大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工准备2
1、生产技术部门人员配备及任务2
2、技术准备：
3
四、施工部署：
3
1、流水段划分3
2、劳动力配置：
3
3、施工机械配置3
4、各流水段混凝土工程量4
5、工期目标：
4
6、商品混凝土运输方案：
5
7、大体积混凝土施工要点：
5
8、其它：
7
五、施工技术措施：
7
1、施工工艺流程：
7
2、技术要求：
7
3、薄弱部位技术处理措施10
4、测温方案：
10
六、质量控制措施：
12
七、成品保护措施：
12
八、安全注意事项：
12
九、附图13
一、编制依据
1、数码园工程施工图纸（建施、结施）
2、数码园工程施工组织设计
3、《混凝土结构工程施工质量验收统一规范》GB50204-2002
4、《块状基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ-224-91
5、《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10-95
6、《预拌混凝土》GB14902-92
7、《混凝土结构设计规范》GB50010
8、《地下防水工程技术规》范GB50108-2001
二、工程概况
北京数码园工程位于北京市海淀区知春路希格玛大厦北面，东临洲洋宾馆，北边为在施建筑。
结构形式为框架剪力墙，地下三层，连成一体，单层建筑面积约1.5万平方米；地上部分分为1#~4#楼四个单体工程，总建筑面积约14万平方米，±0.000相当于绝对标高50.75m。
1#楼地上七层，檐高30.7m；2#楼地上十五层，檐高58.6m；3#楼地上十五层，檐高58.8m；4#楼裙楼地上四层，檐高20.6m；4#楼公寓楼十三层，檐高48.6m，公寓楼与群楼成16.3度夹角。
本工程场地地面下土层划分为人工堆积层、第四季沉积层两大类。
基础底板地基持力层为粉质粘土
，承载力标准值为180kPa，基础埋深13.3-15.4m
基础类型为筏板基础，混凝土强度等级为C35（S8），混凝土总量约22000方。
基础平面形式呈L形，基础底板厚度为1200m～1400mm，基础埋深为13.6m～16.9m，地下结构共设置11条后浇带，地下基础结构施工中根据后浇带位置及工程量大小划分为四个作业区段，每个区段划分相应的施工流水段。
三、施工准备
1、生产技术部门人员配备及任务
成立底板混凝土施工领导小组，专人负责底板混凝土施工。
底板混凝土浇筑期间，生产技术部门安排专人24小时值班，处理现场发生的各种情况，指导、检查施工。
修理工，电工24小时在岗，随时处理各种机械故障。
商品混凝土公司设置专人在现场，负责技术和调度工作。
底板混凝土浇筑前2天，我方生产技术人员向混凝土搅拌站提供混凝土浇筑部位、工程量、强度等级，给予搅拌站充分的时间准备机械和材料。
2、技术准备：
由技术负责人编制施工技术交底，施工前召开专题技术交底会，参加人包括施工作业队技术队长，混凝土班组长，经理部生产、技术人员。
此会议由经理部总工牵头组织，技术人员作好会议纪要，落实到施工作业队班组长。
四、施工部署：
1、流水段划分
本工程由四个结构外施队伍施工，流水段划分详见流水段示意图。
2、劳动力配置：
每队混凝土工各50人，钢筋工3人，模板工4人。
3、施工机械配置
大体积混凝土施工机械配置表：
序号
施工区段
罐车（辆）
汽车泵（辆）
50振捣棒（个）
备注
1
Ⅰ区
10
2~3
12
2
Ⅱ区
13
2~3
15
3
Ⅲ区
15
2~3
15
4
Ⅳ区
15
2台（地泵）
16
4、各流水段混凝土工程量
基础底板大体积混凝土体量统计见下表：
基础结构施工划分四个施工区段，Ⅰ区为施工面积约3600m2、Ⅱ区施工面积约为3150m2、Ⅲ区为施工面积约为4400m2、Ⅳ区为施工面积约为5300m2，具体划分见下表：
序号
基础底板后浇带区段
施工流水段划分
施工面积（m2）
基础底板厚度（m）
混凝土方量（m3）
备注
1
一区
1-12/B-J轴
Ⅰ段
1900
1.2、1.4
2300
Ⅱ段
1690
2366
2
二区
12-20/B-J轴
Ⅲ段
1800
1.4
2520
Ⅳ段
1250
1750
3
三区
20-31/A-T轴
Ⅴ段
1350
1.4
1890
Ⅵ段
1450
2000
Ⅵ段
1560
2120
4
四区
22-35/T-g轴
Ⅷ段
1200
1.2、1.3
1680
Ⅸ段
1345
1800
Ⅹ段
1240
1610
Ⅺ段
1460
1900
注：
混凝土浇筑量较大时增加汽车泵一台。
加大混凝土浇注量。
5、工期目标：
计划2005年7月12日开始第一流水段施工，至2005年8月15日最后一个流水段浇筑完毕。
6、商品混凝土运输方案：
根据混凝土运送车输计算公式：
N=（Qm/60V）[（60L/S）+T]Qm=Qmal18*η
η泵的效率系数底板取0.43，Qmal18罐车额定输送量取10m3/h，V罐车定额容量取6m3/h，T运行周期总停歇时间取出50分钟，S平均车速取30km/h并结合实际经验，依据下表配备混凝土罐车数量以保证连续供应，并随时与现场调度取得联系，保证罐车随到随卸，不压车，不断车。
大体积混凝土运输车辆配置表：
序号
基础底板后浇带区段
施工流水段划分
混凝土方量（m3）
基础底板厚度（m）
汽车泵数量
（辆）
备注
1
一区
1-12/B-J轴
Ⅰ段
2300
1.2、1.4
10
Ⅱ段
2366
10
2
二区
12-20/B-J轴
Ⅲ段
2520
1.4
13
Ⅳ段
1750
8
3
三区
20-31/A-T轴
Ⅴ段
1890
1.4
9
Ⅵ段
2000
9
Ⅵ段
2120
10
4
四区
22-35/T-g轴
Ⅷ段
1680
1.2、1.3
8
Ⅸ段
1800
8
Ⅹ段
1610
8
Ⅺ段
1900
9
7、大体积混凝土施工要点：
根据以上泵送方案设置混凝土输送泵，每小时输送能力为60立方米。
浇筑时沿流水段短向“之”字型分两层浇筑，每一步浇筑宽度为不大于8米，第一台地泵浇筑第一层，浇筑两个来回后，第二台地泵开始尾随浇筑第二层。
预计两台地泵浇筑时间间隔在2小时左右。
混凝土浇注前做好泵车及泵管布置工作，泵管布置宜直，弯头尽量少，转弯宜缓不宜急；混凝土浇注施工前做好交通协调，备好罐车停放场地，现场有专人负责交通指挥。
（注：
*泵送方案布置参考附页*）
操作要点：
7.1钢筋相互间绑扎牢固，以防浇筑混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成漏筋。
钢筋保护层不得有负误差，留设时用相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块将钢筋垫起。
底板浇筑时，混凝土入模时自由倾落高度不超过1.5m；振捣时严格控制，迅速插入，缓慢拔除；振捣时间以混凝土表面泛浆无气泡为准，一般为15～45秒；振捣深度应插入下层混凝土中5cm；振捣间距50cm左右；避免出现漏振、欠振、过振和振捣不实现象。
7.2底板混凝土初凝时用木抹子进行两次压光，以消除混凝土因泌水出现收缩裂纹。
浇筑后6小时左右开始蓄水养护，避免混凝土表面失水过快。
7.3为底板混凝土振捣密实，采用混凝土二次振捣技术，保证上下两层混凝土在初凝前结合良好。
二次振捣施工技术原理：
即通过使坍落度已经消失的混凝土拌和物重新振捣液化，消除粗骨料、水平钢筋以及预埋件下面的积水和周围的水膜，使这些水分与周围砂浆再次搅拌均匀，同时，也将未水化成团状的水泥颗粒打散，使其充分水化，以有效地增强混凝土的密实度，提高强度。
要点控制：
时间掌握在浇筑完成后3小时左右，混凝土在接近初凝前。
二次振捣后按标尺线用刮尺刮平并轻轻抹压。
7.4基础底板连续浇筑，在后浇带断开，合理安排人员，保证混凝土浇筑不间断。
7.5混凝土必须分层浇筑，本工程底板厚度为1.2m—1.4m。
分为上中下三层浇筑，上、中、下层均为400mm厚，用涂有红白漆刻度的标尺杆确定浇筑厚度。
基础底板混凝土按自然流淌坡度（1：
5左右）采取斜面分层方式进行。
混凝土一次摊铺区域宽度不得大于8m，即浇完该区域下层混凝土后，立即返回起始点浇筑上层混凝土，循序渐进，以避免因摊铺距离过远层间，间接槎不及时而产生冷缝。
分层留槎如下图：
7.6混凝土采用机械振捣以保证混凝土密实，现场Ф50低噪声振捣器，并处于良好工作状态，插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣到表面出现浮浆无气泡并不再自行沉落为准，插入点距离小于40cm，振捣时间以表面出现浮浆并不自行沉落为准。
严防漏振，浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，先用两米长铝合金刮杠挂两遍，再用木抹子压平至少三遍。
8、其它：
由于本工程地处市区内，周围又是繁华路段，施工场地较狭小，施工时提前办理完毕相关手续，并安排专人疏导交通。
混凝土搅拌站提前做好运输车辆的车次及运输路线的安排，如发生交通堵塞等意外情况下的各项应急措施，保证施工正常进行。
五、施工技术措施：
1、施工工艺流程：
混凝土垫层——防水保护墙——防水层、保护层施工——测量放线——绑扎底板钢筋——墙柱预插筋、预埋件埋设——验收——底板混凝土浇筑——养护
2、技术要求：
该底板强度等级为C35S8，标号比较高，水泥用量相对比较多，水化热较大，并且水化热释放热量集中，造成混凝土内外温差较大，为避免混凝土由于温度应力造成的温度裂缝，试配时在保证混凝土抗压强度的前提下，尽量减少水泥总用量，并在混凝土中掺入一定量的粉煤灰，降低水泥用量以减少水化热的总量。
2.1材料要求：
2.1.1水泥应优先选用铝酸三钙含量较低，水化游离氧化钙，氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩水泥。
2.1.2优先选用低、中热水泥，矿渣水泥、普通硅酸盐水泥掺入粉煤灰后水化热差别较大时选用矿渣水泥，变化较大时，采用普通硅酸盐水泥。
2.1.3水泥含碱量应小于0.6%，尽可能选用含碱量不大于0.4%的水泥。
2.1.4粗骨料选用粒径0.5～3.2厘米，含泥量小于1%。
石子使用前用冷水冲洗降温。
且覆盖好砂石以防止升温，并实测砂、石、水等原材料温度，进行控制。
浇筑时候如果大气温度过高，则泵管用湿麻袋（或隔热草帘浇水覆盖）隔热，以防止浇筑过程中升温。
细骨料选用中砂，含泥量小于3%。
细骨料选用中、粗砂。
料场搭棚防烈日暴晒，或水淋或浸水降温。
2.1.5搅拌用水，优先选用温度较低的自来水，条件允许时，加冰屑降温或用制冷机提供低温水。
2.1.6混凝土中加入泵送剂、缓凝减水剂，用来减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙。
改善和易性、增加流动性，利于泵送混凝土。
加入一等硫铝酸钙类膨胀剂，满足试件在水中限制膨胀率不小于0.025%即可。
其它外加剂根据现场严厉天气等情况适时处理，慎加缓凝剂。
2.1.7选用一级优质粉煤灰，SO3含量不应大于3%，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，减少裂缝的发生。
2.1.8商混到现场时混凝土塌落度控制在10～16，水灰比为0.45左右。
2、混凝土配合比：
基础底板施工大约在7月中旬，大气温度正处于上升阶段，估计当时大气最高温度在30℃以上，为了保证混凝土浇筑的连续性，并考虑到突发事件的发生，对混凝土浇筑总方量大于1000m3的，混凝土必须对外加剂凝结时间做特殊调整，以试验室凝结时间20—24小时为准；
3、配合比设计：
W/C
砂率
水泥
水
砂子
石子
UEA
粉煤灰
外加剂
0.41
42
332
170
752
1053
33
60
8.92
4、混凝土碱含量：
水灰比
水泥
粉煤灰
UEA
外加剂
混凝土碱含量（kg/m3）
0.41
332
60
33
8.92
/
带入混凝土含碱量（kg/m3）
1.29
0.15
0.14
0.36
1.94
5、热工计算：
混凝土拌合物温度：
=25.7℃
拌合物出机温度
T1=T0-0.16（T0-TI）=25.7-0.16（25.7-32）=26.7℃
T1----混凝土拌合物出机温度
Ti----搅拌楼内的温度（32℃）
T0----混凝土拌合物的温度
混凝土运输至浇筑时的温度。
=26.7-（0.25×0.6＋0.032×2）×（26.7-30）
=27.4℃
T1----混凝土拌合物出机温度
T2----混凝土运输至浇筑的温度
----混凝土运输至浇筑的时间（0.6h）
n----混凝土转运次数
（2）
Ta----混凝土拌合物运输时环境温度（30℃）
混凝土内部最高温度：
（Tmax---混凝土内部最高温度）
3天绝热温度：
T3=WQ/cρ=365*250／0.96*2400=39.6℃
Tmax3=T2+T3=27.4＋39.6＝67℃
7天绝热温度：
T7=WQ/cρ=365*280／0.96*2400=44.4℃
Tmax7=T2+T7=27.4+44.4＝71.8℃
混凝土内部中心温度在3天内上升比较快，温度峰值不很高，由于温度叠加，7天内部温度继续上升，并有超过计算值的可能，为保证混凝土内外温差不超过规定值25℃，对大体积混凝土采取蓄水养护措施，如果混凝土内外温差在25-30℃之间，养护水层厚度为8-10cm，如果混凝土内外温差在30℃以上，养护水层厚度为10-15cm，依据当时混凝土内外温差灵活确定。
蓄水养护时间不少于7天，湿水养护时间不少于14天。
底板反梁二次浇筑，浇筑完成后在反梁顶面及两侧覆盖草帘，浇水养护时间不小于14天。
3、薄弱部位技术处理措施
1、后浇带的处理：
该工程在基础底板设有1000mm宽的后浇带11条，此处为结构的一个薄弱环节，对施工要求很高，稍有不慎就会出现渗漏。
后浇带的浇筑时间在主体结构完工后进行，为此我们采取了加强措施：
1.1后浇带浇筑前在后浇带的两侧加绑快易收口网，该工艺使后浇带两侧的混凝土表面无须专门处理就可与下次的浇筑的混凝土粘结。
1.2后浇带处混凝土强度等级比原部位混凝土强度等级高一级。
1.3外墙后浇带处由于其迎水面地下水压力较大，是防水最薄弱的环节。
在后浇带处其两侧加设遇水膨胀止水条。
2、施工缝的处理
外墙水平施工缝是地下防水工程的又一重要的薄弱环节，为防止渗漏，我们采取同样采取加设钢板止水条的方法。
4、测温方案：
4.1、本工程采用预埋管进行测温，采用建筑电子测温仪，测温点间距不大于6m。
底板大体积混凝土浇筑时，测温采用预留测温孔，底板混凝土浇筑时，在底板的中间部位及边缘预留测温孔。
表面测温孔的深度为100～150mm、板中的测温孔在板厚的1/2（600～700mm）、板底的测温孔在底板下标高以上200mm处，每个测温点由不少于三根测温管间距100mm呈三角形布置。
间距各为测温孔采用直径为16mm的钢管，下端堵死，浇筑混凝土前预埋固定，露出混凝土表面不小于50mm。
注：
测温点的布置参考附页
4.2、混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃，混凝土表面温度（表面下100或50mm处）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃，混凝土降温速度不应大于1.5/d。
撤除保温层时与混凝土表面与大气温差不大于20℃。
4.3、测温工作应由专职技术人员负责，并选派责任心强的测温工负责具体工作，混凝土浇筑时要求每两小时测一次混凝土入模温度（小于28℃）。
严密监视混凝土内部的温度，必须坚持24小时连续测温，从混凝土浇筑完毕可以上人开始，测温时间间隔，第1－3天为2小时，第4-7为4小时，其后为8小时,并做好相应的测温记录，发现情况及时处理。
各种温差达到18℃此即预警，达到期22℃时应报警。
4.4、每次测温后，立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目现场管理人员审核后在技术部门归档。
六、质量控制措施：
1．严格控制好商品混凝土塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
2．施工过程中严格执行有关建筑安装工程施工规范规定。
3.施工现场每班制做混凝土试块和抗渗试块，进行混凝土强度和抗渗试验。
4.底板混凝土浇筑后，严格进行温度监控，测定并记录混凝土内部温度变化情况。
5.混凝土浇筑时设置生产调度协调混凝土运输，保证混凝土浇筑的连续性。
6.浇筑时基础底板搭设马道，严禁施工人员直接踩踏钢筋。
浇筑过程中安排钢筋工随时调整变形的钢筋。
7.混凝土浇筑完成后，在硬化前1～2h应及时抹压，以防止沉降裂缝的产生。
8.在浇筑之前召开动员会，组织过硬班组，做好交接班安排，对操作工人进行全面技术交底，使工人各事其职，坚守岗位，认真操作，保证质量。
9.混凝土浇筑完后设专门班组进行保温、保湿养护。
七、成品保护措施：
1、不得踩踏钢筋和模板，保证钢筋、模板无错位或变形。
2、保护好穿墙管线和预埋件位置，防止振捣时挤偏。
3、拆模和吊运物件时不得碰坏施工缝处的膨胀止水条。
4、浇筑完成后如果混凝土表面强度不够不得上人。
八、安全注意事项：
1、施工前必须对工人进行安全教育，现场施工人员必须戴安全帽，个人防护用品佩带齐全。
2、不准向基坑内扔掷物品。
3、振捣器必须由专人使用，操作者按规定戴好绝缘手套，穿绝缘鞋
4、现场工人一律穿防水胶鞋进行施工。
5、施工用电接线应由专职电工进行操作，其它人员严禁随意接电，电缆架空敷设，不得拖地。
6、夜间施工要有足够的照明设备。
7、本方案安全未尽事宜按北京市及城建有关安全规定执行。
九、附图
1、混凝土浇筑现场平面布置图；
2、大体积混凝土测温点平面布置图。
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