MG100TP型单滚筒采煤机说明书.docx

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MG100TP型单滚筒采煤机说明书

MG100-TP型采煤机使用说明书

1.产品特点

1.1本机采用“三股道”的采煤工作方式,全机身爬在底板上,对运输、支护等配套设备的要求不高。

以该机为主组成的普通机械化设备费用较低。

1.2该机本身带有装煤机构,由螺旋滚筒从煤壁上切割下的煤,通过装煤机构等配套转载到工作面输送机上,装煤效果良好。

1.3电动机功率大,机身强度好,能割较硬的和带有薄层夹矸的煤层。

1.4机身短、机身的厚度是国内生产的同功率采煤机中最薄的,采高也是最低的。

1.5操纵手把,按纽集中,便于操作。

1.6牵引力大,液压牵引系统可靠、液压元件性能好,易于维护保养,特别适合在中小型煤矿使用。

2.用途及适用范围

2.1本采煤机是用于缓倾斜长壁回采工作面。

它多用于厚度为0.5-0.8顶板中等稳定,煤质中硬（f=2-3.倾角小于150,当倾角大于150时,机器要设防滑装置.它可在普采工作面中与刮板运输机,单体液压支柱配套使用。

2.2型号的组成及其代表的意义

M------采煤机G--------滚筒式100----电机100kw

T-------单滚筒P-----------爬底板

3.结构与工作原理

3.1它由牵引部、电动部、截装部以及导向、防尘、底托板等附件组成。

采用侧面固定单滚筒。

锚链牵引,沿煤层倾斜爬底板穿梭割煤,煤沿螺旋滚筒输入装煤部,装煤部转入工作面运输机。

工作面用刮板运输机,金属摩擦支柱或单体液压支柱配套。

3.2电动机为两端偏心130出轴,分别传动牵引部。

牵引部为液压传动,电动机通过齿轮联轴器将动力传动到1轴,1轴齿轮同时带动辅助泵及主油泵齿轮,辅助泵,主油泵开始供油,主油泵与马达形成闭合回路。

将机械能转为压力能,通过三级减速,主链轮转动,沿着牵引链爬行,从而实现了采煤机的牵引。

电机的另一端通过一对齿轮联轴器到1轴,再经过一对弧伞齿,三对直齿迂回传动到螺旋滚筒大轴,大轴转动,带动螺旋实现割煤,大轴轴端通过一对直伞齿到装煤部链轮,从而实现转载煤。

4.尺寸与重量

4.1外形尺寸长---3848宽----910高---380含底托板30

4.2整机重量约7000Kg

5.技术特性

5.1采高---------------------------------0.5---0.8m

倾角<250

煤层厚度F≤3

作业方式爬底板

生产能力75—100t/h

5.2电动机

输出功率100kw

电压660V

转速1470r/min

冷却方式水冷式

冷却水压≤1.5MPa

5.3截割机构

减速齿轮级数四级

齿轮形式一对圆弧锥齿轮、三对直齿圆柱齿轮

滚筒形式双头等螺旋单滚筒

转速104.6r/min

直径540600700800

截深800

切割速度540时为2.96600为3.28700为3.38润滑方式飞溅润滑

截割机构齿轮箱用油N460中负荷齿轮油

喷雾除尘方式外喷水量<16.7L/min水压<1MPa

5.4牵引机构

型式液压锚链牵引

链条规格18×64

牵引力12T

链轮齿数6

主油泵:

型式MXB-63轴向柱塞泵

工作压力9MPa

液压马达DY0103摆线内转子泵

牵引力机构用油N100抗磨液压油

冷却系统12片翅式冷却器

6.使用与操作

6.1采煤机的使用

6.1.1下井前的准备。

首先打开牵引部,截割部的观察盖板,仔细检查机器是否有积水,尘土和其它故障,如需清洗,则用煤油洗涤后注入新油,盖好盖板,检查电动机管制器,接线母线盒,测量电机线圈电阻和绝缘,电机在接入电路前需先行干燥,如无问题则进行试运转

6.1.2下井。

采煤机在地面组装好后整机下井。

6.1.3进入工作面前应检查润滑油,机器空运转情况确认正常后,利用自身机器牵引进入工作面,注意在适当的时机装上螺旋滚筒。

6.1.4截煤时应先开防尘水,再开动截割部,装煤部。

都转动正常后,再开动牵引部采煤。

6.1.5该采煤机只有一个方向采煤,左采煤机只能用于左工作面。

右采煤机只能用于右工作面。

6.1.6采煤机的操作手柄在机器的牵引部端、左右搬转手柄即控制采煤机的前进、后退和速度的快慢。

6.1.7控制器的手柄同电动机开闭正反转动作有三个位置,即停、正、反

6.1.8电气按纽为远距离操纵电动机而设,工作中应永远利用按纽操纵电动机,仅在不得已时方才使用管制器切断电源。

6.1.9截割部离合器手柄在截割部靠运输机一侧,要使滚筒、装煤部停止运转,即打开离合器,手柄拔出,顺时针转动一个角度插入销孔内,离合器即打开,反之要合上离合器,先开关电动机按纽,待电动机将要停止时手柄拔出逆时针旋转一个角度插进销孔,离合器即合上。

6.10装煤部设有断销保护装置,负荷销断后,先检查原因,排除故障后,作按纽开、关电动机,待将停止时将负荷穿入。

7.故障分析与排除

7.1截割部故障的处理

7.11截齿消耗量大

1.开口销安装不合理。

2.割顶太多,应注意垫机。

7.12离合器打坏

1.手把被支柱挂掉,无法定位,应及时修理。

2.违章作业,在高速下操作手把,应教育查找责任.

7.13滚筒轴漏油

1外端油封损坏,应及时更换。

2.中端油封损坏,应及时更换。

8.2装煤部故障处理

8.2.1断刮板链

1销轴弹性挡圈脱落,拉断工字链鼻。

换新件。

2刮板卡住;大块矸石垮落时,停车取出。

3链子张得太紧形成负荷增大,应放松紧链器。

8.2.2保险销常断

1牵引大快,过载装煤。

应减速牵引。

2链条太紧,负荷增大。

应放松紧链器。

3刮板太宽。

煤成涡流,互相干扰。

应换用窄的刮板。

8.2.3保险销失灵,打坏齿轮轴承

1负荷套轴向间隙太小小于是1mm。

应调整。

2四星轮轴与轴套因缺油粘结。

应改进润滑,定期注油。

3检查不力,润滑不良。

应加强制度、措施。

4密封失灵,油脂漏失,粉尘入侵。

应更新密封,提高防尘力。

9.牵引部的故障处理,多见于液压系统与链牵引。

9.1.1油池气泡多,引起噪声、振动。

1、主泵未先注油于回油腔,内有空气未排尽。

2、箱内油面过低未淹没粗滤油器,造成辅泵吸空。

3、辅泵吸油管路漏气,主要是接头未拧紧,粗滤器芯盖未压紧等。

因此应及时加油,更换密封垫圈,并拧紧。

9.1.2牵引力不足或不牵引。

当背压正常时,有下列可能:

1、安全阀调压螺钉松动,则无高压。

2、主泵漏损严重,无高压,有以下可能:

1、配油盘磨损或拉毛严重。

应拆出进行研磨、抛光其两端面,要求粗糙0.16平面度和平行度达到0.005毫米。

2、缸体配油面拉毛,磨损严重,应拆出研磨、抛光,要求达到0.2,表面平行度与端面跳动允差0.005毫米。

3、滑靴端面磨损,拉毛严重,应拆下研磨磨光,要求达到0.2,7个滑靴台肩尺寸相差<0.03毫米。

4、滑靴与柱塞的铆合球面严重松动或脱落,只能更换。

5、主泵伺服机构高压侧单向阀失灵。

应清洗并检查密封线。

3、主泵不变量,无高压。

有以下可能:

1、高压单向阀被压死,不通,属装配有误。

2、主泵变量机构油路不通,应拆开清洗,除去堵塞。

4、油马达损坏,有高压,但不能牵引,有以下可能:

1、转子与针轮咬死。

应换新件,但新件达到表面0.2,配合

间隙0.02~0.03毫米,园锥度、椭圆度<0.005毫米。

2、配油盘拉毛、磨损。

应研磨、抛光达到0.2,两端平行度,平面度允差0.005毫米。

5、卸载阀不能复位,无高压。

应查清原因,针对情况处理。

6、安全阀内部故障,如阻尼孔堵塞,调压弹簧失效。

锥形阀密封面损坏或卡住,则无高压。

应处理或更换。

9.2.1牵引力不足或不牵引。

当背压不正常时,有下列可能:

1、辅泵内部零件损坏或磨损大,有一定背压,有一下原因:

1、配油盘磨损。

应研磨抛光达0.2,两端面平行度允差0.02毫米,平面度允差0.01,Ф20h7孔与轴配合的间隙为0.05~0.06毫米。

2、内外转子磨损。

应研磨抛光达0.2,两端面平行度允差0.02毫米。

平面允差0.01毫米,轴向间隙保证在0.02~0.04毫米之间。

3、吸排油阀密封面损坏,必须更换阀芯。

2、主油管U形卡脱落,使接头松脱,或O形圈损坏无背压。

或软管破裂,无背压,应卡紧接头,或换新管、密封圈。

3、辅泵压力降到0.5Mpa以下,则卸载阀打开,高低压串通,有一定背压,有以下可能:

1、粗滤器堵塞或进入空气。

应清洗更换。

2、辅泵排油管破裂或松脱。

应更换或接好。

3、背压调节螺钉松脱。

应换去重新调整。

4、背压偏低,应重新调增高。

9.3.1只能单向牵引,有下列可能;

1、主油路一侧的高压软管破损,或接头松脱,密封圈坏,应更换、接好。

2、梭形阀某一锥面磨损或断裂,滑阀O形圈损坏。

应更换。

3、低压侧梭形阀被卡不能复位:

1、高压侧梭形阀未缩回。

应修理。

2、弹簧损坏。

应更换。

9.4.1能牵引,但速度不大,牵引力不足。

有下列原因:

1、主回路接头不严,漏损严重。

应修理,换密封圈。

2、安全阀螺钉松动,粗滤器堵塞,应重调、清洗。

3、主泵、油马达、阀组的容积效率降低漏损增大,应修理。

4、高压表管路接头漏油。

应及时修理。

5、补油单向阀封闭不严,造成高低压窜油,或梭形阀的卸载阀有严重漏损。

及时修理,或换新的阀芯。

9.5.1牵引发生明显的脉动状态。

原因如下:

1、液压系统进入空气。

可停机用手压泵排气。

2、牵引链过松。

应及时拉紧。

3、压链轮铜套磨损严重,引起跳动。

应更换。

9.6.1安全阀失灵,超压时不能保护。

原因如下:

1、先导阀座的小孔堵塞。

应清洗。

2、先导阀在关闭位置上卡住。

应清洗,恢复功能。

9.7.1主链轮处漏油

1、是PD140×170×16油封或215×8.6密封圈损坏。

应更新。

2、轴套磨损。

应换新。

9.8.1牵引部故障分析

1、根据压力表显示分析

1、高压正常,背压下降,可查补油系统,控制背压元件,辅泵、低压管路、低压溢流等部份。

2、背压正常,高压下降,应查高压系统,压力保护阀、卸载阀、梭形阀等部份。

3、高低压都不正常,应查有外漏环节、主泵泄漏,油管损坏及串油处,如补油单阀,,梭形阀的卸载阀,辅泵卸载阀等部份。

4、高低压都正常,则应查油马达。

2、根据牵引出力分析法

1、不牵引、主泵辅泵油马达任一部分损坏。

2、牵引速度下降,系统有内、外漏,多在主泵、油管处。

3、某一方向速度下降,查与之有关的油管和元件,补油阀,梭形阀。

3、综合分析法（排除法

1、背压下降,可排梭形阀,补油单向阀、卸载阀、压力保

护阀等无问题。

2）、再使用其反向牵引，若情况正常，则主油路无问题。

3）、只剩下粗滤器，高压表，主泵外漏，一个回路的高压管、前二点外部检查即可排除，后二点则需开盖查找了。

9．8．1压力的调定方法牵引机构空转时，需要检查调试三个压力的压力情况。

1）、背压压力要按0.5~0.7Mpa调定。

2）、低压按0.8~1.8Mpa调定。

3）、高压按9~11Mpa调定。

4）、当压力超过1.8Mpa时，说明精滤器油污染，必须更换，更换后必须用手压泵充油排气。

正常情况下，精滤油器每月更换一次，粗滤油器每月清洗一次。

10、保养与维护10．1机器的润滑。

未加油的采煤矿机禁止工作，润滑油应保持清洁，定期检查加油。

10．2机器的检修。

机器应每周检查一次，现场维修、保养、检查机器磨损情况，紧紧联接螺栓，调整刮板链的松紧程度等。

每三个月至半年进行一次拆检并根据情况更换易损件，调整配合间隙，以能保证一个检修周期。

11．产品执行标准11．1T84-84滚筒式采煤机系列型谱。

11．2T83-84滚筒式采煤机产品型号编制方法。

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11．3MT82-84滚筒式采煤机出厂试验规范。

11．4MT81-84滚筒式采煤机型式试验规范。

11．5MT/T81-1998滚筒式采煤机型式试验规范。

11．6MT/T81-1998滚筒式采煤机出厂试验规范。

12安全警告12．1严禁断水开机，烧坏电机。

12．2下班或井下检修时，应断电，并将管制器手柄打到零位。

12．3严禁电机运转时搬动管制器手柄。

12．4严禁电机运转时合截割部手柄。

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