模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
模板工程施工方案
一、工程概况
泗洪·星河上城49#楼位于泰山南路东侧，山河西路北侧，场地平坦，地质均匀，总建筑面积22485.5㎡，建筑层数地下二层，地上25+1层
建筑高度73.75，主要结构类型：
框架剪力墙。
1、技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审对图纸存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致同意后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸标高，制定初步设计方案。
2、机具准备
主要机具及工具准备详见下表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量：
0.25、0.5kg
200个
单头扳手
开口宽（mm）：
17～19，22～24
300个
圆盘锯
MJ-106
3KN
4台
平刨
MB-503
3KN
4台
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
4台
手提电锯
M-651A
1.05KN
4台
手提电刨
0.45KN
4台
压刨
MB1065
705KN
3台
空压刨
0.5M3
2台
3、材料准备
顶板、梁墙体方柱模板材料采用15厚腹膜多层板，模板周转数为6次，支撑采用钢管扣件支撑体系，脱模剂选用油性脱模剂，根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。
二、施工方法
一、模板选用
（一）模板选用原则
结合工程结构形式及其特点，砼构件类别，施工设备和材料供应等条件。
（二）各构件模板类型及材料选用
1.独立柱基、承台基础梁、圈梁、框架柱梁板、楼梯等。
2.±0.000以下墙、柱、梁、板等，采用散拼散拆模板，墙柱用15mm厚胶合板，50×100木方及Ф48×3.5钢管内楞，双钢管围柃，M12对拉螺栓等组合；梁板用15mm厚胶合板，50×100木方或Ф48×3.5钢管搁栅，扣件式钢管支承架,15mm厚胶合板。
3.±0.000以上柱、梁、板、楼梯可用新购15mm厚胶合板。
4.特殊构件的模板方案另行编制。
二、模板加工
1、模板加工要求
柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
2、模板加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
三、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装、安装前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
四、梁模板安装顺序及技术要点
1、塔设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直
绑扎梁钢筋安装垫块侧模板调整模板
技术要点
按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
2、模板板安装顺序及技术要点
“满堂红”钢管脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨
柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序
技术要点
楼板模板当采用单块就位时，适宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3、柱模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序塔设脚手架柱模就位安装柱模
安装支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架
清理模板
技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
采用海绵条镶贴缝口。
五、模板设计依据及参考资料
（一）设计依据
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中模板分项工程强制性条文：
（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中表4.2.7规定
表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
注：
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。
（4）砼构件底模拆除时的砼强度要求
表4.3.1底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
---
≥100
（5）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（6）模板拆除时不应对楼面形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中模板支架计算要求
参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92有关模板的规定：
5.6.2模板支架立杆的稳定性应按本规范分式（5.3.1-1）、（5.3.1-2）、
（5.3.4）计算，其中轴向力设计值和计算长度的计算应符合下列规定：
（1）模板支架立杆的轴向力设计值N，应按下列分式计算：
不组合风荷载时：
N＝1.2ΣNGK＋1.4ΣNQK（5.6.2-1）
组合风荷载时：
N＝1.2ΣNGK＋0.85×1.4ΣNQK（5.6.2-2）
式中ΣNGK―――模板及支架自重、新浇砼自重与
钢筋自重标准值产生的轴向力总和；
ΣNQK―――施工人员及施工设备荷载标准值、
振捣砼时产生的荷载标准值产生
的轴向力总和。
（2）模板支架立杆的计算长度L0，应按下计算：
L=h+2a（5.6.2-3）
式中h―――支架立杆的步距；
a―――模板支架立杆伸出顶层横向水平中心线
至模板支撑点的长度。
5.6.3模板支架立杆的压缩变形值与地自重和风荷载作用下的抗倾覆计算，应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92有关模板的规定。
（二）参考资料
1.《建筑模板施工手册》；
2.《简明施工计算手册》；
3.《建筑结构计算手册》；
（三）模板组合材料特性
模板组合材料特性
材料名称及规格
截面
面积A（mm2）
回转
半径（mm）
抵抗矩
Z“W”（mm3）
惯性矩“I”（mm4）
弹性
模量F（N/mm2）
容许
强度F（u/mm2）
胶合板
（18×915×1830）
180
/
540
4860
6000
12
木方
50×100
5000
/
83333
4166667
10000
17
100×50
5000
/
41667
1041667
10000
17
50×80
4000
/
53333
2133333
10000
17
80×50
4000
/
33333
833333
10000
17
钢管Ф48×3.5
489
15.8
5080
121900
2.06×105
205
材料
胶合板（kg/m2）
（18×915×1830）
木方（kg/m3）
钢管
Ф48×3.5
扣件（kg/只）
十字
旋转
对接
重量
11.35
500－600
3.84
1.32
1.46
1.84
容许荷载（KN）
承载力设计值（扣件抗滑）
8.0
8.0
3.2
六．模板设计
（一）砼柱模板
1.砼对柱模侧压力计算“F”KN/m2
F=0.22r0t0β1β2v1/2（公式一）
或F=r0H（公式二）
取二式中较小值，式中参数查附录一，该工程采用自拌砼，砼坍落度120mm左右，砼浇灌速度（高度）2m/h。
F=0.22×24×5×1.2×1.5×31/2=63.1KN/m2
或F=24×HH为墙柱高度（m）
2.当采用15mm厚胶合板，内楞“La”间距验算：
（1）胶合板抗弯强度：
La=（10×F×Z/F×a）0.5（公式三）=320mm
（2）胶合板挠度（容许挠度〔w〕=3mm）
La=（〔w〕×E×I/F×a×0.013）0.5（公式四）
La=（3×6000×4860/ 0.0631×10×0.013）0.5=321
3.根据模板内楞间距“La”的验算取La＝300mm，其内楞选用Ф48×3.5焊接钢管，或选用50×100木方平放，取其跨度Lb＝500mm。
均布荷载q=F×La=0.0631×300=18.93N/mm，按三跨连续梁验算钢管或木方承载能力，查Km=0.1，Fw=0.677；
（1）钢管Ф48×3.5验算（Lb＝500mm）：
强度：
δ=Mmax/W（公式五）
=Kmq×Lb2/W
=0.1×18.93×5002/5080
=93N/mm2＜[205N/mm2]
挠度：
ω=fwqLb4/100EI（公式六）
=0.677×18.93×5004/100×2.06×105×121900
=0.32mm＜[Lb/400=1.25mm]
（2）木方50×100平放验算：
强度：
δ=Mmax/W
=0.1×18.93×5002/41667
=11.36N/mm2＜[17N/mm2]
挠度：
ω=fwqLb4/100EI
=0.677×18.93×5004/100×10000×1041667
=0.80mm＜[Lb/400=1.25mm]
4.验算外楞（围柃）2Ф48×3.5焊接钢管，按五跨连续梁，其跨度“L”=600mm，
（1）跨中按集中荷载：
“P”=F×Lb×0.5×L=0.0631×500×0.5×600=9465N。
查Km=0.171；fw=1.097ω=fwpLb3/100EI
Mmax=KmPL
强度：
δ=Mmax/2W
=0.1×18.93×5002/2×5080
=96N/mm2＜[205N/mm2]
挠度：
ω=fwpLb3/100EI（公式七）
=0.677×9465×6003/100×2.06×105×121900×2
=0.45mm＜[L/400=1.5mm]
（2）若外楞按均布荷载计算：
q=F×Lb=0.0631×600=37.86N/mm，
Mmax=KmqL2=0.105×37.86×6002=1431108N/mm3
强度：
δ=Mmax/2W
=1431108/2×5080
=140.8N/mm2＜[205N/mm2]
Km=0.25，fw=0.021；Mmax=KmPL
ω=fwqLb3/100EI（连续梁）ω=fwqLb3/EI（简支）
（1）柱边长≤500mmm时：
A.按集中荷载计算：
强度：
δ=Mmax/2W
=0.25×9465×500/2×5080
=116.4N/mm2＜[205N/mm2]
挠度：
ω=fwpL3/EI
=0.677×9465×5003/2.06×105×121900×2
=0.50mm＜[L/400=1.25mm]
支座抗滑：
R=F×0.5×0.5×0.5=63.1×0.5×0.5×0.5=7.9KN＜[8KN]
B.按均布荷载计算：
q=F×Lb=0.0631×500=31.55N/mm
强度：
δ=Mmax/2W
=0.125×31.55×5002/2×5080
=97N/mm2＜[205N/mm2]
挠度：
ω=fwqL4/EI
=5×31.55×5004/384×2.06×105×121900×2
=0.50mm＜[L/400=1.25mm]
支座抗滑：
R=0.5qL=0.5×31.55×500=7888N＜[8KN]
（2）柱边长＞500mm（跨中增设对拉螺栓）
A.按集中荷载计算：
Km=0.188，fw=0.911；Mmax=KmPL
强度：
δ=Mmax/2W
=0.188×9465×500/2×5080
=88N/mm2＜[205N/mm2]
挠度：
ω=fwpL3/100EI
=0.911×9465×5003/100×2.06×105×121900×2
=0.21mm＜[L/400=1.25mm]
螺栓选用：
M14=17.8KN
N=F×0.5×0.5=63.1×0.5×0.5=15.77KN＜[17.8KN]
支座抗滑：
R=F×0.5×0.5×0.5=63.1×0.5×0.5×0.5=7.9KN＜[8KN]
B.按均布荷载计算：
q=F×Lb=0.0631×500=31.55N/mm
强度：
δ=Mmax/2W
=0.125×31.55×5002/2×5080
=97N/mm2＜[205N/mm2]
挠度：
ω=fwqL4/100EI
=0.521×31.55×5004/100×2.06×105×121900×2
=0.20mm＜[L/400=1.25mm]
螺栓选用、支座抗滑同上A。
（三）一般楼板（带梁）模板
1.荷载计算（设计）“Fs”KN/m2
Fs=4.1+0.03δ
式中“δ”――砼板厚度（mm）
2.15mm厚胶合板下搁栅间距“La”验算：
（1）强度：
La=（10×F×Z/F×a）0.5=（80.5/Fs）0.5
（2）挠度：
Lb=（[ω]×E×I/FL×a×0.013）0.25=161×（1/FL）0.25
3.搁栅Φ48×3.5钢管或木方50×100立放的跨度“Lb”验算，按两跨连续梁：
q=Fs×La（KN/m）
（1）强度：
A：
σ=0.125×q×Lb2/5080=2.5×10-5FsLaLb2≤［205］（钢管）
B：
σ=0.125×q×Lb2/41667=3×10-6FsLaLb2≤［17］
C：
σ=0.125×q×Lb2/83333=1.5×10-5FsLaLb2≤［17］
（2）挠度：
A：
ω=0.521×q×Lb4/100×2.06×105×121900
=2.1×10-13FsLaLb4≤[Lb/400]（钢管）
B：
ω=0.521×q×Lb4/100×10000×1041667
=5×10-13FsLaLb4≤[Lb/400]
C：
ω=0.521×q×Lb4/100×10000×4166667
=1.25×10-13FsLaLb4≤[Lb/400]
4.搁栅下钢管横楞验算（每跨两搁栅集中荷载，两跨连续梁）：
查得：
Km=0.333,fw=1.466集中荷载“P”为：
P=Fs×La×Lb
（1）强度：
σ=Km×P×L/W=0.333×FsLaLbL/5080=6.6×10-5FsLaLbL
式中“L”为横楞跨度。
（2）挠度：
ω=fw×P×L3/100×EI
=1.446×P×L3/100×2.06×105×121900
=5.84×10-13×FsLaLbL3≤[L/400]
5.扣件式钢管支承架立杆验算：
（1）立杆轴向力“N”：
N=FsLbL＋1.2G（“G”为支架自重）
（2）立杆计算长度：
L0≤2131mm
λ=L0/i=2131/15.8=135查得：
ψ=0.376
（3）稳定性验算：
N/Ψa=FsLbL＋1.2G/0.376×489=5.44×10-3（FsLbL＋1.2G）
式中：
G――立杆范围内支架自重楼层4.0m内G=0.36KN/m2
按每1m高96N/m2
（4）注意：
A:
横楞与立杆扣件连结扣件抗滑能力；
B:
立杆荷载传给地基或楼面的承载能力；
C:
支架要增设纵横向剪刀撑，其间距宜小于6m；
D:
立杆底部支承面200mm高须设纵横扫地杆。
（四）大断面梁模板计算
1.设计荷载“FL”
FL=4.1+0.03h
式中：
h――为梁高（mm）；
FL――每m2梁荷载（KN/m2），不包括支架。
2.梁底板若选用15mm厚胶合板，其小楞间跨“La”的计算：
（1）强度：
La=（10×F×Z/FL×a）0.5=80.5×（1/FL）0.5
（2）挠度：
Lb=（[ω]×E×I/FL×a×0.013）0.25=161×（1/FL）0.25
3.胶合板下搁栅跨度“Lb”验算，按两跨连续梁：
q=FL×La（KN/m）
（1）强度：
A：
σ=0.125×q×Lb2/5080=2.46×10-5FLLaLb2≤［205］（钢管）
B：
σ=0.125×q×Lb2/41667=3×10-6FLLaLb2≤［17］
（2）挠度：
A：
ω=0.521×q×Lb4/100×2.06×105×121900
=2.1×10-13FLsLaLb4≤[Lb/400]（钢管）
B：
ω=0.521×q×Lb4/100×10000×1041667
=5×10-13FLLaLb4≤[Lb/400]
C：
ω=0.521×q×Lb4/100×10000×4166667
=1.25×10-13FLLaLb4≤[Lb/400]
4.搁栅下钢管横楞验算（每跨两搁栅均布荷载，两跨连续梁）：
查得：
Km=0.333,fw=1.466集中荷载“q”为：
q=FL×LbKN/m
（1）强度：
σ=Km×q×L/W=0.125×FLLaLbL/5080
=2.46×10-6FLLaLbL
式中“L”为横楞跨度；“Lb”横楞间距。
（2）挠度：
ω=fw×q×L4/100×EI
=0.521×q×L4/100×2.06×105×121900
=2.1×10-13×FLLaLbL4≤[L/400]
5.扣件式钢管支承架立杆验算：
（1）立杆轴向力“N”：
N=FLLbL＋1.2G（“G”为支架自重）
（2）立杆计算长度：
L0≤2131mm
λ=L0/i=2131/15.8=135查得：
ψ=0.376
（3）稳定性验算：
N/Ψa=FsLbL＋1.2G/0.376×489=5.44×10-3（FsLbL＋1.2G）
式中：
G――立杆范围内支架自重楼层4.0m内G=0.36KN/m2
按每1m高96N/m2
（3）注意事项同上
按以上计算可知，二层框架粱板若选用15mm厚胶合板，立杠间距不宜大于600mm，并增设剪刀撑和扫地横杆，水平拉杆间距为1m，砖混支架立杆间距不大于0.8m。
若采用木支撑间距相应加密，间距不大于600mm，并用50×100木方水平拉接并与墙体有可靠支撑，底层必须夯实并加设厚度不小于40mm木板铺垫。
加固示意图如下：
1、柱模的阳角部位做成企口缝，并加设枋木护角并附加自粘密封胶带密封，具体做法见下页图：
2、柱模板及支撑安装简图如下图示，当边长大于600，加设M16对拉螺栓加固处理。
七、模板拆除
1、模板的拆除：
除了非承重的侧模应以能保护砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，并制作1.2Mpa强度试块，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定和同条件养护的试块强度，持拆模通知书拆模。
2、模板拆除的顺序：
应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆除的模板等配件严禁抛仍，人工接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修，刷好隔离剂，以备待用。
3、模板必须隔离拆除。
4、顶板模板拆除。
顶板模板除参考每层每段顶板砼条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50％即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100％强度后方可拆除外、其余顶板、梁模板在砼强度达到设计要求的75％强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
5、顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板、龙骨及脚手管要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收利用，在作业清洁干净，以防扎脚伤人。
6、模板的维护及维修
6.1吊装模板轻起轻放，不准碰撞已装好的模板和其它硬物；整片模板调运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海面条。
严格控制拆摸时间，拆摸时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆摸时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
6.2覆膜多层办运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍撬打、钢筋在上拖拉、振捣、任意抛扔的现象，保证板面覆膜不受损伤；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用竖硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其他较轻缺陷时用专用腻子嵌平、磨光。
并刷BD-01环氧木保护剂，多层板一般周转6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后利用。
八、质量要求
1、现场提供一水准点，即“50线”。
一层建筑“50线”，二层为结构“50线”，即水平（透明软水管）管抄平支撑立标，顶端应必须水平，严禁有高低差现象出现，搭设时先立一根立杆，标高控制后，做上记号，从下部水平扫地杆向上统一取尺距离，最后再进行搭设。
2、支撑和模板必须稳固
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