改向滚筒

7.尾架8.螺旋拉紧装置9.下托辊10.中间架11.头架12.传动滚筒

13.头罩

如图所示：

一条无端胶带1挠在传动滚筒12和改向滚筒6上，并由固定在机架上的上托辊2和下托辊9支承。

当驱动装置带动传动滚筒四转时，由于胶带通过拉紧装置8张紧在两滚筒间，使得传动滚筒与胶带之间产生摩擦力带动胶带远行，物料由给料装置4加到胶带上。

被运行的胶带输送到卸料装置时物料被卸出。

胶带输送机具有：

生产率高（可达6000t/h）：

运输距离长（最长达13Km），可根据要求多点装料，多点卸料，结构简单，工作可靠，动力消耗小，操作维修方便，可制成固定式或移动式。

它允许的倾斜角小（＜30·），不宜输送高温及具有腐蚀性的物料。

我们所用的系列化TD型胶带输送机的输送带有普通胶带和塑料带两种，适用于-10℃—+70℃之间。

对高温物料（120℃以下）应用耐热橡胶带。

胶带输送机可用于水平或倾斜输送。

基本布置形式如下：

（a）水平布置（b）带有凸弧线段布置（c）倾斜布置

（d）带有凹弧线段布置（e）带有凸弧和凹弧线段布置

二、主要零件

1．输送带：

输送带既是承载件又是牵引件。

因此要求输送带具

有：

强度高，自重小，延伸率小，挠性好，耐磨性好。

输送带目前应用较为广泛的有：

橡胶输送带，聚氯乙烯塑料输送带。

为适应长距离输送要求又出现夹钢绳芯橡胶输送带。

橡胶带：

它是用若干层帆布和橡胶制成。

帆布层间用硫化方法浇上一层薄的橡胶，带的上下面及左右两侧都覆以橡胶保护层。

帆布层的作用：

承受拉力。

胶带越宽，帆布层也越宽，能承受的总拉力也越大，帆布层数越多，可随的总拉力也越大，但带的横向柔韧性越小，胶带就不能与支承它的托辊平服地接触，这样就可能使胶带跑偏而把物料倾卸出带外。

胶带宽与帆而层数的关系

带宽B（mm）

500650800100012001400

帆布层数（z）

3-63-74-85-106-127-12

橡胶层的作用：

是保护帆布不致受潮腐烂，防止物料对帆布的磨损。

所以，橡胶层对于工作面（与物料接触面）和非工作面是有所不同的。

橡胶层的厚度，根据带速，输送机长度、物料的粒度、磨琢性、硬度、密度而定。

一般带速高、机身短、物料粒度大，胶面厚度越大。

胶带的连接质量是影响胶带使用寿命的关键。

胶带的连接方法可分为，机械连接和硫化胶接两种。

机械连接（钢卡连接，合页连接和搭头铆钉连接）工艺简单，但接头强度只能达到胶带强度的30—40%。

且易将胶带撕裂。

它适用于检修时间要求短的场合，硫化胶接是将胶带的两端按帆布层数切成阶梯形接口，尺寸按带宽及帆布层数定。

然后用砂轮等工具将帆布打磨毛，清理干净涂上粘合胶。

将接头粘好后放入金属的模压板中（钢板）或用锤打击。

待4-8小时（冬季需加温）后，可获得粘着强度，接头强度可达胶带强度的85%-90%。

2．支承装置：

它用来支承输送带和输送带上的物料，使其稳定

运行，防止胶带下垂和摆动。

最通用的支承装置是托辊支承。

其分为平形和槽形，一般用于输送成品件和无载区，以及固定犁式卸料器处。

槽形托辊一般用于输送散状物料的有载区，使输送能力可提高20%以上。

槽角采用30°。

托辊一般由托辊体、轴、轴承及密封装置组成。

托辊支架由铸造、焊接或冲压而成形刚性固定在机架上。

托辊的有关尺寸和规格已标准化。

带宽（mm）500-8001000以上

直径（mm）89108

托辊型号与带宽关系

500650800

平托辊¢89×600¢89×750¢89×900

槽形托辊¢89×190¢89×240¢89×305

上托辊间距

物料堆积

带宽B（mm）

密度ρ（t/m3）

500．650

8001000

12001400

L0（mm）

≤1.6

1200

>1.6

1200

1100

下托辊间距一般取3m。

在接料处，为了减小物料对胶带的冲击，延长胶带使用寿命，采用缓冲托辊。

胶带在运行中，由于装载不均和接触不良出现跑偏。

可采取如下措施：

1）设立侧面立式滚粒。

2）使倾斜托辊沿胶带方向（运动）向前倾斜2º-3º可达定心作用。

3）采用自动调心装置。

3．驱云装置：

其作用是通过传动滚筒和胶带间的磨擦传动，将牵引力传给胶带，使胶带运动。

驱动滚筒由铸铁或钢板制成。

外形为圆柱形，中间略带突起，突起高度（中间部分半径与边缘部分半径之差）通常取直径的0.5%，但不小于4mm，目的是胶带运行时有自动调心作用。

滚筒宽比带宽大100-200mm。

普通型胶带传动滚筒直径D与帆布层数之比，对于硫化接头取D/Z=125机械接头取D/Z=100

传动滚筒直径与帆布层数

传动滚筒直径D（mm）

D/Z

500

650

800

1000

帆布层数（z）

硫化机械

125

100

7-8

9-10

传动滚筒分光面和胶面。

光面适用珩功率不大，环境温度小的场合，胶面用于功率大，环境潮湿，易打滑的场合。

电动滚筒优点：

质量小，结构紧揍，成本低，装折方便，但散热条件差，检修不便。

改向滚筒用于改变输送带运行方向，180°改向一般用于尾部或拉紧滚筒。

90º改向用作垂直拉紧上方的改向轮。

用于45º改向的一般用作增面轮。

传动滚筒和改向滚筒的配套尺寸（mm）

带宽B

传动滚筒直径

180°

90º

<45º

500

400

320

650

500

630

400

500

400

320

800

500

630

800

400

500

630

400

320

1000

630

800

1000

500

630

800

500

400

4．拉紧装置：

作用是拉紧胶带，限制胶带在托辊中间的垂度和保证带中有足够的张力，使胶带与传动滚筒之间产生足够的摩擦牵引力而不致打滑，保证正常工作。

拉紧装置分：

螺旋式、车式、垂直式三种。

螺旋式拉紧装置

改向滚筒的轴承座固定在可移动的滑块上。

滑块在导轨上用螺旋调节其前后位置，适用于小于80m功率较小的输送机上。

5．清理装置：

作用清除运输机的卸载后及粘附在带面上的物料

以及掉在非工作面上的物料，以延长使用寿命。

常见的清理装置有：

安装在头部滚筒处的弹簧清扫器，用以清扫卸料后及粘在胶带工作面上的物料。

另一种安装在尾部滚筒前的空段清扫器用于清扫输送带空载段非工作面。

6．制动装置：

当输送机倾斜输送时，为防止由于偶然事故停车而引起胶带倒行，应设置制动装置。

常用的制动装置有：

带式送止器，滚柱送止器，电磁闸瓦式制动器。

三、皮带使用操作规程、故障分析与排除

1．操作规程

1）启车前，检查各下料点是否有卡料堵料，各下料溜子有无漏料处。

如有及时处理。

2）检查皮带接头及皮带的完好性

3）检查设备的驱动装置及联接部件的具体情况

4）设备附近是否有非工作人员、防止发生人身事故

2．故障分析与排除

1）输送带头部跑偏：

传动滚筒设备安正。

方法：

2）尾轮跑偏：

原因：

滚筒安装不良方法：

调整滚筒

滚筒表面粘料理清除滚筒表面物料

3）中间跑偏：

原因：

安装不良方法：

调整托辊

托辊表面粘料清除托辊表面物料

皮带接头处不直重新接接头

4）输送带打滑：

原因：

皮带张力小方法：

适当增大拉紧力

皮带包角小用改向滚筒增大包角

滚筒表面有水或冰清除水或冰

5）有载运行后一段

时间后跑偏：

原因：

托辊、滚筒因紧固不良松动方法：

调整紧固松动件

皮带质量差，伸长率不均解决质量问题

物料偏载或有偏移力清除偏移力

6）皮带接头易开裂

原因：

接头质量差方法：

提高接头质量

拉紧力过大适当减小拉紧力

滚筒直径小弯曲次数多改进布置

四、巡检维护常识

1．皮带使用时尽量降低落料高度以减少物料的冲击

2．严禁运转时进行清理或更换零部件

3．机尾应设栏杆或护罩

4．设备应空载停车，联锁设备应按启停顺序进行操作

二部分斗提机

一、斗提机构造、工作原理

在链或带等无端的挠性牵引构件上，每隔一定间隔安装一个钢质料斗，作连续向上输送物料的设备称为斗式提升机。

斗式提升机包括：

封闭的牵引构件1和固接在它上面的料斗2。

牵引构件回挠在上部的驱动链轮和下部的改向链轮3上。

提升机所有运行部件一般都封闭在机壳内，机壳上部与传动装置、链轮及出料口组成提升机机头。

机壳下部与张紧装置，改向链轮及进料口组成提升机机座，在驱动装置作用下，并由张紧装置张紧，领先牵引构件与传动轮之间的摩擦力，料斗作回转性的循环运动。

物料由下部进料口，喂入各料斗。

当料斗提升上部链轮时，便由出料口卸出。

斗提机由于结构简单，平面内占地面积小，输送能力大，密封性好，管理方便等在水泥工业中是较好的输送设备。

1．按牵引构件的形式及卸料方式，分为：

胶带离心式、环链离

心式、板链重力式

1）胶带离心式（D型斗提机）

牵引构件为橡胶带。

料斗的运动依靠头部驱动滚筒与胶带的摩擦传

动。

其装料方式为掏取式。

料斗的运行速度为1m/s-3m/s，卸料方式为离心式。

优点：

成本低，自重小，噪音小，工作平稳，可采用较高的运动速度，因此有较大的生产率，适用于输送粉状、粒状及小块状，无磨琢性或半磨琢性，温度不超过60℃的物料（耐热胶带，物料温度不超过110℃。

）斗提机的规格是以料斗宽表示（315400500）

2）环链离心式（HL型）

牵引构件为链条。

料斗的运行依靠头部驱动链轮与链条的摩擦力来传动。

采用掏取式装料方式。

料斗运行速度一般为1m/s-1.4m/s,卸料方式为离心式。

优点：

不受被输送物料种类限制，提升高度为（40-45m）检修简单方便，适用于提升各种粉状、块状及粒状和温度较高的物料。

3）板链重力式（PL型）

牵引件为板链。

料斗的运行是依靠头部驱动链轮的齿来拔动板链运行。

料斗密集排列，装料方式：

流入式，由于料斗已运行慢（0.4m/s），料斗转到链轮上一定位置时，由于物料的自重而被卸出，卸料方式重力式。

料斗形状为三角式。

PL型与HL型相似，适用于输送温度250℃以下的块状密度大的物料。

二、主要零部件

1．牵引构件

胶带斗提胶带的标准尺寸比料斗宽度大0.3m-0.4m，环链斗提常用锻造环链。

环链由A3圆钢锻制焊接成，V型环由45#钢锻制成。

环链和V型环都经渗碳淬火处理。

板链斗提由内、外链板、套筒、滚筒及销轴组成，链板由A5钢制成，套筒15#钢，销轴为15铬钢，套筒、销轴经渗碳淬火处理。

2.料斗

料斗是提升机的承载件，是由2-6mm的钢板裁制，冲压焊接而成，为了减少边唇的磨损，在料斗边唇外焊上一条附加的斗边。

根据物料特性的不同以及装载、卸载方式不同，料斗常制成：

深斗（S制法），浅斗（Q制法），鳞式斗（三角式斗）

1）深斗：

斗口下倾角度较小（斗口与后壁一般成65º角）深度大，用于输送干燥、松散、易于卸出的物料。

2）浅斗：

斗口下倾角度较大（斗口与后壁一般成45º角）深度小、用于输送易结块的又于卸出的物料。

3）鳞式料斗：

具有导向的侧边，在牵引件上连续布置，卸料时物料沿斗背溜下。

3．驱动装置

HL型通过减速机减速后，带动驱动链轮回转。

驱动链轮和环形链条间通过摩擦传动。

驱动轮有槽无齿。

D型斗提与HL型基本相同。

它以滚筒作驱动轮。

PL型同上，区别在于驱动链轮与板链间为啮合传动。

为防止突然停车时运行部分的反向回转，在驱动装置上设有逆止联轴器。

4．张紧装置：

有螺旋式，重锤式，弹簧式。

5．机壳：

一般由2-4mm的钢板焊成，每节2-2.5m。

节与节之间通过法兰盘用螺栓紧固并密封防止扬灰，在中部下部开设观察孔及检修孔，便于检查和维修。

6．斗提机的装载和卸载方法

1）装载方法：

掏取式和流入式

2）卸载方法：

离心式，离心动式，动式。

三、提升机的操作规程、故障分析与排除

1．操作规程

（1）严格遵守开机与停机的先后顺序。

先开下一道工序的设备再开提升机，最后开供料设备。

停车顺序则相反。

当要提升另一种物料时，应使机壳和斗子内的物料卸净后才能进行，以免混料。

（2）提升机最常发生的故障是被物料堵塞。

其原因是：

来料突然增多，以致超过电机负荷或提升机的输送能力；料库己满而继续提升物料；因皮带打滑、断链等机械故障而使提升机停止工作，来料却并未停止等。

为此，要加强操作检查和采取技术上的安全措施，如增设电气连锁和仓满指示器等保护装置。

（3）经常检查链条或皮带卡扣，如有严重磨损，应及时更换。

检查斗子与皮带或链条的连接螺丝有无松动，链条是否有长短不一。

（4）经常检查和调整张紧装置，使皮带、链条的松紧度合适。

（5）提升粒状物料时，出料溜槽的底部要镶有衬板，以便磨损后更换。

为了减少粉尘飞扬，出料溜槽的倾斜度不宜过大。

2常见故障及处理方法

故障状态

故障原因

处理方法

电机、减速机晃动

电机、减速机支撑架连接螺栓断、架子焊缝开

换螺栓紧固、焊接

头轮轴不水平

找正

链子跟头轮咬合不稳，头轮轮缘片磨损严重

找换头链轮或链子

斗子蹭壳

斗子变形、U型环或链子断

校正斗子、换U型环或链子

链子长、尾部出槽

取链子并上槽

头尾轮轴不正

找正

斗提跳闸开不起

提升物料多，超电流电机跳闸

放出尾部或斗子灰，重新开

尾部进异物卡死

取出异物

掉斗子尾部卡死

超负荷液力偶合器喷油

重新加油，空和启斗提

入绞刀溜子堵卸不出灰压死

疏通溜子

三部分螺旋输送机

一、结构、原理

1．机槽2.叶片3.螺旋轴4.中间节5.加料口6.槽端板

7.平轴承8.尾节9.头节10.卸料口11.轴头（端轴）

螺旋输送机是一种设有挠性牵引构件的连续输送机械。

它是在机槽1内装有螺旋叶片2，螺旋叶片固定在轴3上构成螺旋。

螺旋可由若干节组成。

接头部分支承在倒挂的中间轴承上（瓦）。

端轴11与驱动装置联接，使螺旋能在机槽内旋转。

总体由头节，中间节，尾节及驱动部分构成。

物料由加料口装入机槽，由于自重作用沉集于机槽底部，在螺旋叶片的推动下沿机槽向卸料口输送，由卸料口卸出。

螺旋输送机具有结构简单，占地各种小，易密封便于多点装料，多点卸料。

用于水平或小于20℃倾斜方向输送各种粉状和粒状物料。

螺旋输送机的规格及表示方法：

公式直径×公称长度-螺旋形式-驱动方式-轴承材料

G×600×22-B1-C1-M1

螺旋公称直径是0.6m长22m,实体螺旋,单端驱动轴承用巴氏合金。

螺旋输送机的各种制法说明：

1．按输送机驱动方式分：

C1制法—单端驱动

C2制法—双端驱动

2．按螺旋形式分：

B1制法—带有螺旋实体面

B2制法—带有带式螺旋

3．按中间吊瓦的材料分：

M1制法—中间吊瓦带有铜，锑锡合金（巴氏合金轴承，M2制法—中间吊瓦为耐磨铸铁

GX型螺旋输送机按驱动装置装配方法不同，分右装和左装。

站在电机尾部向前看，减速机低速轴在电机右侧为右装，在左侧为左装。

二、主要零部件

1．螺旋：

是由转轴和装在转轴上的叶片组成。

转轴可是实心或管形的，在强度相同条件下，管形轴质量小，并且轴与轴间可以采用法兰联接，更加方便节省材料，减少运输机质量。

所以普通用管形，直径在0.5-0.1m之间,长度在2-3m之间。

螺旋有三种：

实体式，带式，桨带式。

2．端部轴承：

在机槽两端的端板上装有端部轴承，驱动端一般采用单列圆锥滚子轴承。

另一端采用双列向心球面轴承。

3．联接轴和吊瓦

螺旋的标准长度为2-3m，往往要数段标准螺旋联成一定的长度，各段是用联接轴联接起来，同时承受螺旋运动时产生的力和螺旋本身的质量，在悬挂轴承处螺旋叶片中断，物料堆积，阻力大，所以悬挂轴承结构昼量紧凑。

4．机槽

机槽由头节机槽、尾节机槽、中间节机槽用螺栓联接组成，每节1-3m，用3-6mm钢板制成，机槽配有可拆卸的机槽盖，并用螺栓或卡子加以紧固，在机槽盖与机槽接触的地方加一层毛毡或石棉绳密封。

5．驱动装置

驱动装置由电机，减速机，弹性联轴节及十字滑块联轴节组成。

三、提升机的操作规程、故障分析与排除

1．操作规程

●要掌握正确的开停机顺序。

开机前应先开下一工序的设备。

停机顺序则相反，并待送完物料才能停机，以免积料，使下一次开机时启动困难。

●喂料力求均匀，以免螺旋槽物料充积或堵塞；防止碎铁块等硬物进入，以免螺旋叶片和外壳卡住，扭坏螺旋。

●轴承要经常加油润滑并注意密封好。

要及时调整更换磨损轴承（吊瓦），以免螺旋轴下沉，增大阻力，甚至断轴。

●在气候比较潮湿地区，若螺旋输送机停机时间较长，应清理槽底的积料，以免料粉吸水，堵塞螺旋。

四部分空气斜槽

一、空气输送斜槽结构及工作原理

斜槽是利用空气使固体颗粒在流态化的状态下沿着斜槽向下流动的输送设备。

斜槽由薄钢板制成的上下两个槽形壳体组成。

在上下壳体间夹有透气层。

整个斜槽按一定斜度布置。

物料由加料设备加入上壳体的加料口的透气层上。

空气由鼓风机鼓入下壳体，并沿斜槽透过透气层，使物料流态化。

流态化的物料即沿斜度向前流动，而后从卸料口输出。

二、主要配件

1．帆布（透气层）

透气层目前使用聚脂化纤织品，耐热150℃，具有结构简单，价廉，不易破损及维修方便。

2．壳体

斜槽壳体一般用2-4mm钢板制成。

由数段标准槽，非标准槽，分支槽及弯槽组成。

顶槽高与宽：

H/B=0.6-0.8，大槽取小值，小槽取大值。

顶槽高与料层厚比：

H/h≈4，底槽高一般为75-100mm，斜槽倾斜安装与水平成4%-10%的斜度。

为减少进料口下面透气层的磨损和冲击，在进料口下面常设有进料溜板（浮雕板），物料通过溜板溜到透气层上。

为使上槽内气体排出，一般在机体尾端上方或分支器前设排气管接入收尘系统。

三、斜槽的操作

1．斜槽投入使用前应进行仔细检查，注意各密封处是否合乎要求，防止透气层及槽体漏气。

2．开车前，关上进风阀，启动后根据需要逐步打开进风阀门。

根据输送物料的要求，调节好下槽截气阀然后开始下料。

3．下料后，经常观察物料的流动情况

4．停车时，待喂料停止后，逐渐关小进风阀，待槽内物料卸完后2-3mm再停风机。

5．严防输送的物料夹有大颗料及杂物。

五部分袋式收尘器

一、概述

袋式收尘器，是用过滤的方法将含尘气流中的粉尘阴留在纤维也纳织物上，从而使气体得到净化的收尘设备。

因过滤织物常做成袋形，称为袋式收尘器。

与旋风收尘比，能收1µm以上粉尘，收尘效率高，稳定在98%左右，与收尘比，结构简单，技术要求不高，投资费用低，操作简单可靠。

缺点：

消耗的织物多，允许气体温度低，对气体中温度量高和易吸水的粉尘可能引起堵塞。

二、过滤收尘原理

当含尘气体通过过滤布层时，气体中大于滤布孔眼的粉尘被滤布阻留，一般滤布的网孔约10-20µm，对于1-10µm小于孔径的尘粒，当气体穿过曲折的毛孔时尘粒由于惯性作用，撞击在纤维上，失去能量而附着于滤布上。

小于1µm的细微尘粒，则由于本身的扩散作用及静电作用，通过滤布孔时，因孔径小于热运动自由径，使尘料与纤维砬撞而附于滤布上，所以微小的尘粒也能收下来。

随着粉尘的加厚，滤布的流体阻力增吕，使处理能力降低，为保持稳定的处理能力，必须定期清除滤布上的粉尘层。

由于滤布绒毛的支承作用，滤布上总有一定厚度的粉尘层清理不下来称为粉尘膜，粉尘膜成为滤布外的第二过滤介质。

三、清灰方式

袋式收尘器的清灰有：

机械振打和气体反吹式振打或二者联合使用。

机械振打清灰是用机械振动来抖落滤袋上的粉尘。

气体反吹清灰是用常压或高压空气从滤尘的反方向往小袋鼓风或抽风，使积灰脱落。

四、常用袋式收尘器的类型与构造

袋收尘器一般由进风管，过滤室，滤袋及其悬挂振架，清灰机构，集灰斗

，排灰装置，排气室，排气管等主要部分组成。

按滤袋形状分：

扁袋式和圆袋式。

按收尘器内气压分：

正压式和负压式。

按清灰方式分：

机械振打，气环反吹式和脉冲喷吹式。

1．机械振打袋收尘器

1.排风管2.过滤室3.滤袋4.花板5.进风管6.卸灰阀

7.灰斗8.连杆9.曲柄10.摇动电机11.袋架

这类收尘器由8-24个滤袋为一组，分成若干组，用机械凸轮等装置周期性对滤袋振打,同时使排风机停止,使吸附在滤袋上的粉尘颗粒脱落。

现以UF-3型袋收尘为例，2为过滤室，当含尘气由进风管5进入，含尘气体经过滤袋后，经由排风管1排出。

气体流动是靠排风机的抽吸作用。

滤袋悬挂在袋架11上，上口封闭，袋下口固定在花板4上，摇动电机可使曲柄带动连杆左右移动，进而使袋架11摇动。

含灰气体穿过滤袋，粉尘则被阻滞在滤袋壁上并逐渐增厚，按一定周期，振打装置启动，启动前排风机停止，防止抖落的粉尘再被吸起。

排风机停止后，振打电机启动，袋架摇动，袋上的粉尘随之脱落，清下的灰经集中灰斗，由卸灰阀排出，振打完毕后排风机启动继续工作。

2．脉冲喷吹清灰袋除尘器

脉冲袋收尘器是一种高效收尘器，它采用0.3-0.5MPa的压缩空气脉冲喷吹滤袋,并可调节脉冲周期和宽度,使滤袋保持好的过滤状态,所以过滤风速高,同时无运动部件,滤袋不受机械力作用寿命较长。

脉冲袋收尘由若干室组成，每室有32、48、96个滤袋不等。

工作过程：

含尘气体由进气管进入过滤室，由外向内进入滤袋。

净化后的气体经由上箱体通过通往排风室的孔进入排风室排出。

粉尘被阻留在袋外，一部分借助重力掉落，其余则每隔一定时间用压缩空气进行喷吹，粉尘落到灰斗底部，经输灰系统排出。

振打时，控制电路经提升阀一控制信号，提升阀下降，盖板将排风孔盖住后，脉冲信号送给脉冲阀，脉冲阀动作，高压气体从储气罐高速喷出，对滤袋进行反向吹风。

每次喷吹的时间约0.15-0.2s,喷吹后提升阀将盖板提起正常工作,完成一个室的振打。

五、影响袋式除尘器工作的主要因素

1．气体含尘浓度和过滤风速的影响

1）过滤风速一定时，随着含尘浓度的增加，单位时间沉积在滤袋单位面积上的粉尘增多，过滤阻力增大。

2）气体的含尘浓度一定时，过滤风速加快，单位时间沉积在滤袋单位面积上的粉尘也增多，过滤阻力增大。

3）气体含尘浓度大，过滤风速也快时，过滤阻力将更增大。

2．清灰周期的影响

在袋收尘器的收尘过程中，滤袋壁上的积灰如不及时清除，则随着时间的延长，灰层不断加厚，使滤袋的流体阻力不断增大，排风机的风量也因之下降，从而妨碍收尘的正常作业。

3．气体温度、湿度对收尘器工作的影响

水泥厂中，排出的含尘气体（磨、烘干机）均含一定量的水蒸气，而且温度较高，由于管道、收尘器壁的散热或漏入冷空气，使气体温度降低，进入收尘器后，气温降至零点，则水分将在滤布上凝结，使粉尘粘附在滤袋上不易脱落，网眼逐渐被堵，无法正常工作。

为防止水分在收尘器内凝结，应对时入收尘器的管道、收尘器体采取保温措施，防止漏风。

必要时可在收尘器内安装加热装置。

埋刮板输送机（拉链机）

一、输送原理、性能

埋刮板机是一种边疆的输送设备

1．原理：

埋刮板机（拉链机）与一般用途的刮板输送机不同，它具有分成两部分的封闭料槽，固定有刮板的无端链条分别缠绕在头部的驱动链轮和尾部的张紧链轮上。

物料在输送时并不由每个刮板一份一份地带动，而是以充满料槽整个工作断面或大部分断面的边疆量的形式运动。

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