节能施工组织设计方案.docx
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节能施工组织设计方案
编制说明
本施工组织设计方案作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制：
一、工程概况
1、项目概况
项目名称
涪陵南滨公寓工程
项目地址
重庆市涪陵区迎宾大道
地理位置
重庆市涪陵区迎宾大道
建设单位
重庆市涪陵城市投资集团有公司
设计单位
重庆市大恒建筑设计有限公司
施工单位
重庆市锦新建筑有限公司
2、建筑信息
建筑层数
30F
建筑高度
75.3m
建筑面积
15652.56平方米
北向角度
365度
建筑形状
H型
体形系数
0.43
建筑窗墙比
东向：
0.26,西向：
0.027,南向：
0.12,北向：
0.15
3、设计依据
1．《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
2．《重庆市居住建筑节能50%设计标准》（GBJ50-102-2010）
3.《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2001及116-2001）
4、围护结构基本组成
外墙类型胶粉聚苯颗粒保温浆料
外墙填充墙墙体各层材料（由外至内）：
第1层：
8厚抗裂砂浆增强保护层分两遍完成，第一遍抹好后，压入热镀锌钢丝网，打隔热膨胀锚固钉固定。
第2层：
胶粉聚苯颗粒保温浆料，厚25mm
第3层：
聚合物砂浆（界面砂浆）厚4mm
第4层：
烧结页岩空心砖厚200mm
第5层：
水泥砂浆1.厚20mm
外墙剪力墙、框架梁、过梁柱各层材料（由外至内）：
第1层：
8厚抗裂砂浆增强保护层分两遍完成，第一遍抹好后，压入热镀锌钢丝网，打隔热膨胀锚固钉固定。
第2层：
胶粉聚苯颗粒保温浆料，厚25mm
第3层：
聚合物砂浆（界面砂浆）厚4mm
第4层：
钢筋混凝土，厚200mm
第5层：
水泥砂浆1，厚20mm
外墙平均传热系数K=1.41，外墙平均热惰性指标D=2.85
凸窗上下板及侧板：
各层材料（由外至内）
第1层：
5厚抗裂砂浆增强保护层分两遍完成，第一遍抹好后，压入热镀锌钢丝网，打隔热膨胀锚固钉固定。
第2层：
胶粉聚苯颗粒保温浆料，厚25mm
第3层：
聚合物砂浆（界面砂浆）厚4mm
第4层：
钢筋混凝土，厚200mm
第5层：
水泥砂浆1，厚20mm
凸窗板平均传热系数K=4.58，传热阻0.631
分户墙类型1:
烧结页岩空心砖
墙体各层材料（由外至内）：
第1层：
水泥砂浆,厚度20mm
第2层：
烧结页岩空心砖,厚度200mm
第3层：
水泥砂浆1,厚度20mm
分户墙传热系数K=1.55，分户墙传热阻0.644
内墙类型1:
烧结页岩空心砖
墙体各层材料（由外至内）：
第1层：
水泥砂浆,厚度20mm
第2层：
烧结页岩空心砖,厚度200mm
第3层：
水泥砂浆1,厚度20mm
屋顶类型:
屋面（挤塑聚苯板）
屋顶各层材料（由外至内）：
第1层：
钢筋混凝土,厚度40mm
第2层：
水泥砂浆1,厚度20mm
第3层：
挤塑聚苯板,厚度50mm
第4层：
卷材防水层,厚度4mm
第5层：
水泥砂浆1,厚度20mm
第6层：
锅炉渣,厚度100mm
第7层：
钢筋混凝土,厚度120mm
第8层：
水泥砂浆1厚20mm
屋顶传热系数K=0.6，屋顶热惰性指标4.23
门类型1:
夹板门，导热系数：
2.5W/（m.K）
窗类型:
塑钢窗框中空玻璃
6透明+9A+6透明（窗框面积25%）
玻璃遮阳系数0.86，外窗遮阳系数0.65
整窗传热系数：
3.0W/（m.K）
建筑外门窗物理性能等级：
外门窗抗风压性能等级为5级；外窗1-6层气密性能等级为4级；外窗7层及7层以上气密性能等级为6级；水密性能等级为4级；保温性能等级为7级；隔声性能等级为5级。
楼板类型:
钢筋混凝土楼板
各层材料（由外至内）：
第1层：
水泥砂浆厚20mm
第2层：
钢筋混凝土厚100mm
第3层：
水泥砂浆厚20mm
楼板传热系数K=3.02，楼板传热阻0.331
地面类型:
防潮地面
各层材料（由外至内）：
第1层：
细石混凝土厚40mm
第2层：
卷材防水层厚4MM
第3层：
C15混凝土厚80mm
第4层：
砾石、石灰石厚100mm
第5层：
夯实粘土1厚500mm
地面传热阻0.569
热桥柱类型:
钢筋砼
墙体各层材料（由外至内）：
第1层：
8厚抗裂砂浆增强保护层分两遍完成，第一遍抹好后，压入热镀锌钢丝网，打隔热膨胀锚固钉固定。
第2层：
胶粉聚苯颗粒保温浆料，厚25mm
第3层：
聚合物砂浆（界面砂浆）厚4mm
第4层：
烧结页岩空心砖厚200mm
第5层：
水泥砂浆1.厚20mm
热桥梁类型:
钢筋砼
墙体各层材料（由外至内）：
第1层：
8厚抗裂砂浆增强保护层分两遍完成，第一遍抹好后，压入热镀锌钢丝网，打隔热膨胀锚固钉固定。
第2层：
胶粉聚苯颗粒保温浆料，厚25mm
第3层：
聚合物砂浆（界面砂浆）厚4mm
第4层：
烧结页岩空心砖厚200mm
第5层：
水泥砂浆1.厚20mm
热桥过梁类型:
钢筋砼
墙体各层材料（由外至内）：
第1层：
8厚抗裂砂浆增强保护层分两遍完成，第一遍抹好后，压入热镀锌钢丝网，打隔热膨胀锚固钉固定。
第2层：
胶粉聚苯颗粒保温浆料，厚25mm
第3层：
聚合物砂浆（界面砂浆）厚4mm
第4层：
烧结页岩空心砖厚200mm
第5层：
水泥砂浆1.厚20mm
二、保温工程施工时间计划
分部工程名称
工期（天）
计划开工时间
计划竣工时间
屋面
5
根据实际情况
根据实际情况
门窗
60
根据实际情况
根据实际情况
墙体
70
根据实际情况
根据实际情况
三.施工部署
组织机构：
工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施。
在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质捡单位密切合作，继续推行项目法施工。
责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、‘高速、安全、文明生产。
为此我公司制定以下各项目标：
（1）、工期：
本工程节能分部工程的施工周期应满足总的施工进度计划。
（2）、质量：
工程质量力争达到优良标准，符合国家及重庆市相关节能验收规范。
（3）、安全：
按重庆市五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。
（4）、文明施工：
严格按工程总承包方的要求执行，达到文明样板工地标准。
四、施工现场节能技术要点
（一）场地环境
1.施工场地
1）通过合理布置，减少施工对场地及场地周边环境的扰动和破坏；
2）设置专门场地堆置弃土，土方尽量原地回填利用，并采取防止土壤流失的措施；
3）采取保护表层土壤、稳定斜坡、植被覆盖等措施；
4）使用淤泥栅栏、沉淀池等措施控制沉淀物。
2.降低环境负荷
1）施工废弃物分类处理，且符合国家及地方法律法规的要求；
2）避免或减少排放污染物对土壤的污染，如：
仓库、油库、化粪池、垃圾站等处应采取防漏防渗措施，防止危险品、化学品、污染物、固体废物中有害物质的泄漏；
3）施工结束后应恢复施工活动中被破坏的植被（一般指临时占地内）补偿施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀等损失。
（二）节能
1.降低能耗
1）通过改善能源使用结构，有效地控制施工过程中的能耗；
2）根据具体情况合理组织施工、积极推广节能新技术、新工艺。
（三）节材与材料资源
1.节材
1）临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料，使用装配方便、可循环利用的材料；
2）周转材料、循环使用材料和机具应耐用、维护与拆卸方便、且易于回收和再利用；
3）采用工业化的成品，减少现场作业与废料；
4）减少建筑垃圾，充分利用废弃物。
2.使用绿色建材
1）按照国家、行业或地方管理部门对绿色建材做出的法律、法规及评价方法，选择建筑材料；
2）就地取材，充分利用本地资源进行施工，减少运输对环境造成的影响。
五.施工准备与施工工艺
1、屋面施工
1）屋面保温施工准备
（1）屋面采用50厚挤塑板聚苯板（XPS）作为隔热材料，进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。
（2）检验批按屋面面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处。
（3）热桥部位的保温做法全数检查
（4）保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。
屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：
导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性。
挤塑板质量要求
干密度（kg/m3）
≤32
导热系数[W/（m·K）]
≤0.03
燃烧性能
B2级
在10%形变下的压缩应力（MPa）
≥0.2
70℃,48h后尺寸变化率（%）
≤2.0
吸水率（V/V,%）
≤1.5
外观质量
板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。
2）屋面保温作业条件
（1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
（3）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
严禁在雨天进行保温层施工。
3）屋面保温层施工流程
屋顶各层材料（由外至内）：
第1层：
钢筋混凝土,厚度40mm
第2层：
水泥砂浆1,厚度20mm
第3层：
挤塑聚苯板,厚度50mm
第4层：
卷材防水层,厚度4mm
第5层：
水泥砂浆1,厚度20mm
第6层：
锅炉渣,厚度100mm
第7层：
钢筋混凝土,厚度120mm
第8层：
水泥砂浆1厚20mm
4）屋面保温层质量验收
屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：
（1）基层；
（2）保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；（3）屋面热桥部位;（4）隔气层。
主控项目
用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10％）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：
检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。
屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。
检验方法：
观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。
一般项目
屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：
1.板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。
2.剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；
3.要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
检验方法：
观察检查，检查施工记录。
5）屋面保温层成品保护
（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。
（2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。
6）应注意的质量问题
（1）保温隔热层功能不良
1）保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。
2）保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。
（2）保温层厚度不均匀
1）抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。
2）保温材料本身厚度不均匀。
2、外墙施工
1.施工机具
1）脚手架体系：
采用支撑脚手架，作业前务必调试安全可靠后方可运行。
2）350卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器，垂直运输机械，水平运输机械。
3）常用抹灰工具：
2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子。
4）常用测量工具：
经纬仪、放线工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。
2.基层墙体准备
1）施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净，混凝土墙面上因有不同的隔离剂，需做适当的界面处理。
其他墙面只要剔除突出墙面大于100mm的异物保证干净即可，不需特殊处理。
2）基层墙面，外墙四角，洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求。
3）按垂直，水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。
4）按厚度控制线，用JR膨胀玻化微珠隔热保温防火砂浆作标准厚度灰饼，冲筋，问隔适度。
3.材料配制
1）界面剂砂浆的配制：
强度等级为32.5＃普通硅酸盐水泥：
中砂：
界面剂按1:
1:
5的重量比，搅拌均匀即可使用。
2）抗裂砂浆的配制：
按照料浆需水灰重量比（0.20~0.25:
1），先将水放入搅拌容器中，再将本砂浆倒入搅拌容器中，搅拌4~5min，使料浆成均匀膏状体，静放5min即可使用，料浆必须随配随用，配制好的料浆需在2h内用完。
4.外墙保温工艺流程：
基层墙面清理一测量垂直度、套方、弹控制线一做灰饼、冲筋、胶粉聚苯颗粒保温浆料，厚度25㎜、刮涂抗裂砂浆及网格布、刮外墙腻子。
5.作业条件：
1）结构工程全部完工，并经有关部门验收合格。
2）门窗框与墙体联结处的缝隙按规范规定嵌塞。
3）施工墙面的灰尘、污垢和油渍应清理干净。
4）脚手架搭设完成并验收合格。
横竖杆与墙面、墙角的间距应保证满足保温层厚度和满足施工要求。
5）施工环境温度不低于5℃，严禁雨天施工。
6.施工要求：
1）当窗框安装完毕后将窗框四周分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10mm。
2）在清理干净的墙面上，用配好的保温料浆压抹第一层（厚度不大于5mm）。
3）使料浆均匀密实将墙面覆盖，稍待干燥后按设计要求抹至规定厚度，并且大杠搓平，门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后，再在表面进行收平压实。
4）抹灰厚度大于3cm时，可分二次抹涂，待第一次抹浆硬化后即可进行第二次抹浆，抹涂方法与普通砂浆相同。
5）门窗两米以下阳角，需要在做抗裂层时增贴5cm玻纤网格布，门窗开口直角处做抗裂层时，需靠直角边45°角处增贴10cm玻纤网格布。
6）对于外饰涂料的墙体，待保温砂浆硬化后在其表面先涂抹2mm聚合物抗裂砂浆，然后铺设耐碱玻纤网格布，最后在耐碱玻纤网格布上涂抹2mm聚合物抗裂砂浆，使其具有很好的防渗抗裂性能。
同时对后续装饰工程形成很好的界面层，增强装饰装修效果。
施工注意事项：
1）抗裂砂浆为专业厂家严格按照专业配置好的袋装材料，现场施工只需按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。
2）采用机械搅拌方式，确保搅拌时间，保证施工质量。
施工现场唯一需要加入的就是水，所以必须对水的计量严格控制，确保水灰比正确。
3）产品运到工地注意防水、防潮、贮存期不宜超过期3个月。
4）施工完毕后应注意成品保护，墙面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。
5）每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
6）在暂停抹灰时，施工缝应抹成斜坡状，避免在二次抹灰时出现空鼓现象。
3、塑钢门窗安装
1）、施工材料及主要机具准备
（1）塑钢门窗：
规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
（2）塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
（4）325号以上水泥；中砂按要求备齐。
（5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
（6）焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。
（7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
（8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
（9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
（10）主要机具：
塑钢切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2）、作业条件
（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
（3）检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
（4）塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
（5）认真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
3）、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查
4）、施工工艺
（1）弹线找规矩：
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
（2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
（3）墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
（4）安装塑钢窗披水：
按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。
（5）防腐处理：
a）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
b）塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
（6）就位和临时固定：
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
（7）与墙体固定：
塑钢门窗与墙体固定有三种方法：
a）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
b）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
c）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
（8）处理门窗框与墙体缝隙：
塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
5）、质量标准
（1）塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
（3）塑钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
（4）塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
（5）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（6）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
（7）塑钢门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
（8）塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
（9）塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（10）允许偏差项目：
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范规定的数值。
6）、成品保护
（1）塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
（4）塑钢门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
（5）抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
（6）塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
（7）塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
（8）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。
（9）建立严格的成品保护制度。
4、施工工艺
（1）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
（2）一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。
（3）玻璃安装前应清理裁口。
（4）门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。
（5）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。
安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
（6）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。
六.成品保护及安全生产
（一）屋面成品保护
1.屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔、打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序的操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的保护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。
（二）抗裂砂浆的成品保护及安全生产
1、保温工程施工时应有防晒、防风雨和防冻措施；并采取防止环境污染的措施。
提倡安全文明施工，应遵守有关安全操作的规程和制度，定时检查脚手架，做好安全防患工作。
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