ZJ70DB钻井泥浆净化系统技术协议要点.docx

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ZJ70DB钻井泥浆净化系统技术协议要点

钻机泥浆净化系统

技术协议

甲方：

胜利油田高原石油装备有限责任公司

乙方：

濮阳市中原锐实达石油有限公司

技术协议

甲方：

胜利油田高原石油装备有限责任公司

乙方：

濮阳市中原锐实达石油设备有限公司

双方就ZJ70DB钻机泥浆净化系统设计、生产、技术配套等有关事项进行了反复的讨论和协商，并达成如下技术协议：

1、总体要求：

1.1、泥浆净化系统设计制造依据“安全、可靠、先进、方便、经济〞的原则，优于国内同类产品，处于先进水平。

1.2、泥浆净化系统总体技术参数符合行业标准，满足沙特钻修井工业，满足阿美公司的相关要求。

1.3、总体设计符合QHSE的要求，充分体现以人为本的精神。

1.4、除指定进口设备外，配套部件选用国内先进可靠、成熟的产品。

1.5、所有罐达到零排放要求。

1.6、所有管道、阀门的布局合理，不能相互干涉，应考虑拆卸、维修空间并尽量均布。

1.7、泥浆灌上所有的橡胶件（气胎、海底阀胶皮、蝶阀、伸缩短节橡胶件等）采用合格的耐油、耐高温、抗老化产品。

1.8、泥浆罐完工后，首先应清除罐内、所有管道内的焊渣等杂质，再进行清水试验。

1.9、泥浆灌出厂前，必须进行清水试验及试运转，不刺、不漏、不进空气，每个罐零吸入效果良好，设备运转可靠。

1.10、所有海底阀应达到同心度高、密封可靠、强度刚度好、易于维修的要求。

1.11、泥浆罐底撬用300mmH型钢制作，泥浆罐强度满足整体拖装的要求,泥浆罐强度满足2.5g/cm3泥浆不变形。

1.12、所有泥浆灌、固井罐配上机械标尺，单位BBL。

为显示准确，液面浮子和标尺坠砣应有足够重量，足以消除钢丝绳重量和滑轮阻力。

1.13、吸入管线在每个罐的端部必须有蝶阀和伸缩短节（伸缩短节距离端部不少于300mm），可以总控本罐的吸入管线开断。

1.14、泥浆枪喷嘴直径最小φ20mm。

1.15、两个水罐用12”管线相连通用海底阀。

1.16、循环系统配梯子5个，分别在1#泥浆罐头、3#泥浆罐一个、1#工业水罐1个、工业柴油罐安装一个、固井罐一个；配翻转式栏杆一套，栏杆高度1.2m。

1.17、所有吸入管路两端配置法兰、盲板，用螺栓固定，便于清理管路，

1.18、设置抗腐蚀流程标牌1件。

1.19、所有电缆全部走电缆槽或用铠装软管，罐面铠装软管与钢铬板平齐。

1.20、配浆泵、灌注泵应具有零吸入功能，能吸净罐底泥浆。

1.21、所有罐每个仓设置人孔及下罐梯子。

1.22、符合中标项目标书的要求。

2、泥浆净化系统主要技术参数：

2.1、泥浆循环罐与储备罐外形尺寸

泥浆罐撬：

15800×3000×2790（mm）

泥浆罐体：

15000×3000×2790（mm）

（底座为三根300mm“H〞型钢；罐高度为地面到罐面的高度，下同，见结构示意图）。

数量：

5个

总有效容积：

428.6m3（2693bbl）

2.2、泥浆泵吸入管汇通径：

φ305mm（12〞）

泥浆槽连通管径：

φ356mm（14〞）

混浆泵吸入管汇通径：

φ254mm（10〞）

混浆泵排出管汇通径：

（漏斗前）φ152mm（6〞）

混浆泵排出管汇通径（经过漏斗后）：

φ203mm（8〞）

泥浆转移管线通径：

4〞

清水转移管线通径：

3〞

混浆泵排出管汇罐间联通通径：

φ203mm（罐头焊接10〞钢管，采用8〞气胎由壬，玻璃钢管能向罐内移动，方便更换气胎。

）

混浆泵、泥浆泵上水管线连接方式：

分别为10〞和12〞气胎由壬，所有气胎由壬连接部位必须考虑气胎由壬连接管线能缩入其中一头500mm以上，条件许可时必须能全部缩入，以方便安装，且可向另外一头缩入200mm以上，方便更换气胎。

泥浆转移管线连接方式：

4〞敲击由壬，转浆管线与灌浆管线及混浆泵排出管线之间使用1.6Mpa碟阀连接。

2.3、1#泥浆罐（V形罐）：

总有效容积：

55.6m3（350bbl）

沉砂仓有效容积：

30m3（188bbl）

除砂仓有效容积：

12.8m3（81bbl）

除泥仓有效容积：

12.8m3（81bbl）

数量：

1个

外形尺寸：

15800×3000×2790（mm）

2.4、3#泥浆罐（中间罐）

总有效容积：

99m3（622bbl）

离心仓有效容积：

20m3（126bbl）

循环仓有效容积：

79m3（497bbl）

数量：

1个

外形尺寸：

15800×3000×2790（mm）

2.5、2#泥浆罐（泥浆泵吸入罐）

总有效容积：

99m3（622bbl）

1#吸入仓有效容积：

49.5m3（311bbl）

2#、3#吸入仓有效容积：

49.5m3（311bbl）

数量：

1个

外形尺寸：

15800×3000×2790（mm）

2.6、4#泥浆罐（储备罐）

总有效容积：

99m3（622bbl）

1#仓有效容积：

49.5m3（311bbl）

2#仓有效容积：

49.5m3（311bbl）

数量：

1个

外形尺寸：

15800×3000×2790（mm）

2.7、5#泥浆罐（配浆罐）

总有效容积：

76m3（476bbl）

药品仓有效容积：

16m3（100bbl）

配浆仓有效容积：

30m3（188bbl）

循环仓有效容积：

30m3（188bbl）

数量：

1个

外形尺寸：

15800×3000×2790（mm）

2.8、6#工业柴油罐：

单罐总有效容积：

86.5m3（543bbl）

外形尺寸：

15800×3000×2790（mm）

数量：

1个

2.9、7#、9#工业水罐（一个工业清水罐，一个消防水罐）：

总有效容积：

95.5+86.5=182m3（600+543=1143bbl）

外形尺寸：

15800×3000×2790（mm）

数量：

2个

2.10、固井罐：

单罐总有效容积：

98m3（615bbl）

1#固井仓有效容积：

13m3（80bbl）

2#仓有效容积：

42.5m3（267bbl）

3#仓有效容积：

42.5m3（267bbl）

外形尺寸：

15800×3000×2790（mm）

数量：

2个

2.11、9#计量罐：

计量罐总有效容积：

19m3（120bbl）

计量罐有效容积：

9.5m3×2=19m3（60bbl×2=120bbl）

余下空间为封闭式，为存放工具的仓库，端部配集装箱对开门，侧边面向井口处中间合适位置设集单个装箱门。

数量：

1个

外形尺寸：

15800×3000×2790（mm）

2.13、额定电压：

380V（动力系统）

2.14、额定电压：

220V（照明系统）

2.15、额定频率:

50Hz

2.16、工作环境温度:

-20°~+55°

3、主要技术方案

3.1、泥浆净化系统主要由5具泥浆罐（含1具储备罐）、1具计量罐、2具工业水罐、1具工业柴油罐、2具固井罐组成。

泥浆罐底座主梁采用三根HW300×300H型钢，管壁采用6mmV型瓦楞结构钢板，罐底采用10mm钢板，立柱采用100×100×8的方管，罐面框架采用φ140×10无缝钢管，满足罐体在2.5kg/cm3加重泥浆不变形的要求。

配置600mm宽、600mm深泥浆槽，泥浆可以从两台振动筛及清洁器的泥浆排出口，通过泥浆槽流到其它循环罐。

泥浆槽采用8mm钢板，挡板密封良好，泥浆流经的每个仓配置侧行挡板和直行挡板，焊缝要求清水试验不渗不漏，挡板密封性好。

配置灌浆罐泥浆转移流程，其他泥浆罐的泥浆通过配浆泵和泥浆转移管线，应能分别打到两个计量罐，计量罐内的泥浆也能通过灌浆泵和泥浆转移管线打回其他泥浆罐。

配置泥浆（清水）转移流程，可以将泥浆罐内泥浆及清水罐内清水通过转移流程打到固井罐内。

加药泵仓上部安装60KN×6mm双轨泥浆材料吊架和双配浆大袋座架一套。

泥浆罐、固井罐及储备罐罐面钢格板采用G405/30/100GS；每个罐间底部配套拉杆，横向配套直拉杆，纵向配套三角形的拉杆+直拉杆；罐间顶部配置走道板，走道板采用G405/30/100GS钢格板，与罐面钢格板间间隙适中，以便于安装，拉杆采用80×80×6方管加工；每个隔仓设置直观式计量浮球标尺（BBL）。

并根据不同用途的阀门涂成不同的颜色，

泥浆泵吸入海底阀：

黄色

混浆泵吸入海底阀：

绿色

清水管线及阀门：

绿色

消防管线：

红色

清罐装置海底阀：

红色

仓间和罐间海底阀：

蓝色

流程管汇包括清水管线、泥浆泵吸入管线、混浆泵吸入管线、混浆泵排出管线（经过混浆漏斗）、泥浆转移管线、泥浆枪管线、消防管线。

罐与罐间连接的清水管线、泥浆转移管线、消防管线采用1.6Mpa中压胶管连接，连接管线应尽可能长以便于安装，罐间的泥浆枪管线采用2.5Mpa中压胶管及由壬形式连接，结构设计应考虑便于现场安装。

清水管线应与泥浆罐和泥浆管线隔绝，3〞清水管线布置于泥浆罐管壁之外，通过闸门控制可向所有泥浆罐（仓）和储备罐隔仓（含储备罐与固井罐）注清水。

3〞消防管线安装在电缆槽的上边，固定在泥浆罐外侧，罐与罐之间采用有一层钢丝的压制1.6Mpa中压胶管和油壬连接，位置是从消防水罐（安装消防泵）最后端到计量罐的末端向下弯带由壬。

中间在泥浆泵吸入罐与水罐相邻的头端安装3〞阀门带由壬；在上钻台梯子的地方安装.3〞阀门带由壬，清水管线与消防管线之间采用中压球阀连接，以保证消防管线内长期有水。

泥浆泵吸入管线中心高度550mm（可根据泥浆泵吸入口高度调整），按三台泥浆泵设计，任意一台泥浆泵可单独同时从所有泥浆罐每个隔舱（包括储备罐）吸入。

泥浆泵吸入管线做成两路独立的吸入管汇，可以实现三台泥浆泵可同时吸入不同隔仓内的泥浆。

并且吸入管线上有蝶阀的地方必须安装伸缩短节（伸缩短节选用法兰加密封圈形式），伸缩短节距离弯头部位不低于300mm，方便更换蝶阀；而且在每个罐的吸入管线上增加一个蝶阀和伸缩短节。

罐两头的泥浆泵吸入管线布置在罐内；吸入管线采用直管线，在吸入管汇每段直管线的两头设置法兰，用盲板封住，以便于清理吸入管线。

配置泥浆泵清水吸入流程，可吸入两具清水罐内的清水。

混浆泵吸入管线、混浆泵排出管线（经过混浆漏斗）、泥浆转移管线组成两套独立配浆系统和泥浆转移系统，这两套系统可以同时独立处理循环罐和储备罐内任意隔舱的泥浆，或任意转移泥浆。

剪切泵（射流漏斗）可单独从药品罐吸入泥浆，经过射流漏斗混合药品后排到药品罐，配浆漏斗排出管路设置在罐面钢铬板下方，尽量靠近钢铬板。

清水吸入管线与泥浆吸入管线之间有蝶阀隔离，防止清水进入油基泥浆的可能。

混浆泵吸入管线（含固井罐的吸入管线）、泥浆泵吸入管线应使泥浆泵（混合泵）吸尽每个隔舱的泥浆，因此管线位置应尽可能低，管线底部与罐底齐平。

每个吸入口应有吸入坑（吸入管线外侧的环形面积是管线截面积的2倍），吸入口应尽量布局在吸入坑的中央。

混浆泵吸入管线、泥浆泵吸入管线应采用直管线，每段直管线两端设计螺丝连接的法兰、盲板，减少管线内部泥浆沉淀堵塞的可能；管线尽量布置在罐外；一旦出现管线内部泥浆沉淀，应满足罐内有泥浆和正常循环不受影响的情况下能快速清理管线的要求。

罐内每个仓中央设置一个海底阀式清砂装置，高低位置能保证放尽罐内泥浆和脏污，每个罐各仓的8”清砂管线应横穿底撬H型钢，引出罐壁，在每个罐的合适位置设置排出口，排出口设计为倒剌口。

且每个仓尽可能设置门式清砂口一个，清砂排出口不能与门式清砂口重叠，以便于连接清砂管线。

提升阀（海底阀）为V形密封面（密封面的宽度不少于30mm），保证海底阀密封可靠，开关灵活，能做到零吸入，每个海底阀单独进行密封试验。

吸入口和排出口尺寸相同；海底阀丝杠采用不锈钢材质，保证阀杆刚度，海底阀在安装焊接后清理阀内焊渣。

所有蝶阀额定压力1.6Mpa，手柄高于罐面50mm以上。

采用新型海底阀，每个海底阀配备一套备用密封件。

搅拌机采用双层叶轮的15kW搅拌机，采用可调整的叶轮，常规主叶轮直径分别为1080mm和950mm，主叶轮加长最大直径1200mm和1100mm，常规副叶轮直径450mm和450mm，副叶轮加长最大直径均为900mm,搅拌机开启后不应有泥浆沉淀；搅拌机座刚性好，固定牢靠。

泥浆罐、储备罐，每个隔舱配备3〞泥浆枪，喷嘴采用3*20mm，数量能满足罐内全范围扫射需要。

每个罐罐面（含配浆装置上平台）的四周管线作为低压循环管线并且连接泥浆枪，栏杆高度1200mm，踢脚板高度150mm厚3mm，梯子栏杆高度1200mm，梯子栏杆与罐面栏杆接合处平齐；栏杆材料用50mm×50mm×5mm方钢管，栏杆之间有连接件保证耐用、好用、安全，栏杆方便安装与拆除，穿销子固定能翻转。

配浆装置上平台进料口的栏杆及相邻消防水罐上平台的栏杆做成左右推拉式，能方便泥浆料吊架所吊大袋泥浆材料和用叉车倒运的小袋泥浆材料或桶装泥浆材料进入到罐面上。

需要的管路弯头、三通、四通、大小头（变径短节）尽量采用标准件，保证内部流道顺畅，减少流程阻力。

鉴于泥浆泵是双吸入管线，平时只用一路，另外一路可以用来连通各个泥浆灌，泥浆灌之间的连通管线可部分取消，只保留隔舱之间的连通。

设计泥浆泵从清水罐的吸入为单独一路管线，可吸入两个清水罐的清水，清水吸入管线与泥浆吸入管线用蝶阀隔离，消除清水混入油基泥浆的可能。

振动筛分流管路以derrick振动筛为准进行预制，至计量罐的分流管高于分流管路中心以防砂子沉淀。

喷砂防腐要求：

油漆被涂表面在涂漆前应清理干净，并严格执行喷涂工艺。

油漆应具有耐腐蚀、耐热、耐潮湿等性能，总体外观质量符合行业标准。

油漆必须符合阿克苏国际漆的油漆规范要求，并提供油漆检验报告。

内壁：

喷砂除锈SP-3级；

环氧液舱储罐漆；

外壁：

喷砂除锈Sa2.5级；

底漆为环氧富锌底漆，中间漆为环氧云铁中间漆，面漆为丙烯酸聚氨脂面漆，均采用阿克苏油漆；

漆膜总厚度：

内壁≥210μm、外壁≥200μm；

颜色：

罐体外壁及底座上平面喷涂白色；罐上结构件、梯子本体喷涂白色；罐体下部H型梁喷涂黑色；罐体内壁喷涂灰色；栏杆喷涂黄色；吊装挡板喷涂红色；清水管线喷涂绿色；消防管线喷涂红色；

罐上设备保持原厂出厂颜色，但同种设备颜色应一致，相同功能海底阀的手轮颜色一致。

所有罐体内表面喷涂符合海洋设备喷涂标准，所有罐体外表面和结构件表面喷涂符合钢结构件喷涂标准。

所有用电设备（照明除外）和搅拌机在罐面上采用就地控制。

（由井电系统配套）

所有用电设备均为防爆、防雨水电器,均带EX防爆标识。

（电缆铺设由井电系统配套）

所有电缆采用走管壁以外的电缆槽或铠装管。

（由井电系统配套）

3.2、主体之1#泥浆罐（锥形罐）。

3.2.1、内部结构：

（见布局图）

平底，总有效容积56m3。

锥形罐分四个隔仓，右侧第一隔仓为沉砂锥形仓，长度8400mm，有效容积30m3，沉砂仓上部配套两台DERRICK四筛布振动筛及一台DERRICK除砂除泥清洁器、振动筛三合一设备安装位置（预留第四台振动筛位置，其中靠近液气分离器方向的一台振动筛沉砂仓上铺设钢铬板作为备用），1#、2#振动筛共用一个泥浆槽，3#振动筛用一个泥浆槽，振动筛另一侧作为振动筛泥浆入口流入锥形罐，在振动筛下部铺设钢铬板，两侧预留活动翻板以便泥浆流入泥浆槽或锥形罐，在振动筛安装位置预留固定振动筛耳板用于固定振动筛。

振动筛的连接管线终端为法兰盲板，与泥浆高架流槽连接端为气胎由壬连接，管线中间有两个三通，安装10〞碟阀，既可放泥浆到锥形罐又可排放到污水池。

振动筛连接管线设有吊装钩，且能保证起吊时前后左右平衡，方便安装。

振动筛连接管线应有牢固可靠的可拆式支座支撑，不能由振动筛承担其管线本身重量。

第二格为除气除砂罐，长1800mm，容积12.8m3，上面安装有搅拌机，12〞放浆蝶阀。

第三格为除泥仓，长1800mm，容积12.8m3，安装搅拌机，12〞放浆蝶阀。

第二格与第三格之间配12〞连通海底阀一个。

第四格长3000mm，下面安装两台卧式砂泵（90Kw）为除砂器、除泥器提供泥浆，并连通管线，罐面上安装一台真空除气器。

在罐头留出向固井罐供泥浆的4〞出口和清水的3〞出口（包括由壬和闸门）。

泥浆转移管线安装4〞蝶阀和4〞由壬。

锥形罐泥浆槽必须连接到四台振动筛的泥浆排出口，泥浆可以从四台振动筛的泥浆排出口，通过泥浆槽流到其它循环罐。

在泥浆罐外侧安装振动筛飘台及导屑槽。

3.2.2、设备配置：

振动筛两台和除砂除泥清洁器一体机（含振动筛）（用户自备）

卧式砂泵（90Kw）两台。

双层叶轮圆弧齿轮卧式搅拌机（15Kw）2台﹙下部叶轮底端距离罐底320mm，下同﹚。

真空除气器一台，主机功率为22Kw，辅机功率为4Kw。

走道板一套。

梯子一件。

振动筛整体导屑槽1件；

3.2.2.8、振动筛分流管连接管汇组，计量罐供浆管线，可视标杆尺。

3.3、主体之3#泥浆罐（中间罐）

3.3.1、内部结构：

（见布局图）

总有效容积99m3，V形底（高度1000mm，下部长度700mm）。

整个罐分二个隔舱，离心机仓容积27m3，另一个仓容积是72m3，隔舱之间用12〞海底阀连通。

罐端右侧预留的离心机仓（靠近锥形罐端）可安装离心机喂料泵一台，向离心机进行供浆；整个罐装有20马力双层叶轮搅拌机四台，均匀布置。

每个仓设有清罐装置、配浆管线、可视式标尺、泥浆泵上水管线和泥浆枪。

3.3.2、设备配置：

2m3小药品罐一具；

可视标杆尺；

双层叶轮卧式搅拌机四台，电机功率为15Kw。

3.4、主体之2＃泥浆罐（泥浆泵上水罐）

3.4.1、内部结构：

（见布局图）

总容积99m3，V形底。

整个泥浆罐均分为49.5m3二大格，每格上均装有二台搅拌机，格与格中间隔墙设有12〞提升海底阀连通，每个仓配一个海底阀清罐装置、可视式标尺、配浆管线、泥浆泵低压排出管线，泥浆泵上水管线和泥浆枪以及外置消防管线。

在与泥浆泵安全阀对应位置距罐面以下6”处设置安全阀排出位置，使用4”气胎由壬形式。

在1#泵吸入管线的右侧、2#泵吸入管线的左侧及3#泵吸入管线左侧加装阀门及伸缩短节（核实？

），以便在清理泵吸入管线时可以用另一路吸入管线。

（3台泵吸入口的位置，待钻机平面布置图确定后确定）

3.4.2、设备配置：

双叶轮卧式搅拌机四台，电机功率为15Kw；

梯子一件；

可视标杆尺。

3.5、主体之4#泥浆罐（储备罐）

有效容积99立方米，整个罐分二个49.5m3隔舱，V形底,在4#罐罐面可放置离心机一台，由3#罐离心机供浆泵供浆；每个仓设有一个清罐装置、可视式标尺、配浆管线、泥浆泵上水管线和泥浆枪。

3.5.1、设备配置：

搅拌机四台，电机功率为15Kw。

可视标杆尺。

3.6、主体之5#泥浆罐（混浆罐）

3.6.1、内部结构：

（见布局图）

有效容积76m3，V形底。

砂泵组及管汇，两个旋流漏斗和一个射流漏斗；整个罐分三个隔舱，从右至左依次为：

循环仓30m3、配浆仓30m3、药品仓（高粘仓）16m3。

每格均装一台搅拌机，，每个仓设置一个海底阀清罐装置，中间隔墙设有12〞连通海底阀；循环仓与2#罐泥浆槽联通、可视式标尺、配浆管线、泥浆泵上水管线和泥浆枪。

配套双导轨泥浆材料吊架，两导轨中间间隔1.4米，距离两侧支腿不少于0.5米，泥浆材料吊架设计起重量不少于3吨并在本体上显著位置进行标识（SWL**T），泥浆材料吊架必须有设计文件、拉力测试报告、探伤报告、焊接工艺规范等支持性文件，吊架稳定性要好，能整体放倒支架。

3.6.2、设备配置

双层叶轮卧式搅拌机三台，15Kw。

两台砂泵为90KW，一台剪切泵WJQ5Х6J-90，90kw；

可视标杆尺；

3.6.3罐面配浆装置结构：

配浆装置分为上下两层，上层高度满足配浆排出管线与泥浆罐上排出管线对接的要求。

下层安装配备90KW配浆泵3台，两路可独立配浆的上水管线和排出管线，有照明和电控箱。

中间射流漏斗泵可直接从药品仓吸入泥浆。

上层安装旋流式漏斗2个，射流式漏斗一个，旋流漏斗用于配大袋泥浆材料，射流漏斗带小平台用于配小袋泥浆材料和胶液。

在5号罐漏斗上方安装安全载荷6吨有效高度6米的折叠式双轨泥浆材料吊架一个，两个导轨分别布置于两个旋流漏斗的正上方；同时两个旋流漏斗的正上方上安装一台可移动式的大袋泥浆材料座架一个，可同时给两个旋流漏斗加泥浆材料。

整个配浆装置应方便安装，设置平衡吊装耳板工字钢加固，泥浆材料吊架折叠后高度不超过4.5米。

吊架和座架有中英文检测报告（材质报告、载荷试验、探伤报告等）、合格证、安全载荷标识（SWL）。

3.5.4配置设备

90KW砂泵2台；

90KW剪切泵1台

旋流漏斗2个；

射流漏斗1个；

泥浆材料吊架1套；

安全载荷3吨、行程6米防爆链子式电葫芦带行程开关，2台（用户自备），

泥浆大袋座架1个

配浆吸入和排出管线1套。

3.7工业柴油罐

3.7.1内部结构：

（见布局图）

一具工业柴油罐，罐有效容积86.5m3，V形底；分为2000mm长泵仓和13000mm长柴油仓；泵仓端头敞开，上面封顶钢板厚度不低于6mm，，安装两台50立方米/小时排量防爆柴油泵，两台能同时使用，能将油罐车的柴油快速卸到本柴油罐，也可快速将本柴油罐内的柴油通过软管线快速打到油罐车和通过罐面管线转移到所有泥浆罐。

两具工业柴油罐结构相同，进排油管路相互连通。

3.7.2设备配置：

柴油泵两台，排量50立方米/小时，压力1Mpa；

3〞柴油软管一根，长度6米，可与油罐车快速连接；

3〞柴油管线一组，总长度30米，可快速连接；

梯子1件。

可视标杆尺。

3.8工业水罐

3.8.1、内部结构：

（见布局图）

有效容积95立方米，平底；整个罐分两格，右侧一格为泵仓，长度2000mm，端头敞开，上面封顶钢板厚度不低于6mm，内部安装2台防爆清水泵及管汇阀门组，清水泵闸门组具有从1＃、2＃清水罐抽汲功能；左侧一格为储水罐，长13000mm，设置两个带盖人孔与下罐梯子，设置12〞蝶阀排污口。

3〞清水管线布置见清水流程，清水泵的排出管线应与消防泵的排出管线通过一个蝶阀连通。

3.8.2、设备配置：

防爆清水泵两台，电机功率为15Kw。

清水管线1套。

梯子一件。

3.8、消防水罐

3.8.1、内部结构：

（见布局图）

有效容积87立方米，V形底；整个罐分两格，右侧一格为隔仓，长度2000mm，端头敞开，上面封顶钢板厚度不低于6mm，内部安装1台柴油消防泵及3〞*3Mpa消防管线，消防管线经消防水罐、泥浆泵上水罐，强冷罐外侧，通过钻台梯子上钻台，罐间用中压软管和由壬连接，浮动固定，并在泥浆泵上水罐和强冷罐末端设两个出口接消防栓；左侧一格为储水罐，长13000mm，设置两个带盖人孔与下罐梯子，设置门式清罐口2个。

在消防水罐安装消防泵的部位留出一个4"消防车上水口，带闸门和法兰，消防车可不通过水泵直接从清水罐吸入清水。

3.8.2、设备配置：

柴油消防泵1台（罐体设置柴油消防泵安装轨道，用户自备泵）；

3〞×3Mpa消防管线一套；

以上两个清水罐用12〞海底阀相互连通；

3.9、主体之计量罐

3.9.1、内部结构：

（见布局图）

平底，总有效容积19m³。

分2个格，每个计量仓9.5m³。

两个计量仓用管线与3#罐的泥浆低压循环管线接通；各配备15Kw双层叶轮搅拌机1台；两个计量仓配置12〞放浆蝶阀各1个。

灌浆泵仓配备80立方米每小时灌浆泵2台（必须是小型砂泵），配备吸入、排出流程，4~5〞吸入管线满足两台灌浆泵可从任意一个计量罐吸入泥浆，3〞排出管线通过闸门控制可向井