压力表故障.docx
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压力表故障
压力表故障
弹簧管压力表常见故障现象及排除方法
1.指针偏离零点,且示值的误差远超过承诺误差值
故障缘故：
a.弹簧管产生永久变形。
这与负荷冲击过大有关。
取下指针重新安装,并调校；必要时更换弹簧管。
b.固定传动机构或传动件的紧固螺钉松动。
拧紧螺钉。
c.扇形此类与此类轴的初始啮合过少,在振动或颠振的阻碍下引起脱牙,从而改变了游丝原先的力矩大小。
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适当改变初始啮合位置,即可使啮合轮齿适当的增多。
d.扇形此类与此类轴的初始啮合过多,且因受瞬时的冲击压力而超过测量上限引起脱牙所致。
适当改变初始啮合位置,即可使啮合轮齿适当的增少。
e.在急剧脉动负荷的阻碍下,使指针在减压时与零位限止钉碰撞过剧,以致引起其指示端弯曲变形（无零位限止钉者,则所因剧烈的振动或颠振所致）整修或更新指针。
f.机座上的孔道不畅通,有堵塞现象。
加以清洗或疏通。
2.指针的指示端处于零位限止钉之后
a.指针指示端与其表盘之间的距离过大，或因指针本身的刚性较差以致在振动或颠振的阻碍下从原先的位置上跳出。
可将指针指示端适当地提起再安于限止钉之前,将其向下按揿,以适当的减少间距。
3.在增减负荷过程中,当轻敲外壳后,指针摆动不止
a.游丝的起始力矩过小。
适当地将游丝放松或盘紧，以增加起始力矩。
b.长期使用于不良的环境中，或因游丝本身的耐蚀性不佳，以致由腐蚀的阻碍而引起弹性逐步消退――力矩减少。
更换游丝。
C.进油管的阀门开得太大或操纵阀接头孔太大。
适当操纵阀门或将其接头孔孔径缩小。
d.周围以高频振源。
装置减振器。
4.指针在回转蚀专门滞钝,且油突跳现象
a.传动件间在活动配合处有积污存在，或因其被锈蚀，以致引起传动不灵活。
若所积污,用汽油清洗之；若被锈蚀,则应除锈后再予清洗。
必要时,应酌情更换。
b.机座上的孔道略有堵塞。
加以清洗或疏通。
c.传动件间的配合间隙过小，以致引起传动的不灵活。
适当增大配
合间隙并在该处添加少许外表油或钟表油。
d.上、下夹板上两组支承孔不同心或不平行，引起传动不灵活，常因各支柱长度不一或是在铆接是产生偏斜所致。
可用加衬垫的方法来跳蚤支柱的长度,重新进行铆接来校正支柱的偏斜。
e.拉杆两端上的小孔予相连接的零件配合不良，有卡住现象。
可适当予以校正,直至保持灵活时为止。
f.轮轴予轮径不同心。
作轮轴矫正。
4.在增减负荷过程中。
当轻顽皮外壳后,指针示值的变动量或跳动量远超过允差值（位移超差）
a.齿轮上的轮齿被局部磨损。
适当地改变齿轮的啮合位置，必要时,
更换齿轮。
b.传动机构中的轴或支承孔被磨损，造成径向或轴向的配合间隙过大。
调整轴或支承孔磨损严峻者应予更换。
c.游丝的内圈或外圈固定端失控——游丝座脱落或销钉脱出，以致无法克服机构中的摩擦力和空程的阻碍。
可将游丝座或销钉重新压入到齿轮轴的轴颈上或原先的连接位置上。
d.指针与轴套的铆接不牢固，显现松动现象。
在铆接除重新予以铆接,明白无松动现象为止。
e.游丝乱圈一一明显变形。
作必要整理或更换。
f.游丝的弹性差或弹性消退，以致作用力矩难以克服机构中的摩擦力和空程的阻碍。
更换游丝。
g.表盘固定螺钉松动。
紧固表盘螺钉。
h.指针与齿轮轴安装不牢。
在齿轮轴上安牢指针。
i.游丝的外圈及机构中的其他零件使其活动范畴受到一定的限制，或其圈与圈之间接触过紧,使作用力矩得不到应有的改变。
加以必要的调整或整理。
5.指针运动不平稳,有抖动
a扇形齿轮与小齿轮上的齿面积污。
去掉积污，用汽油或酒精清
洗。
b.指针轴弯曲，使指针靠紧于表盘或表蒙。
把轴校直,使指针于表盘平面间距合适。
c.扇形齿轮倾斜。
矫正扇形齿轮平面。
d.被测介质压力波动大。
关小阀门开关。
e.压力表安装位置有振源。
排除振源或加装减振器。
6.指针的指示失灵,即在负荷作用下,指针不产生相应的回转
a.长期振动或颠振的阻碍使弹簧管的自由端上于拉杆相铰接的销钉或螺钉脱落。
销钉或螺钉重新安在原先的连接位置上。
b.机座上的孔道被脏物严峻堵塞。
加以清洗或疏通必要时拆卸弹
簧管进行清洗。
c.中心齿轮于扇形齿轮之间传动阻力大。
增加齿轮夹板上下间隙
在支柱上加垫片。
7.指针在负荷作用下，停留在相当于测量上限的1/3〜3/4范畴内的任一位置上
a.传动件间产生严峻锈蚀现象。
更换锈蚀的传动件。
b.相啮合齿轮的齿轮产生严峻磨损，致使其齿形明显变形一一处于
“咬死”状态。
在通常情形下,其他传动也必定产生严峻磨损。
更换齿轮以
及其他磨损了的传动件。
8.在负荷的作用下,指针产生相应的回转,但常在临近测量上限时指针却不再回转
a.多见于外壳公称直径较小的或原先的寄过设置位置就过于紧凑的压力表。
如此,在长期的负荷作用下,往往使弹簧管产生一定称度的永久变形,以致其管端的最大位移受到壳体内壁的约束。
壳适当修除管端于壳体内壁相接触的部分,或者将弹簧管拆卸后重新焊接,以改变其原先的空间位置。
必要应更换弹簧管。
b.齿轮夹板结合位置不对。
松开结合螺钉，将夹板旋转到适当位置。
c.弹簧管自由端于扇形齿轮连接拉杆太短。
调整或更换拉杆。
9.指针不能复原零位
a.指针本身不平稳。
作平稳校准致平稳。
b.游丝盘得不紧。
增大游丝转矩。
c.中心轮轴上没有装游丝。
装上游丝。
d.在未加压时指针就不在零位。
调整零位超差。
e.指针靠在表盘上或靠玻璃表蒙上。
重装指针在适当位置，即不靠
玻璃也不靠表盘。
10.指针指示读数误差不同
a.弹簧管自由端位移于压力不成比例。
作管子弯曲度校正，能校正最好,否则更换。
b.弹簧管自由端位移与连接杆传动比调整不当。
调整传动比。
c.表盘刻度不平均（指一样表）。
更换平均刻度表盘。
d.刻度表盘与中心齿轮不同心。
进行同心度调整（必要时作专门调整,能够偏心）。
11.当负荷稳固时,示值不能保持稳固,即指针的指示值出现出逐步下降的趋向
a.在长期的脉动负荷作用下，时弹簧管产生疲劳破裂或其两端密封处有渗漏而引起泄压。
若属破裂需更换同规格的弹簧管,若两端密封处渗漏,则补焊或重焊,或将连接零件重新拧紧。
b.长期受到被测介质的腐蚀作用。
使弹簧管收到腐蚀破坏引起泄
压。
更换相同规格的弹簧管,或选用耐腐蚀介质作用的压力表。
c.机座本身存在砂眼、夹杂物等缺陷，以致在长期的负荷作用下产生渗漏。
应更换相同规格的机座,对测量低负荷者可补焊。
d.机座上的螺纹与引压管道上的连接螺母间连接不良，有泄压现象。
加以拧紧,拧紧后仍无效的则应更换密封垫圈。
12.在使用过程中,即在被测介质的负荷作用下,突然产生急剧的降压现象
a.弹簧管有明显裂缝甚至破裂，这种情形常与管子本身质量不佳直截了当有关。
应更换相同规格的优质弹簧管,并采取相应的爱护措施。
b.规格选用不当，如被测介质的最大负荷接近于压力表的测量上限，以致在长期的负荷作用下引起疲劳而破裂（以上两种情形多见于钢制管
子）。
应选用测量上限较高的压力表。
弹簧管破裂按相同规格更换,并采取相应的爱护措施。
13.机座上的螺纹于引压管道相连接时,无法拧紧引压管道或连接设备上的螺母尺寸于机座的不一致,例如两者的螺距不
等,螺距虽等但有其中之一左右的牙廊半角明显不等或有少量的英制螺纹同公制螺纹。
用圆牙返修；返修无效更换。
14.表盘上的线条和数字脱色或褪色,引起读数困难
a.长期受道辐射光的作用或热源的阻碍所致。
情形不严峻者能够修复,即补正线条和填写数字。
必要时,应采取避光、绝热等措施。
线条数字脱落者应予更换。
b.长期受到周围环境中有害气体的腐蚀阻碍所致。
修理或更换，必
要时选密封型外壳压力表。
15.压力表无指示
a.弹簧管裂开。
更换弹簧管或报废。
b.中心齿轮和扇形齿轮牙齿磨损过多，以致无法啮合。
更换两齿轮（无法更换的旧表则予报废）。
压力表使用中的注意事项
压力类外表是常见的计量器具，广泛应用于各个领域。
它能直观地显示出各个工序环节的压力变化，洞悉产品或介质流程中的条件形成，监视生产运行过程中的安全动向，并通过自动连锁或传感装置，构筑了一道迅速可靠的安全保证，为防范事故、保证人身和财产安全发挥了重要作用，被称作安全的“眼睛”。
1、量程装在锅炉、压力容器上的压力表，其最大量程（表盘上刻度极限值）应与设备的工作压力相适应。
压力表的量程一样为设备工作压力的1.5~3倍，最好取2倍。
若选用的压力表量程过大，由于同样精度的压力表，量程越大，承诺误差的绝对值和肉眼观看的偏差就越大，则会阻碍压力读数的准确性；反之，若选用的压力表量程过小，设备的工作压力等于或接近压力表的刻度极限，则会使压力表中的弹性元件长期处于最大的变形状态，易产生永久变形，引起压力表的误差增大和使用寿命降低。
另外，压力表的量程过小，万一超压运行，指针越过最大量程接近零位，而使操作人员产生错觉，造成更大的事故。
因此，压力表的使用压力范畴，应不超过刻度极限的60~70％。
2、工作用压力表的精度是以承诺误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。
精度等级一样都标在表盘上，选用压力表时，应按照设备的压力等级和实际工作需要来确定精度。
3、表盘直径为了使操作人员能准确地看清压力值，压力表的表盘直径不应过小，如果压力表装得较高或离岗位较远，表盘直径应增大。
4、压力表用于测量的介质如果有腐蚀性，那么一定要按照腐蚀性介质的具体温度、浓度等参数来选用不同的弹性元件材料，否则达不到预期的目的。
5、日常重视使用爱护，定期进行检查、清洗并做好使用情形记录
6、压力表一样检定周期为半年。
强制检定是保证压力表技术性能可靠、量值传递准确、有效保证安全生产的法律措施。
压力表发生哪些情形应停止使用？
1、有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针零位的数值超过压力表规定的承诺误差。
2、压力表表面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。
3、压力表封印损坏或超过校验有效期限。
4、压力表内泄漏或指针跳动。
5、其它阻碍压力表准确指示的缺陷。
如何正确选用压力表
、选择压力表的测量上限
1.压力表测量上限值的大小是按照弹簧管外廓尺寸、刚度和非线
性条件设计的，测量上限值有1X10n、1.6X10n、2.5X10n、4
x10n、6X10n五种系列，n是正整数、负整数或零。
2.数字压力表压力范畴：
-100kPa〜2kPa〜260MPa。
3.压力表低于1/3量程部分准确度较低,不宜使用。
选择测量上限时，为了保证压力表安全可靠地工作，坚持其使用寿命，一样应大于最高使用压力的1/3。
4.选择使用范畴时，按负荷状况的通用性，应选用全量程的1/3〜2/3为宜，因为这一使用范畴准确度较高，且在平稳、波动两种负荷下均可使用。
使用范畴最高不得超过度盘满刻度的3/4。
二、选择压力表的种类
1.用于测量黏稠或酸碱等专门介质时，应选用不锈钢弹簧管、不锈钢机芯、不锈钢外壳或胶木外壳。
按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明专门介质的名称，如表1所示。
氧气表必须标以红色“禁油”字样。
表1压力表所测不同介质对应的色标
2.靠墙安装时，应选用有边缘的压力表；直截了当安装于管道上时，应选用无边缘的压力表；用于直截了当测量气体时，应选用表壳后面有安
全孔的压力表。
出于测压位置和便于观看治理的考虑，应选择表壳直径的大小。
表边位置和接头位置与表壳公称直径的关系如表2所示
表2表边位置和接头位置与表壳公称直径的关系
3.按照压力表的用途可分为一般压力表、氨压力表、氧气压力表、电接点压力表、远传压力表、耐振压力表、带检验指针压力表、双针双管或双针单管压力表、数显压力表、数字周密压力表等。
三、选择压力表的准确度等级
1.压力表的准确度等级是反映被检表与周密表进行比对中，指示值与真实值接近的准确程度。
它等于最大差不多误差绝对值与测量上限比值的百分数，是依据校验中所产生误差的大小来决定的。
2.我国一样工业用压力表共分为4个准确度等级，符合JJG52-1999《弹簧管式一样压力表、压力真空表和真空表》检定规程对压力表拟定的承诺误差。
这4个准确度等级是:
1级、1.6级、2.5级、4级。
承诺误差（按测量上限的百分数运算）分不为±1%、±1.6%、±2.5%、±4%。
3.合理选择压力表准确度等级的方法,应按照生产工艺、经济有用、检测方法等提出的要求，按被测压力最小值所要求的承诺误差来选择准确度等级。
四、选择压力表的质量
1.一样压力表的弹簧管是具有一定横截面形状（常用的有扁平圆和近似椭圆形两种），弯曲成“C”形，而且能满足一定弹性要求的管状弹簧。
如果弹簧管太小，就会阻碍压力表的准确度等级。
2.压力表的示值超过承诺误差，就应该调修该表的示值调剂螺钉，如果该表没有示值调剂螺钉，此表只能判为不合格。
3.压力表表盘分度线应平均，指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3〜2/3。
4.带有止销的压力表，在无压力或真空时指针应紧靠止销，“缩格”不得超过规定的承诺误差。
5.压力表表壳应能爱护内部机件不受污染，压力表应装有安全孔，安全孔上需有防尘装置。
6.数字压力表。
则要看整体结构的合理性、所选取的材质、电子元器件的老化工艺、长期稳固性等。
（附：
指针式周密压力表与数字式压力表比较）
指针式周密压力表
数字周密压力表
1
不耐振动，振动易导致损坏耐振动。
2
及检定过程中必须保持垂直垂直与否无阻碍
测量液体的指针表存在变化的高度差（弹簧自身存在的缺陷），只能
以表的中心定基准。
无变化的液柱高度差。
4只能平视，有视差，读数只能估读，误差大。
数字显示，无视差。
5
零点变差大。
零点变差小。
6
温度系数大。
有温度补偿，温度系数小。
7
线性、迟滞大。
线性、迟滞小。
8
内部清洗困难。
内部清洗容易。
9不能过载，否则，会导致永久损坏。
过载范畴大。
不耐疲劳。
指针式周密压力表的选择，一定要比被检表大一个规格，
而且，不能用同一块标准压力表，长时刻检定同一量限的被检表。
无任何阻碍。
11
可靠性极差，需经常爱护，且爱护困难，需专业水准可靠性高，几乎免爱护。
12灵敏性差，读数时需敲动表壳。
灵敏性高。
五、压力表的安装
1.压力表的安装位置应符合安装状态的要求，表盘一样不应水平放置，安装位置的高低应便于工作人员观测。
2.压力表安装处与测压点的距离应尽量短，要保证完好的密封性，不能显现泄漏现象。
3.在安装的压力表前端应有缓冲器；为便于检验，在外表下方应
装有切断阀；当介质较脏或有脉冲压力时，可采纳过滤器、缓冲器和稳压
六、压力表要定期进行检修爱护
1.通过一段时刻的使用与受压，压力表机芯难免会显现一些变形和磨损，压力表就会产生各种误差和故障。
为了保证其原有的准确度而不使量值传递失真，应及时更换，以确保指示正确、安全可靠。
2.压力表要定期进行清洗。
因为压力表内部不清洁，就会增加各机件磨损，从而阻碍其正常工作，严峻的会使压力表失灵、报废。
3.在测压部位安装的压力表，按照JJG52-1999规定，它的检定周期一样不超过半年。
4.测压部位介质波动大，使用频繁，准确度要求较高，以及对安全因素要求较严的，可按具体情形将检定周期适当缩短。
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