危险因素辨识与防范指导docx.docx
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危险因素辨识与防范指导docx
实用文档
无锡鑫常钢管有限责任公司
较大危险因素辨识与防范指导手册
二○一六年十二月
编制：
颜华林批准：
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前言
为进一步强化安全生产基础能力建设，提高本企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《无锡鑫常钢管有限责任公司较大危险因素辨识与防范指导手册》。
该手册结合了我企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，作为本公司日常安全管理、各类安全隐患排查冶理的规范性指导文件。
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无锡鑫常钢管有限责任公司较大危险因素辨识与防范指导手册
生产-固溶岗位
序号场所／环节／部位
1开炉准备
2炉子点火
3炉子运行
4停炉
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
（１）工业炉未
火灾
（１）工业炉必须设置危险气体超敏度气
《工业企业天然气安
设置燃气危险气
其他爆炸
体报警器。
全规程》
体超敏度气体报
中毒和窒息
（２）超敏度气体报警器半年送检一次，
（ＧＢ６２２２）
警器。
并张贴有效标识。
（2）加热炉未
其他爆炸
（１）加热炉必须设置煤气、
天然气快
《工业企业天然气安
设置天然气快速
速切断阀和有效隔断装置。
全规程》
切断阀和有效隔
（２）使用、检查、维护到位，并确
（ＧＢ６２２２）
断装置。
保完好。
（3）工业炉窑没
其他爆炸
（１）工业炉窑必须设置各种安全回路的
《工业企业天然气安
有各种安全回路
仪表装置和自动警报系统，
以及使用低
全规程》
的仪表装置和自
压燃油、燃气的防爆装置。
（ＧＢ６２２２）
动警报系统，以
及使用低压燃
油、燃气的防爆
装置。
（１）未确认主
其他爆炸
主烧嘴点火前必须确认：
《工业企业天然气安
天然气阀开启的
（１）输入的天然气压力是否正常。
全规程》
6个条件，就实
（２）现场确认：
点火烧嘴燃烧是否正
（ＧＢ６２２２）
施加热炉主烧嘴
常。
点火。
（３）气体配管的渗漏试验，
气密试验
是否完成。
（４）炉压是否处于正压状态。
（５）主风机工作是否正常。
（６）计算机程序控制是否正常。
（１）加热炉及
中毒和窒息
（１）确保天然气加热炉设施和安全报警
《冶金企业安全生产
连续退火炉中易
火灾
设施点巡检到位，
发现天然气泄漏，
立
标准化评定标准》
燃易爆气体泄
其他爆炸
即处置。
（轧钢）
漏
（２）处理天然气泄漏必须至少两人以上
佩戴空气呼吸器进行泄漏处置。
（１）停炉时，
火灾
停炉时必须按以下操作：
《工业企业天然气安
未按要求操作。
其他爆炸
（１）关闭加热炉所有烧嘴。
全规程》
中毒和窒息
（２）关闭加热炉上气天然各自动阀和手
（ＧＢ６２２２）
动阀。
（３）关闭加热炉的“零”阀。
（４）各天然气管道系统打开末端放散管
进行放散。
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生产-原料库区
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
（１）吊钩危险
起重伤害
（１）每天对吊钩进行一次点检。
《冶金企业安全生产
断面出现裂纹、
（２）每２年定期对吊钩危险断面进行
标准化评定标准》
断裂；未设置安
一次探伤检测。
（轧钢）
全销或失效。
（３）吊钩必须设置安全销或其他防脱钩
装置，并确保有效。
1
（2）运输车刹车
车辆伤害
（１）落实运输车检查、
保养、大修、
《机动车运行安全技
库区
年检，确保设备完好。
术条件》
失灵。
（２）出车前必须确认车辆刹车系统完
（ＧＢ７２５８）
好，方能出车。
（3）钢坯存放运
物体打击
（１）运输车车上的钢坯存放鞍座固定完
《冶金企业安全生产
输车鞍座未固定
坍塌
好。
标准化评定标准》
或松脱。
（轧钢）
（１）吊运钢坯、
起重伤害
（１）吊运的钢坯、钢卷严禁在操作室、
《冶金企业安全生产
钢卷在操作室、
操作台、人员、
易燃易爆气体管道及设
标准化评定标准》
2
原料吊运
操作台、人员、
施上方通过。
（轧钢）
危险气体管
道上方通过。
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生产-冷轧岗位
序号场所／环节／部位
1钢管轧制
2动火作业
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
（１）轧管机、
机械伤害
（１）穿孔机、等主要设备与辅助设备之
《轧钢安全规程》
等主要设备与辅
间，必须设置可靠的电气安全联锁。
（AQ-2003）
助设备之间，未
设置可靠的电气
安全联锁。
（2）钢坯存放运
物体打击
（１）运输车车上的钢坯存放鞍座固定完
《冶金企业安全生产
输车鞍座未固定
坍塌
好。
标准化评定标准》
或松脱。
（轧钢）
（3）轧管机液压
机械伤害
（１）严禁轧管机液压系统、传动系统和
《冶金企业安全生产
系统、传动系统
电器部分未断电和锁定，
进入轧管机机
标准化评定标准》
和电器部分未断
内检修。
（轧钢）
电和锁定，进
入轧管机机内检
修。
（4）吊运管坯在
起重伤害
（4）严禁吊运管坯在人员上方通过。
《冶金企业安全生产
人员上方通过。
标准化评定标准》
（轧钢）
（１）维修中危
火灾
（１）危险区域动火必须办理动火证，
采
《生产区域动火作业
险区域动火。
中毒和窒息
取防范措施；
动火前，必须清理动火部
安全规范》
其他爆炸
位易燃物，
用防火毯、石棉垫或铁板覆
（ＨＧ３００１０）
盖动火火星飞溅的区域。
（２）易燃区域动火时，
派专人现场监
护和及时扑灭火星。
（3）动火后应派专人到动火区域下方进
行确认，并继续观察１５分钟确认无火
险后，动火人员方能撤离。
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生产-冷拔岗位
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
（１）拔管机、
机械伤害
（１）拔管机、等主要设备与辅助设备之
《轧钢安全规程》
等主要设备与辅
触电
间，必须设置可靠的电气安全联锁。
（AQ-2003）
助设备之间，未
设置可靠的电气
安全联锁。
（２）冷拔管
机械伤害
（１）冷拔管机，
必须设置防止钢管断
《轧钢安全规程》
机，未设置防止
物体打击
裂和管尾飞甩的措施。
（AQ-2003）
钢管断裂和管尾
飞甩的措施。
1
钢管拔制
（３）拔管机未
物体打击
（1）拔管机必须设置挡板，
防止钢管冲
《轧钢安全规程》
设置挡板，防止
出事故的措施。
（AQ-2003）
钢管冲出的措
施。
（4）吊运管坯在
起重伤害
（1）严禁吊运管坯在人员上方通过。
《冶金企业安全生产
人员上方通过。
标准化评定标准》
（轧钢）
（5）刚拔制的钢
灼/烫伤
（1）严禁不戴手套，直接接触高温钢管。
《轧钢安全规程》
管表面温度较高
（AQ-2003）
液化气瓶漏气、
火灾
（１）气瓶口/阀不得有油污。
《冶金企业安全生产
2
钢管烧头
回火、氧气瓶防
爆炸
（2）气管不得漏气。
标准化评定标准》
护不当、气焊枪
灼伤
（3）规范使用焊枪。
（轧钢）
使用不当。
其它伤害
生产-切管岗位
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
（１）切管机及
机械伤害
（１）切管机及圆盘锯机换刀片、
切片或
《冶金企业安全生产
圆盘锯机换刀
维修时，必须切断电源。
标准化评定标准》（轧
片、切片或维修
钢）
时，未切断电
源，
（２）切管机，
机械伤害
（2）切管机，必须设置防止切片或砂轮
《冶金企业安全生产
1
钢管切管
未设置防止切片
物体打击
片破碎飞甩的措施和装置。
标准化评定标准》
或砂轮片破碎飞
（轧钢）
甩的措施。
（３）吊运管坯起重伤害（３）严禁吊运管坯在人员上方通过。
《冶金企业安全生产
在人员上方通标准化评定标准》
过。
（轧钢）
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生产-矫直岗位
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
（１）矫直机维
机械伤害
（１）矫直机维修时，
必须切断电源。
《冶金企业安全生产
修时，未切断电
标准化评定标准》（轧
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