节能施工组织设计方案.docx
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节能施工组织设计方案
编制说明
本施工组织设计方案作为主导施工的依据,编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制:
一、工程概况
1、项目概况
项目名称
涪陵南滨公寓工程
项目地址
重庆市涪陵区迎宾大道
地理位置
重庆市涪陵区迎宾大道
建设单位
重庆市涪陵城市投资集团有公司
设计单位
重庆市大恒建筑设计有限公司
施工单位
重庆市锦新建筑有限公司
2、建筑信息
建筑层数
30F
建筑高度
75.3m
建筑面积
15652.56平方米
北向角度
365度
建筑形状
H型
体形系数
0.43
建筑窗墙比
东向:
0.26,西向:
0.027,南向:
0.12,北向:
0.15
3、设计依据
1.《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93)
2.《重庆市居住建筑节能50%设计标准》(GBJ50-102-2010)
3.《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-2001及116-2001)
4、围护结构基本组成
外墙类型胶粉聚苯颗粒保温浆料
外墙填充墙墙体各层材料(由外至内):
第1层:
8厚抗裂砂浆增强保护层分两遍完成,第一遍抹好后,压入热镀锌钢丝网,打隔热膨胀锚固钉固定。
第2层:
胶粉聚苯颗粒保温浆料,厚25mm
第3层:
聚合物砂浆(界面砂浆)厚4mm
第4层:
烧结页岩空心砖厚200mm
第5层:
水泥砂浆1.厚20mm
外墙剪力墙、框架梁、过梁柱各层材料(由外至内):
第1层:
8厚抗裂砂浆增强保护层分两遍完成,第一遍抹好后,压入热镀锌钢丝网,打隔热膨胀锚固钉固定。
第2层:
胶粉聚苯颗粒保温浆料,厚25mm
第3层:
聚合物砂浆(界面砂浆)厚4mm
第4层:
钢筋混凝土,厚200mm
第5层:
水泥砂浆1,厚20mm
外墙平均传热系数K=1.41,外墙平均热惰性指标D=2.85
凸窗上下板及侧板:
各层材料(由外至内)
第1层:
5厚抗裂砂浆增强保护层分两遍完成,第一遍抹好后,压入热镀锌钢丝网,打隔热膨胀锚固钉固定。
第2层:
胶粉聚苯颗粒保温浆料,厚25mm
第3层:
聚合物砂浆(界面砂浆)厚4mm
第4层:
钢筋混凝土,厚200mm
第5层:
水泥砂浆1,厚20mm
凸窗板平均传热系数K=4.58,传热阻0.631
分户墙类型1:
烧结页岩空心砖
墙体各层材料(由外至内):
第1层:
水泥砂浆,厚度20mm
第2层:
烧结页岩空心砖,厚度200mm
第3层:
水泥砂浆1,厚度20mm
分户墙传热系数K=1.55,分户墙传热阻0.644
内墙类型1:
烧结页岩空心砖
墙体各层材料(由外至内):
第1层:
水泥砂浆,厚度20mm
第2层:
烧结页岩空心砖,厚度200mm
第3层:
水泥砂浆1,厚度20mm
屋顶类型:
屋面(挤塑聚苯板)
屋顶各层材料(由外至内):
第1层:
钢筋混凝土,厚度40mm
第2层:
水泥砂浆1,厚度20mm
第3层:
挤塑聚苯板,厚度50mm
第4层:
卷材防水层,厚度4mm
第5层:
水泥砂浆1,厚度20mm
第6层:
锅炉渣,厚度100mm
第7层:
钢筋混凝土,厚度120mm
第8层:
水泥砂浆1厚20mm
屋顶传热系数K=0.6,屋顶热惰性指标4.23
门类型1:
夹板门,导热系数:
2.5W/(m.K)
窗类型:
塑钢窗框中空玻璃
6透明+9A+6透明(窗框面积25%)
玻璃遮阳系数0.86,外窗遮阳系数0.65
整窗传热系数:
3.0W/(m.K)
建筑外门窗物理性能等级:
外门窗抗风压性能等级为5级;外窗1-6层气密性能等级为4级;外窗7层及7层以上气密性能等级为6级;水密性能等级为4级;保温性能等级为7级;隔声性能等级为5级。
楼板类型:
钢筋混凝土楼板
各层材料(由外至内):
第1层:
水泥砂浆厚20mm
第2层:
钢筋混凝土厚100mm
第3层:
水泥砂浆厚20mm
楼板传热系数K=3.02,楼板传热阻0.331
地面类型:
防潮地面
各层材料(由外至内):
第1层:
细石混凝土厚40mm
第2层:
卷材防水层厚4MM
第3层:
C15混凝土厚80mm
第4层:
砾石、石灰石厚100mm
第5层:
夯实粘土1厚500mm
地面传热阻0.569
热桥柱类型:
钢筋砼
墙体各层材料(由外至内):
第1层:
8厚抗裂砂浆增强保护层分两遍完成,第一遍抹好后,压入热镀锌钢丝网,打隔热膨胀锚固钉固定。
第2层:
胶粉聚苯颗粒保温浆料,厚25mm
第3层:
聚合物砂浆(界面砂浆)厚4mm
第4层:
烧结页岩空心砖厚200mm
第5层:
水泥砂浆1.厚20mm
热桥梁类型:
钢筋砼
墙体各层材料(由外至内):
第1层:
8厚抗裂砂浆增强保护层分两遍完成,第一遍抹好后,压入热镀锌钢丝网,打隔热膨胀锚固钉固定。
第2层:
胶粉聚苯颗粒保温浆料,厚25mm
第3层:
聚合物砂浆(界面砂浆)厚4mm
第4层:
烧结页岩空心砖厚200mm
第5层:
水泥砂浆1.厚20mm
热桥过梁类型:
钢筋砼
墙体各层材料(由外至内):
第1层:
8厚抗裂砂浆增强保护层分两遍完成,第一遍抹好后,压入热镀锌钢丝网,打隔热膨胀锚固钉固定。
第2层:
胶粉聚苯颗粒保温浆料,厚25mm
第3层:
聚合物砂浆(界面砂浆)厚4mm
第4层:
烧结页岩空心砖厚200mm
第5层:
水泥砂浆1.厚20mm
二、保温工程施工时间计划
分部工程名称
工期(天)
计划开工时间
计划竣工时间
屋面
5
根据实际情况
根据实际情况
门窗
60
根据实际情况
根据实际情况
墙体
70
根据实际情况
根据实际情况
三.施工部署
组织机构:
工程,施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用,公司拟将其列为重点工程,公司给予高度重视,决心在以往建筑施工经验的基础上,巩固成绩,克服缺点,坚持公司的质量方针,运用科学管理,制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施。
在施工过程中,同建设单位、监理单位、设计单位和质捡单位密切合作,继续推行项目法施工。
责任到人,实行目标管理,精心组织施工,确保优质、高效、‘高速、安全、文明生产。
为此我公司制定以下各项目标:
(1)、工期:
本工程节能分部工程的施工周期应满足总的施工进度计划。
(2)、质量:
工程质量力争达到优良标准,符合国家及重庆市相关节能验收规范。
(3)、安全:
按重庆市五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌),严格按建设部一标三规范组织施工。
(4)、文明施工:
严格按工程总承包方的要求执行,达到文明样板工地标准。
四、施工现场节能技术要点
(一)场地环境
1.施工场地
1)通过合理布置,减少施工对场地及场地周边环境的扰动和破坏;
2)设置专门场地堆置弃土,土方尽量原地回填利用,并采取防止土壤流失的措施;
3)采取保护表层土壤、稳定斜坡、植被覆盖等措施;
4)使用淤泥栅栏、沉淀池等措施控制沉淀物。
2.降低环境负荷
1)施工废弃物分类处理,且符合国家及地方法律法规的要求;
2)避免或减少排放污染物对土壤的污染,如:
仓库、油库、化粪池、垃圾站等处应采取防漏防渗措施,防止危险品、化学品、污染物、固体废物中有害物质的泄漏;
3)施工结束后应恢复施工活动中被破坏的植被(一般指临时占地内)补偿施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀等损失。
(二)节能
1.降低能耗
1)通过改善能源使用结构,有效地控制施工过程中的能耗;
2)根据具体情况合理组织施工、积极推广节能新技术、新工艺。
(三)节材与材料资源
1.节材
1)临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料,使用装配方便、可循环利用的材料;
2)周转材料、循环使用材料和机具应耐用、维护与拆卸方便、且易于回收和再利用;
3)采用工业化的成品,减少现场作业与废料;
4)减少建筑垃圾,充分利用废弃物。
2.使用绿色建材
1)按照国家、行业或地方管理部门对绿色建材做出的法律、法规及评价方法,选择建筑材料;
2)就地取材,充分利用本地资源进行施工,减少运输对环境造成的影响。
五.施工准备与施工工艺
1、屋面施工
1)屋面保温施工准备
(1)屋面采用50厚挤塑板聚苯板(XPS)作为隔热材料,进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料,软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。
(2)检验批按屋面面积每100㎡抽查一处,每处10㎡,且不得少于3处。
(3)热桥部位的保温做法全数检查
(4)保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。
屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验:
导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性。
挤塑板质量要求
干密度(kg/m3)
≤32
导热系数[W/(m·K)]
≤0.03
燃烧性能
B2级
在10%形变下的压缩应力(MPa)
≥0.2
70℃,48h后尺寸变化率(%)
≤2.0
吸水率(V/V,%)
≤1.5
外观质量
板的外形基本平整,无严重凹凸不平;厚度允许偏差为5%,且不大于4mm。
2)屋面保温作业条件
(1)铺设保温材料的基层施工完成后,将基层表面清扫干净,并使之平整、干燥,经检查验收合格后,方可进行下道工序。
(2)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,将管根固定。
(3)保温材料的运输、存放应注意防潮,防止损伤和污染,雨季应采取遮盖措施,防止水浸或雨淋。
严禁在雨天进行保温层施工。
3)屋面保温层施工流程
屋顶各层材料(由外至内):
第1层:
钢筋混凝土,厚度40mm
第2层:
水泥砂浆1,厚度20mm
第3层:
挤塑聚苯板,厚度50mm
第4层:
卷材防水层,厚度4mm
第5层:
水泥砂浆1,厚度20mm
第6层:
锅炉渣,厚度100mm
第7层:
钢筋混凝土,厚度120mm
第8层:
水泥砂浆1厚20mm
4)屋面保温层质量验收
屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字和图片资料:
(1)基层;
(2)保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量;(3)屋面热桥部位;(4)隔气层。
主控项目
用于屋面的保温隔热材料,其干密度或密度、导热系数、压缩(10%)强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:
检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。
屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法,必须符合设计要求和标准的规定。
检验方法:
观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。
一般项目
屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求:
1.板材应紧贴(靠)基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。
2.剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等,并重新进行修补;
3.要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出混凝土面处进行打磨,对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰,需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整度在4mm内,阴阳角方正、上下通顺。
检验方法:
观察检查,检查施工记录。
5)屋面保温层成品保护
(1)在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车,行走线路应铺垫脚手板。
(2)保温层施工完成后,应及时铺抹找平层,以减少受潮和进水,尤其是在雨季施工,更要及时采取遮盖措施。
6)应注意的质量问题
(1)保温隔热层功能不良
1)保温材料密度过大,颗粒和粉末含量比例不均匀。
2)保温材料铺设前含水量大,未充分晾干。
(2)保温层厚度不均匀
1)抹找平层的方法不当,压实过程中保温层被挤压。
2)保温材料本身厚度不均匀。
2、外墙施工
1.施工机具
1)脚手架体系:
采用支撑脚手架,作业前务必调试安全可靠后方可运行。
2)350卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器,垂直运输机械,水平运输机械。
3)常用抹灰工具:
2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子。
4)常用测量工具:
经纬仪、放线工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。
2.基层墙体准备
1)施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物,保证施工作业面干净,混凝土墙面上因有不同的隔离剂,需做适当的界面处理。
其他墙面只要剔除突出墙面大于100mm的异物保证干净即可,不需特殊处理。
2)基层墙面,外墙四角,洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求。
3)按垂直,水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。
4)按厚度控制线,用JR膨胀玻化微珠隔热保温防火砂浆作标准厚度灰饼,冲筋,问隔适度。
3.材料配制
1)界面剂砂浆的配制:
强度等级为32.5#普通硅酸盐水泥:
中砂:
界面剂按1:
1:
5的重量比,搅拌均匀即可使用。
2)抗裂砂浆的配制:
按照料浆需水灰重量比(0.20~0.25:
1),先将水放入搅拌容器中,再将本砂浆倒入搅拌容器中,搅拌4~5min,使料浆成均匀膏状体,静放5min即可使用,料浆必须随配随用,配制好的料浆需在2h内用完。
4.外墙保温工艺流程:
基层墙面清理一测量垂直度、套方、弹控制线一做灰饼、冲筋、胶粉聚苯颗粒保温浆料,厚度25㎜、刮涂抗裂砂浆及网格布、刮外墙腻子。
5.作业条件:
1)结构工程全部完工,并经有关部门验收合格。
2)门窗框与墙体联结处的缝隙按规范规定嵌塞。
3)施工墙面的灰尘、污垢和油渍应清理干净。
4)脚手架搭设完成并验收合格。
横竖杆与墙面、墙角的间距应保证满足保温层厚度和满足施工要求。
5)施工环境温度不低于5℃,严禁雨天施工。
6.施工要求:
1)当窗框安装完毕后将窗框四周分层填塞密实,保温层包裹窗框尺寸控制在10mm。
2)在清理干净的墙面上,用配好的保温料浆压抹第一层(厚度不大于5mm)。
3)使料浆均匀密实将墙面覆盖,稍待干燥后按设计要求抹至规定厚度,并且大杠搓平,门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后,再在表面进行收平压实。
4)抹灰厚度大于3cm时,可分二次抹涂,待第一次抹浆硬化后即可进行第二次抹浆,抹涂方法与普通砂浆相同。
5)门窗两米以下阳角,需要在做抗裂层时增贴5cm玻纤网格布,门窗开口直角处做抗裂层时,需靠直角边45°角处增贴10cm玻纤网格布。
6)对于外饰涂料的墙体,待保温砂浆硬化后在其表面先涂抹2mm聚合物抗裂砂浆,然后铺设耐碱玻纤网格布,最后在耐碱玻纤网格布上涂抹2mm聚合物抗裂砂浆,使其具有很好的防渗抗裂性能。
同时对后续装饰工程形成很好的界面层,增强装饰装修效果。
施工注意事项:
1)抗裂砂浆为专业厂家严格按照专业配置好的袋装材料,现场施工只需按照要求加水搅拌,不需添加任何外加剂,配制好的砂浆要即时用完。
2)采用机械搅拌方式,确保搅拌时间,保证施工质量。
施工现场唯一需要加入的就是水,所以必须对水的计量严格控制,确保水灰比正确。
3)产品运到工地注意防水、防潮、贮存期不宜超过期3个月。
4)施工完毕后应注意成品保护,墙面避免磕碰及水冲浸泡,并保持室内通风干燥,冬季施工注意防冻。
5)每次施工完毕后,要及时清洗干净施工工具和搅拌器材,以免影响下次使用。
6)在暂停抹灰时,施工缝应抹成斜坡状,避免在二次抹灰时出现空鼓现象。
3、塑钢门窗安装
1)、施工材料及主要机具准备
(1)塑钢门窗:
规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。
(2)塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。
(3)防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。
(4)325号以上水泥;中砂按要求备齐。
(5)与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
(6)焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符,且应有出厂合格证。
(7)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
(8)防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。
(9)密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。
(10)主要机具:
塑钢切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2)、作业条件
(1)结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。
(2)按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。
(3)检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。
(4)塑钢门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。
(5)认真检查塑钢门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。
3)、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查
4)、施工工艺
(1)弹线找规矩:
在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(著标高相同)则应在同一水平线上。
(3)墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
(4)安装塑钢窗披水:
按设计要求将披水条固定在塑钢窗上,应保证安装位置正确、牢固。
(5)防腐处理:
a)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀塑钢门窗。
b)塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。
(6)就位和临时固定:
根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
(7)与墙体固定:
塑钢门窗与墙体固定有三种方法:
a)沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm),并用「型φ钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
b)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
c)混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。
(8)处理门窗框与墙体缝隙:
塑钢门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计末规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待塑钢窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。
5)、质量标准
(1)塑钢门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
(3)塑钢门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。
(4)塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
(5)平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
(6)推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。
(7)塑钢门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
(8)塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。
(9)塑钢门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面平滑、平整,厚度均匀,无气孔。
(10)允许偏差项目:
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等,不得超过规范规定的数值。
6)、成品保护
(1)塑钢门窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐。
对已装好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水。
(2)门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。
(3)若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的氧化膜。
(4)塑钢门窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
(5)抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。
(6)塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观。
(7)塑钢门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂染。
(8)架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。
(9)建立严格的成品保护制度。
4、施工工艺
(1)将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。
(2)一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装。
(3)玻璃安装前应清理裁口。
(4)门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个,先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。
(5)安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。
安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。
(6)玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净,关好门窗。
六.成品保护及安全生产
(一)屋面成品保护
1.屋面防水层施工完后,不准在防水层上凿孔、打洞,也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序的操作,如确需在上面进行少量工序的作业时,应对卷材防水层采取针对性的保护措施,完工后应通知防水专业施工队进行检查,如发现防水层有破损时,应及时组织修复。
(二)抗裂砂浆的成品保护及安全生产
1、保温工程施工时应有防晒、防风雨和防冻措施;并采取防止环境污染的措施。
提倡安全文明施工,应遵守有关安全操作的规程和制度,定时检查脚手架,做好安全防患工作。
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