厂房地下管网施工方案.docx
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厂房地下管网施工方案
湖北大峪口扩产改造项目地下管网工程
钢筋混凝土排水管道施工方案
编制：
审核：
批准：
中化二建集团有限公司
二O一O年九月二五日
1、工程概况
2、编制依据
3、施工前准备工作
4、管沟开挖及回填
5、管道安装
6、管道防腐
7、管道压力试验
8、质量保证措施
9、安全保证措施及文明施工
10、环境保护措施
11、雨季施工措施
12、劳动力组织
13、主要施工机械计划
1工程概况
1.1湖北大峪口化工有限责任公司扩产改造项目拟在老厂区的北面新建80万吨/年产硫磺制酸装置、20万吨/年磷酸装置、48万吨/年DAP装置、副产1万吨/年氟硅酸钠装置。
由东华工程科技股份有限公司设计院设计。
1.2新建厂区地质情况复杂，场地高低参差不齐，地下管网纵横交错多，排洪排水量大等特点。
本工程地下给、排水管网包括雨水、污水、循环冷却水、消防水、生产水、生活水等系统。
全厂排水管网系统分为：
生产污水系统；
生活污水系统（9#）；
厂内雨水排水系统（10#）；
厂外转输雨水系统（11#）；
1.3全厂给水管网系统和生产污水系统不包括在本方案中。
1.4生活污水管系统（9#）和厂内雨水管系统（10#）均为钢筋混凝土管，采用承插橡胶圈接口连接。
管材应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999的规定。
1.4厂外转输雨水管系统（11#）检查井11P1-6至红线处灌渠处雨水分流井的厂外转输雨水管采用预应力混凝土管，橡胶圈接口。
管材应符合《预应力混凝土管》GB5696-2006的规定。
其余转输雨水管采用钢筋混凝土企口管，橡胶圈接口。
管材应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999的规定。
钢筋混凝土排水管工程量见下表：
工程实物量一览表：
序号
实物量
数量
单位
材质
规格
备注
1
一阶段预应力混凝土管
185
m
预应力混凝土
D1800
Ⅲ级管
2
钢筋混凝土企口管
390
m
钢筋混凝土
D1800
Ⅲ级管
3
钢筋混凝土企口管
605
m
钢筋混凝土
D2200
Ⅲ级管
4
钢筋混凝土企口管
172
m
钢筋混凝土
D1200
Ⅲ级管
5
承插式钢筋混凝土管
945
m
钢筋混凝土
D1000
Ⅲ级管
6
承插式钢筋混凝土管
160
m
钢筋混凝土
D800
Ⅲ级管
7
承插式钢筋混凝土管
350
m
钢筋混凝土
D700
Ⅲ级管
8
承插式钢筋混凝土管
190
m
钢筋混凝土
D600
Ⅲ级管
9
承插式钢筋混凝土管
570
m
钢筋混凝土
D500
Ⅲ级管
10
承插式钢筋混凝土管
540
m
钢筋混凝土
D400
Ⅲ级管
11
承插式钢筋混凝土管
2490
m
钢筋混凝土
D300
Ⅲ级管
12
承插式钢筋混凝土管
780
m
钢筋混凝土
D200
Ⅲ级管
13
检查井、化粪池、跌水井
188
座
砖砌、混凝土
14
平蓖式单蓖雨水口
198
个
15
平蓖式双蓖雨水口
14
个
2、编制依据
2.1根据东华工程科技股份有限公司设计的《大峪口扩产改造项目80万吨/年产硫磺制酸装置》全厂地下管网施工图纸。
2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.3《预应力混凝土管》GB5696-2006
2.4《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
2.5《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999
2.6《给排水标准图集》07S906、02S515、05S518、04S516
2.7国家和行业现行工程建设标准、规范；
3、施工技术准备
3.1技术准备：
3.1.1根据施工界区内地下管道的分布情况、工程文水地质资料，详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。
3.1.2熟悉和审查施工图纸，组织施工技术人员参加设计单位、建设单位的施工图纸会审。
3.1.3了解施工特点和技术要求编制施工方案。
3.2施工准备
3.2.3及时办理开工报告、动土证和动火证。
3.2.1根据施工进度计划做好各种材料、设备、机具等进出场计划。
3.2.2同甲方、设计及有关单位沟通联系，明确各种材料的供货渠道和技术要求，及时签订购货合同，确保材料的到货时间。
3.2.5根据施工周期短、工程量大的特点，配备合理的挖土机械和机械设备检测器具，按计划要求分批进场到位。
并对施工机械设备进行报验。
3.2.4施工人员进场前进行三级教育。
3.3施工测量放线
3.3.1根据甲方提供的控制点引测出管线水准点和坐标点。
水准点闭合误差不大于4mm/km。
3.3.2根据控制点定出管道中心线位置，标出管线的起点、终点、转角点及检查井，作为中心控制桩。
3.3.3水准点和管道轴线控制桩应设置在易观测且设置牢固，不易被扰动并采取保护措施。
对定位控制桩和水平控制桩要妥善保护，并定期检查。
3.3.4管道中心线的水准点每200m设置不少于1个。
3.3.5埋设坡度板
5.2管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线
4、施工方法及技术措施
4.1开槽埋管施工方法
4.1.1施工程序
测量放线→沟槽开挖→沟槽验收→砂石垫层基础→管道安装→检查井砌筑→管道试压→土方回填→交工验收
4.1.2沟槽开挖
5.1管沟开挖前对开挖的管沟测量放线记录,引设水准点和轴线控制点定位放线手续进行报验，经甲方、监理同意后方可开挖。
5.3沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的施工方法进行。
主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，多条相近平行管道可开挖一条宽沟，并根据管道不同的标高进行分层人工开挖。
修整及清理部分采用人工挖土。
5.4机械挖槽时，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖时在设计槽底预留200mm-300mm的土层作为清槽余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。
5.4沟槽开挖尽量按浅后深顺序进行，以利排水。
5.4沟槽开挖时，若出现超挖现象，应按规范要求进行处理。
如超挖深度＜150mm时可用挖槽原土回填夯实。
5.4因排水原因造成地基土扰动深度在100mm内时，宜采用天然级配砂石或砂砾石处理；扰动深度在300mm内时，宜填卵石或块石，再用砾石填充找平。
（（5.4根据管道设计坡度计算挖槽深度，用坡度板上高程线减去一下反常数控制挖深，根据沟底宽度、边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口的挖槽线。
））
5.4沟槽断面型式应根据施工现场环境选定，以便人工在槽底作业为宜。
管沟底部的开挖宽度应按设计要求或按下式进行计算：
B=D。
+2（b1+b2）
B-----管沟底部的开挖宽度；
D。
----管道的外径；
b1-----管道一侧的工作面宽度，按下表选取
b2-----有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度取胜150～200；
管道一侧的工作面宽度
管道的外径D。
（mm）
管道一侧的工作面宽度b1（mm）
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D。
≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500＜D。
≤1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000＜D。
≤1500
刚性接口
600
500
柔性接口
500
1500＜D。
≤3000
刚性接口
800～1000
700
柔性接口
600
5.4当沟槽挖方较深时应采取有效措施，做好坡边防护及周边的安全防护工作。
5.9沟槽开挖时，为便于管段下沟，沟槽土方一般采用单边堆土，堆土底边距沟槽边缘不小于800的距离，槽顶堆土高度不超过1.5m。
如土方量较大影响管道施工时，可暂时将部分土方外运到指定地点。
回填时按需运回。
5.6沟槽开挖放坡系数如下表：
土壤类别
机械挖土
放坡起点
I～II
1:
0.67
1.1m
III～IV
1:
0.75
1.4m
说明：
施工过程中如遇雨季时，沟槽边坡度可酌情加大。
5.9对场地土质均匀、地下水位低于沟槽的底标高且不设支撑时，沟槽开挖深度在5m内，沟槽边坡最陡坡度可按下表进行放坡。
深度在5m内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别
边坡边坡（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1：
1.00
1：
1.25
1:
1.50
中密的碎石类土
（充填物为砂土）
1：
0.75
1：
1.00
1：
1.25
硬塑的粉土
1：
0.67
1：
0.75
1：
1.00
中密的碎石类土
（充填物为黏性土）
1：
0.50
1：
0.67
1：
0.75
硬塑的粉质黏土、黏土
1：
0.33
1：
0.50
1：
0.67
老黄土
1：
0.10
1：
0.25
1：
0.33
软土（经井点降水后）
1：
1.25
---
---
5.9沟槽开挖应保持槽底无积水，（沟槽内有积水时在沟底开挖集水坑、排水沟，用水泵将沟槽内水排除。
）
4.8管沟开挖完成后，经测量合格后做验槽记录，并报建设单位及监理检查验收合格后方可进行下道工序施工。
5.10沟槽的开挖质量应符合下列规定：
5.10.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
5.10.2槽壁平整,边坡坡度符合设计和施工规范的规定。
5.10.3沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
5.10.4槽底高程的允许偏差:
在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为±20mm。
沟槽开挖的允许偏差和检验方法
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20-200
2
槽底中心线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量测，每侧计3点
3
沟槽边坡
不限于规定
两井之间
6
用坡度尺量测，每侧计3点
4.9验槽记录合格后，打边桩：
测量人员根据设计图纸中管道的标高，在沟槽的一侧打出标高点，并用钢筋作好标记。
然后根据管道长度在沟中准确测量出各管接口位置，并做上标记（注意各部件、附件的长度和操作坑的位置），再画出各操作坑的实挖位置。
操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同，具体按照图纸施工。
。
4.1.3沟槽回填
4.9回填前具备的条件：
4.9回填土应在钢筋混凝土排水管道敷设完后，经闭水试验合格后报建设单位及监理验收合格后进行。
4.9回填土料的要求：
4.9.9回填土料应符合设计及施工规范要求，槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有有机杂质，及粒经大于50mm的砖、石块等填料，宜采用细粒经土回填。
4.9.9回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率2%范围内。
4.9.9每层回填土虚铺厚度可根据压实机具按下表铺设；
每层回填土的虚铺厚度
压实机具
虚铺厚度（mm）
木夯、铁夯
≤200
轻型压实设备
200~250
压路机
200~300
振动压路机
≤400
4.9.9沟槽回填土的压实应符合下列规定：
1．回填土的压实应逐层进行，施工中不得使管道位移或损伤。
2．回填土按基底由高至低管腔两侧同时进行，填土不得直接扔在管道上。
管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称入槽，采用木夯、蛙式夯轻型夯实机具分层夯实。
管道两侧压实面的高差不应超过300mm。
管道顶部以上有一定厚度的压实回填土，可根据压实机械和管道设计承载力来确定采用压实机械碾压。
碾压的重叠宽度不得小于200mm。
压实机械行驶速度不得超过2km/h.。
3．分段回填土压实时，相邻段的接槎应呈台阶形，且不得漏夯。
4.接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底标高，然后与沟槽同步进行回填土。
5．工作坑回填：
管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，采用人工方式夯打密实。
并按要求填实两侧。
管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。
6.同一沟槽内有双排或多排管道但基础底标高不同时，应回填基础较低的沟槽，回填至较高基础底面标高时，再与上一层沟槽同步进行回填。
7．同一沟槽内有双排或多排管道的基础底标高相同时，管道之间的回填土压实应与槽壁之间的回填土压实同时进行。
8．回填土压实度应符合设计要求和规范要求；
规范p25
4.1开槽埋管施工方法
5.管道基础
管道基础的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点，且不少于3点
挂中心线钢尺检查，每侧一点
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
0，-15
厚度
不小于设计要求
钢尺测量
2
混凝土基础管座
平基
中线每侧宽度
+10,0
挂中心线钢尺量测每侧一点
高程
0，-15
水准仪测量
厚度
不小于设计要求
钢尺测量
管座
肩宽
+10，-5
钢尺测量，挂高程线钢尺测量，每侧一点
肩宽
±20
3
土（砂及砂砾）基础
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
0，-15
平基厚度
不小于设计要求
钢尺测量
土弧基础腋角高度
不小于设计要求
钢尺测量
5.1根据设计要求本工程管道基础采用砂石基础垫层施工，基础形式采用平基法，根据规范要求，柔性接口的钢性管道采用铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺设20mm厚（中、粗）砂垫层，垫层总厚度见下表：
柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度
管径（D0）
垫层总厚度
300~800
150
900~1200
200
1350~1500
250
5.1砂石基础施工时，必须将管下部两侧腋角部分的沙石回填密实。
5.1砂石基础的材料要求一般采用中、粗砂或采用天然级配砂石或碎石等地方材料，粒径不宜大于25mm。
5.1砂石基础铺设前应先对槽底进行检查，槽底标高及槽宽应符合设计要求，且不得有积水和淤泥。
5.1砂石基础垫层厚度按管內径确定，当管內径D≤1000mm时，砂石垫层的厚度100mm，当1000mm＜D＜1500mm时，垫层厚度为150mm，当D≥1500mm,砂石厚度取200mm。
5.1根据设计要求基础采用砂石垫层基础，
5.1采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图3一12所示。
在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。
中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
图3－12采用砂砾垫层基础的
排水管道铺设
（2）下管、稳管
1）管道进场检验：
管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2）管道下管：
采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3）稳管：
管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
4.2挖接头工作坑：
在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见图3－14。
4.2对口
1）清理管膛、管口：
将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2）清理胶圈：
将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3）插口上套胶圈：
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4）顶装接口
①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16。
5）检查中线、高程：
每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6）用探尺检查胶圈位置：
检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7）锁管：
铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
锁管示意见图3－16。
6．闭水试验或闭气试验
（1）一般规定：
管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。
井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。
闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。
（2）允许渗水量应符合表3一39的规定。
允许渗水量
序号
管径（mm）
允许渗水量（/24h·km）
序号
管径（mm）
允许渗水量（/24h·km）
1
150以下
6
15
1500
42
2
200
12
16
1600
44
3
300
18
17
1700
46
4
400
20
18
1800
48
5
500
22
19
1900
50
6
600
24
20
2000
52
7
700
26
21
2100
54
8
800
28
22
2200
56
9
900
30
23
2300
58
10
1000
32
24
2400
60
11
1100
34
25
2600
64
12
1200
36
26
2800
68
13
1300
38
27
3000
72
14
1400
40
（3）混凝土管闭气检验方法：
在缺水地区可采用闭气试验代替闭水试验对承插式柔性接口钢筋混凝土管道进行检验。
管道密封后，向管道内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。
管堵充气胶圈达到规定压力值后2~3min，应无压力降。
（4）混凝土排水管道闭气试验规定闭气时间，应符合表3—40的规定。
排水管道闭气试验标准
序号
管径（mm）
管内压力（Pa）
规定闭气时间（s）
起点
终点
1
300
2000
≥1500
105
2
400
135
3
500
160
4
600
180
5
700
210
6
800
240
7
900
275
8
1000
320
9
1100
385
10
1200
480
接口工作坑开挖尺寸
管材种类
管外经D。
（mm）
宽度（mm）
长度（mm）
深度（mm）
承口前
承口后
预应力、自应力
混凝土管、滑入式柔性接口球墨铸铁管
≤500
承口外径加
800
200
承口长度加200
200
600~1000
1000
400
1100~1500
1600
450
＞1600
1800
500
3、管材材料：
3.1预应力混凝土管和钢筋混凝土管进场时必须有产品质量证明书及出厂合格证，并符合国家规范要求。
3.2所有材料进场时应按设计要求核对其规格、材质，并进行外观检查。
3.3预应力管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力要求。
3.4预应力混凝土管外观质量应符合下列要求：
3.4.1管子承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
3.4.2管体内壁应平整，不应露石，不宜有浮渣；
3.4.3管体外壁保护层不应有脱落和不密实现象；
3.4.4管子内外表面不得出现结构性裂缝。
3.4.5管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。
3.4.6
一阶段（YYG）成品管子允许偏差单位为毫米
公称内径
内径
D0
保护层厚度
h
承口
插口
工作面直径D3
工作面长度l2
工作面直径D6
D5
400~900
+6、-4
-2
±2
-2
±1
±2
1000~1400
+12、-4
+3
-2
-3
±2
1600~2000
+14、-4
-3
-4
3.5钢筋混凝土管外观质量应符合下列要求：
3.5.1管子内、外表面应平整、无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓，局部凹坑等现象。
3.5.2钢筋混凝土管内、外表面不允许有裂缝。
3.6橡胶圈接口
3.6.1承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
3.6.2密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
3.7管道安装
1、管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，管节接口处应采取保护措施
2、管件吊装时，应采用柔韧的绳索和专用工具，不得使用钢丝绳或铁链。
3、管节堆放宜选用平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，以防滚动，堆放层高不得高于2层，使用时必须自上而下依次搬运。
4、管节搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、托管以及受剧烈撞击和碰伤。
5、橡胶圈贮存、运输应符合下列规定：
a、贮存温度宜为-5℃—30℃，存放位置不宜长期在露天暴晒，远离热源距离＞1m。
b、不得将橡胶圈于溶剂、易挥发物、油脂等物品放在一起。
c、在贮存、运输中不得长期受挤压。
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