铝型材知识整理.docx

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铝型材知识整理

铝

合

金

型

材

整

理

目录

一、目录

二、铝合金型材的介绍

三、铝合金型材的牌号及状态

四、铝合金型材的处理方式

五、铝合金型材的材质分类

六、型材壁厚

七、铝合金型材的系列

八、常用型材断面及组装图的介绍

一、铝合金型材的介绍:

●铝合金门窗用型材是铝锭通过挤压机在不同的模具上挤压成材的。

●铝合金的化学成份：

铝合金型材是由多种金属元素组成的，其中铝占98％，其次是镁、硅、铁、铜等其它学元素占2％。

●按牌号及状态分主要有6063-T5/T6

●按材质不同分为隔热型材、普通型材

●按壁厚分类有1.4mm、2.0mm等区别

●按系列分有50、55、60、65等

二、铝合金型材的牌号及状态:

市场上常用门窗和明隐框幕墙型材铝合金牌号为6063-T5;

T：

热处理状态，适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。

T后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（0~10）。

T5：

由高温成型状态冷却，然后进行人工时效的状态。

适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。

T6：

固熔热处理后进行人工时效的状态。

适用于在固熔热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

三、铝合金型材的表面处理方式:

按表面处理方式分为粉末喷涂、氟碳喷涂、阳极氧化、着色及电泳涂漆

１、粉末喷涂的定义:

利用塑料粉末在压缩空气的驱动下，受高压静电场的作用均匀的吸附到工件表面上，经高温固化，冷却后形成保护性，装饰性的塑料膜层。

漆膜厚度：

40～120μm。

表面形式有哑光、砂面（麻面）、光面;

粉沫喷涂的原料为：

聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。

粉沫喷涂的特点：

喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。

粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差

２、阳极氧化：

阳极氧化实际上就是水的电解。

电解液通电后在电流的作用下发生水解，在阴极上放出氢，在阳极上释放电子其中一部分新生（原子）氧与铝（阳极）反应，生成氧化铝膜。

氧化膜级别：

AA10、AA15、AA20、AA25，常用的是AA15;表面形式有哑光、砂面（麻面）、光面;

阳极氧化的优缺点:

阳极氧化工艺，膜厚均匀，膜层硬度高，抗磨性好，着色电沉积牢固、均匀且散射好；但是氧化着色颜色单调。

由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。

槽液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝材总是有色差，单独放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，则色差非常明显的表现出来。

所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理。

3、

电泳涂漆分为阳极电泳和阴极电泳，根据基体材料的种类或涂装的目的来选择使用电泳涂漆的类型。

阴极电泳工艺一般是采用聚胺酯涂料对首饰表面进行涂覆处理。

阳极电泳工艺中，第一代涂料为环氧树脂涂料，现在主要用于汽车底盘的表面处理；第二代为丙烯酸涂料，用于铝型材的表面处理。

丙烯酸分子式为CH2CHCOOH，聚合成的丙烯酸树脂为一团乱麻，其中最外的羧基有70％被氨基所取代，因其树脂中存在—COONHR，使树脂具有水溶性，氨基树脂在高温下进行交联固化反应。

涂料分子的均匀性对工艺操作有很大影响，一般来说，乳化越好，分子越均匀。

铝合金电泳涂漆工艺的原理是基材表面经阳极氧化处理后，形成由Al2O3，与A12（SO4）3，所构成的多孔性蜂巢式的保护层。

在直流电压作用下，铝合金作为阳极，电流通过氧化膜微孔电解水，产生H+和O2，同时，电泳涂料液在电场作用下，向阳极被涂物移动，与H+反应并沉积于被涂物上。

在电场的作用下，膜中的水分子渗透析出，最终膜中水分含量低至2%~5%。

经过烘烤产生交联反应硬化。

电泳涂漆起到封闭多孔质氧化膜的作用。

4、氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤（CH2CF2）n（PVDF）为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。

漆膜厚度：

两涂层平均有≥30μm（底漆＋面漆）；三涂层平均≥40μm（底漆＋面漆＋清漆）；四涂层平均≥65μm（比三涂的多层阻挡漆）。

氟碳喷涂工艺流程为：

前处理流程：

铝材的去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：

喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。

a．前处理的目的：

在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

b．底漆涂层：

作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

c．面漆涂层：

面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。

大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

d．罩光漆涂层：

罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。

三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

e．固化处理：

三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。

氯碳喷涂厂（锔油厂）也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

f．质量检验：

质量检验应按AAMA-605.02.90标准。

严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

四、铝合金型材的材质分类:

按材质分可分为普通铝合金型材和隔热铝合金型材两种；目前建筑上的外窗外门使用的都是隔热铝合金型材，普铝型材一般应用于室内的门或窗上，百叶窗用普铝型材较多；

隔热型材分类:

以隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材；隔热型材又分为穿条式和浇注式两种；

穿条式：

通过开齿、穿条、滚压工序,将条形隔热材料穿入铝合金型材穿条槽内,并使之被铝合金型材牢固咬合的复合方式.

浇注式：

把液体隔热材料注入铝合金型材浇注槽内并固化,切除铝合金型材浇注槽内的临时连接桥使之断开金属连接,通过隔热材料将铝合金型材断开的两个部分结合在一起的复合形式.

目前市场上常用的隔热型材形式为穿条式，隔热型材涉及到的材料就两种：

铝材和隔热条，在隔热条原材料方面，目前国际上公认的隔热条的原材料配方是基材75%聚酰胺66（俗称尼龙66,简称PA66）和强化物25%玻璃纤维（简称GF）；

常用的隔热条长度有14.8mm和18.6mm，隔热条的形状可分为I型、T型、C型、CF型，目前我公司常用到的有I型和T型两种,窗框、挺、外开扇一般用I型条，内开扇用I型或T型条;见下图

隔热条（I型）

T型条

五、型材壁厚:

按门窗规范要求型材壁厚要求主受力杆件

（1）隔热窗结构型材≥1.4mm

（2）平开门型材≥2.0mm；至于压线等一些型材，一般壁厚为1.0-1.2;

六、铝合金型材的系列:

按照铝合金型材厚度为划分标准分为：

50型、55型、60型、65型、70型、80型、90型等。

其中80、90型一般用于对强度有一定要求的推拉窗、推拉门等。

一般普铝常用的系列为50、55；隔热门窗常用的系列有55、60、65;

七、常用型材断面及组装图的介绍:

目前我公司常用的型材厂家有源泰、南华、华建；各厂家的型材可翻看型材图集或网站。

源泰网址：

http:

//www.yuantai-

南华铝业：

http:

//www.nanhua-

华建铝业：