热电偶故障.docx
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热电偶故障
热电偶故障处理方法
发生故障现象:
A热电势比实际值小。
原因分析：
（1）短路。
（2）热电偶接线盒内接线柱间短路。
（3）补偿导线因绝缘烧坏而短路。
（4）补偿导线与热电偶不匹配。
（5）补偿导线与热电偶极性接反。
（6）插入深度不够和安装位置不对。
（7）热电偶冷端温度过高。
处理方法：
（1）经检查若是由于潮湿引起，可烘干；若是由于瓷管绝缘不良，则应予以更换。
（2）打开接线盒，把接线板刷干净。
（3）将短路处重新绝缘或更换新的补偿导线。
（4）更换成同类型的补偿导线。
（5）重新接正确。
（6）改变安装位置和插入深度。
（7）热电偶的连接导线换成补偿线，使冷端移开高温区。
B热电势比实际大。
原因分析：
（1）补偿导线与热电偶型号不匹配。
（2）插入深度不够或安装位置不对。
（3）热电极变质。
（4）有干扰信号进入。
（5）热电偶参考端温度偏高。
处理方法：
（1）更换相同型号的补偿导线。
（2）改变安装位置或插入深度。
（3）更换热电偶。
（4）检查干扰源，并予以消除。
（5）调整参考端温度或进行修正。
C,测量仪表指示不稳定，时有时无，时高时低。
原因分析：
（1）热电极在接线柱处接触不良。
（2）热电偶有断续短路或断续接地现象。
（3）热电极已断或似断非断。
（4）热电偶安装不牢固，发生摆动。
（5）补偿导线有接地或断续短路现象。
处理方法：
（1）重新接好。
（2）将热电偶的热电极从保护管中取出，找出故障点并予以消除。
（3）更换新电极。
（4）安装牢固。
（5）找出故障点并予以消除。
D热电偶电势误差大。
原因分析：
（1）热电极变质。
（2）热电偶的安装位置与安装方法不当。
（3）热电偶保护套管的表面积垢过多。
（4）测量线路短路（热电偶和补偿导线）。
（5）热电偶回路断线。
（6）接线柱松动。
处理方法：
（1）更换热电偶。
（2）改变安装位置与安装方法。
（3）进行清理。
（4）将短路处重新更换绝缘。
（5）找到断线处，并重新连接。
（6）拧紧接线柱。
1.热电偶输入产生故障判别法：
1）按照仪表接线图进行正确接线通电后，电磁感应铝箔封口机仪表先是显示仪表的热电偶分度号，接着显示仪表量程范围，再测仪表下排的数码管显示设定温度，仪表上排数码管显示测量温度。
若仪表上排数码管显示不是发热体的温度，而显示“OVER”、“0000”或“000”等状况，说明仪表输入部位产生故障,应作如下检查：
A）把热电偶从仪表热电偶输入端拆下，再用任何一根导线把仪表热电偶输入端短路。
通电时，仪表上排数码管显示值约为室温时，说明热电偶内部连线开路，应更换同类型热电偶。
若还是以上所说的状况，说明仪表在运输过程中，仪表的输入端被损坏，要调换仪表。
B）把上述故障仪表的热电偶拆去，热电偶换用旁边运行正常的同种分度号仪表上接入的热电偶，通电后，原故障仪表上排数码管显示发热体温度时，说明热电偶内部连线开路，更换同类型热电偶。
若还是以上所说的状况，说明仪表在运输过程中，仪表的输入端被损坏，要更换仪表。
C）把有故障的热电偶从仪表上拆下来，用万用表放在测量欧姆（R）*1档，用万用表两表棒去测热电偶两端，若万用表上显示的电阻值很大，说明热电偶内部连接开路，更换同类型热电偶。
否则有一定阻值，说明仪表输入端有问题，应更换仪表。
2）按照仪表接线图接线正确，若仪表通电后，热电偶仪表上排数码管显示有负值等现象，说明接入仪表的热电偶“+”与“-”接错而造成的。
只要重新调换一下即可。
3）接线正确仪表在运行时，仪表上排数码管显示的温度与实际测量的温度相差30ºC~60ºC。
甚至相差更大，说明仪表的分度号与热电偶的分度号搞错。
按热电偶分度号B、S、K、E等热电偶的温度（ºC）与毫伏（MV）值的对应关系来看，同样温度（ºC）的情况下，产生的毫伏值（MV）B分度号最小，S分度号次小，K分度号较大，E分度号最大，按照此原理来判别。
2、热电阻输入产生故障判别法：
1）按照仪表接线图进行正确接线通电后，仪表先显示热电阻分度号，接着显示仪表量程的范围，再测仪表下排数码管显示设定温度，仪表上排数码管显示测量温度。
若如仪表的上排数码管显示不是发热体温度，而是“OVER”、“0000”或“000”等状况，说明仪表输入部位产生故障,应作如下检查：
A）把上述故障仪表的热电阻拆下来，换上旁边运行正常的同种分度号的仪表接入的热电阻，换好通电后，原故障仪表上排数码管显示温度时，说明原热电阻内部连线开路，应更换热电阻。
若还是以上所说的状况，说明仪表在运输过程中，仪表的输入端被损坏，要调换仪表。
B）把上述故障仪表的热电阻拆下来，热电偶用万用表放在测欧姆（R）*1档上，用万用表两表棒去测热电阻的不同颜色的两根线。
若PT100热电阻的阻值约100Ω。
若CU50热电阻的阻值约50Ω。
如果阻值很大，说明热电阻内部连线开路造成，更换同类型热电阻。
反之，说明仪表输入部位有问题，要调换仪表。
2）仪表运行过程中，仪表上排数码管显示的温度与实测的温度有一点误差的状况下，检查方法。
A）我厂热电阻输入的仪表一定要三线制。
若二线接入会产生以上状况。
B）市场上购买的热电阻材质不是最纯、有杂质，会产生欧姆值与温度（℃）的线性误差。
C）如要校正某温度点欧姆值与温度（℃）的误差，可用仪表中的测量值修正“rt”参数来调整即可。
3）接线正确的仪表在运行时，若仪表上排数码管显示的测量温度与实际测量温度相差太大的情况，说明仪表的分度号与热电阻的分度号搞错。
因Cu50R热电阻，温度为0℃时，该热电阻的阻值为50Ω。
而Pt100热电阻，温度为0℃，该热电阻的阻值为100Ω。
若用Cu50热电阻接入仪表分度号为Pt100时，仪表运行时，热电偶仪表上排数码管显示负温度值或其他符号。
而Pt100热电阻接入仪表分度号为Cu50，仪表运行时，仪表上排数码管显示超过实际温度很大的数值或其他符号。
一、2008年12月13日上午，环氧一期801单元C-101B丙烯压缩机跳停，经检查主轴承地第二点温度显示HH报警，现场检查该点热电阻因振动出现断偶故障，从而引起压缩机联锁跳停。
%D1a$C#_ T!
v8K
预防措施：
!
o c.v）C'E7o6p3}
1、每当有停机检修的机会时，对所有的一次元件进行细致检查 U-G/u+N/\;C7Q:
r1v8|
2、采用铠装热电阻代替装配式热电阻&Q+`3i ~1[.B/p$O
3、热电阻定期更换
+k;P&h/?
0D2V）W Y（V二、热电阻绝缘填料变质 z#h'`!
E）A6c
环氧一期开机后1个月左右，高温氯化反应单元H-108A/B/C/D进口热电阻TE-1022、TE-1034、TE-1044、TE-1056显示数值连续下降，但根据反应的换热效果看，实际数值应该比显示高。
~-E,y7Q）G;d:
s3n）o
故障原因：
;d5P!
^8F*k.H6W经过拆检，发现该型号热电阻为铠装，厂家在生产时，铠装内部绝缘填料为聚四氟，该点温度最高达到360℃，聚四氟出现碳化，热电阻轻微短路，造成温度持续降低。
联系厂家更换后正常。
1w5`"O8W$a0H8N3P#O
预防措施：
&I;}9c&t1C&{,^#e!
p
1、选型注意温度高限的限制，必须采用相应的耐受高温的型号#~+x.n/i3W8T（u;A0P
2、热电阻虽然说是能耐到600℃高温，但是应该特殊处理，平常的热点阻最好不要用在超过300℃的场合，高于400℃建议采用热电偶测量。
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%B%h'z三、热电阻信号线融化导致故障*@8v1W3u+H5L3y:
@
2006年冬天，环氧氯丙烯单元R-101A氯气进料管线温度TE-1021显示IOP-，现场检查发现，穿线管包覆在工艺管线保温内，拆开保温，穿线管与蒸汽伴热管线贴在一起，抽出信号线，线皮已经融化，线路短路。
更换线路后显示正常。
）M.Z.e（r（Q'b+q预防措施：
/j7H&v9?
'z!
\;w
1、穿线管严禁包覆于保温内。
/`/D）m!
P+W6F2、穿线管不准与伴热管线贴在一起或者交叉在一起。
#X"j0t&G;d
3、穿线管远离高温设备，距离近的要要采取隔热措施。
）y.v5\$T$R.h3R'L5F B3b"_四、20万吨高纯盐酸酸温热电阻不显示腐蚀坏。
&c R-v;F1U:
_）l'X;^
故障原因：
酸温热电阻采用防腐热电阻DN40的。
.A2f6S2x5h8P#w（z-P+u:
i1，运输途中或安装中造成衬氟层划份。
3k%z$^6a（S"A8}2，本身衬氟未衬好有砂眼。
;Z&z'k:
Q#i"~3，仪表安装后喷吹或管内有异物将衬氟划份。
9p$N8?
4^6I:
h5N3w9V预防措施：
1，安装运输中防护好，不划份。
*r6I4w;z*\9g0Z7n 2，把好质量关，认真检查。
:
\%Q*B（s5Y0I"r'L3，管线喷吹完成后再装表。
4\-}（K+d.J.E
五、福利二期氟力昂压缩机循环水温度坏泄露。
8S7B4?
+w6H#S#[故障原因：
1，循环水水质差内有不明介质腐蚀不锈钢。
8G"~,X'a-k&m*l*V#` 2，热电阻是不锈钢的焊接点材质焊条不符合要求。
（f）A!
p%_5[&r预防措施：
1，安装衬氟热电阻防止腐蚀。
:
i7g-[*S+y-} 2，定期化验循环水水质。
9k.S-L3v-R$C6V ]-u
六、福利二期拆电阻造成联锁。
b"E8{.L4L,X故障原因：
1，工艺反映TV-153温度不准，未办理工作票。
2L*C）f6i2f$Q0T/S 2，工艺未将联锁拆除，当拆除后联锁关闭TV-153阀。
7L,O（H0K0x2Y4Y/X#^预防措施：
1，干活前办好工作票。
9z#M（?
Z'@ B 2，业务知识要懂，哪些有联锁和控制。
1z'Y3i）y（a.F4}*E*|七、氯气回流变送器坏
!
_（s3E（w0^4v*R4a
+\ C!
^*\;Y事故经过：
07年4月21日，高子朠操作工反映氯气进口压力波动大，自动无法控制，通知干燥导致旁路，仪表工检查原因，发现U型压力管与变送器现实不符且不稳定，判断可能取压口堵塞，检查发现取压口正常，拆开变送器检查发现膜片已坏。
1\'t X4K1f'p
#t8k8P$D&X 原因分析：
1，变送器使用时间长，膜片寿命已到更换时间。
/j:
c0I,Z;w:
v 2，隔离液长时间未更换，导致氯气浓度高腐蚀膜片。
"y4Y4O8f）` y;A%f
3，选型不准确，未使用胆膜片。
"w8R7k9t0G:
k;j5j$?
4，压力波动大导致损坏。
._7k6],a%p%v3n
预防措施：
1，对于氯气必须选用胆膜片。
%G*n-h&L3]&m6t 2，定期更换隔离液。
b!
|1d8Q4`+m9^8Q
3，定期更换变送器。
u p8]6l）N"T/p2W8u6i!
^,G4，压力必须力求稳定，发现波动大及时查找原因。
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%o4c6`,[:
G）?
'],R,`%Y八、老系统氢气进口压力变送器坏
'G$[*W3~'{-@+O+O Y5?
"F）e;Y7r
事故经过：
02年7月14日，干燥车间氢气进口出现大幅波动，操作工导致旁路，通知仪表工查找原因，当时U型压力计显示平稳，手动控制很稳，判断为变送器损坏，拆检发现膜片未有明显损坏现象，只是输出不稳定。
/c/L%j2i3a8k%z;r*e"R#V#B.C6k3t0x:
x
原因分析：
1，变送器安装地点在氢气主管上，温度较高。
1o,v m,n$C-[1w b:
_&p 2,根据厂家介绍，变送器膜片使用一段时间后，可能有穿插现象。
r;{（k,w&o7y7O8o/L
3，变送器输出模块出现问题。
:
}1K）h2@1W8W,g5v8o;O0f5z.a-L/{
预防措施：
1，将变送器改于管线下面。
8u&[2T g7E0W（r4e
2，巡检时仔细对比U型压力计，出现压力不符时及时校正。
7j+j2E"J;Z9v1U0u 3，对于重点监控点，变送器要定期更换。
*D$]$R"T8l$c5l%{/m九、变送器垫子压扁导致压力不准
!
o:
B+O'}/e.h$u9A（x#B7z*L
事故经过：
离子膜车间检修完毕开车时，217压力与216压力在升电流时出+Y8V7H2y2a5h h8x5P-O$s
现偏差，随着电流的不断升高，压力偏差越来越大，根据经验判!
H0Y6M'P:
U W$I:
v*~;^
217压力变送器不准，此变送器检修时曾经拆检过，拆开后发现垫子压扁。
）L!
B+W-X `#U"|9j
;@*w*x.Y+X%l原因分析：
垫片未放置中间，并且此变送器膜片小，压置后垫片压迫膜片，随着氯气温度的不断升高，压力出现不稳。
6z.r$u9a:
T,S:
P6b
7r9i（L#V）C._预防措施：
1，加垫片时必须放于中间位置。
"T0N+A6F5Z:
h&@ 2，垫片内圈必须大于膜片直径。
（`.}#~8E;a）C（@
3，重点设备检修必须两人操作，监护人时刻提醒工作人员。
6L1}$Y*['l%r/u:
f6x4，选用垫片才只要符合要求。
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十、精盐水温度，在正常工作中温度突然波动大，并有时到最大值。
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j7M（O%}:
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{8}（U.v（e故障原因：
经拆检测量阻值不稳定，抽出电阻芯后发现电阻体有腐蚀现象并且电阻体上导线已断开。
）J8_'P*@ l;c3{ 预防措施：
1，对使用较长的热电阻要定时清理检查调校。
2q（d:
C6d7V4V3n9p 2，对腐蚀的介质要勤查勤看勤测量。
"}）U%V（N*e
十一、聚合干燥工段热温度，工作中温度在DCS显示时大是小不稳定3|）j%]4D8m3_9M3R
.Y'~2?
）W4e"y1R&z
故障原因：
检查发现由于此管线震动较大，该接线盒内端子板松动，线接触不好造成。
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T \$n1q P（^
+R6@&f,j!
y0G#B4b w预防措施：
1，定期检查震动大测温点的接线盒及电阻芯。
2x6^!
t.{/O$^/q"J
2，定期紧固端子板固定螺丝。
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3，把测温点设到振动较小的地方。
5{2}）W2|*v"B7o
十二、转换器测温点，工作一段时间后，温度突然到达最高值，与现场温度不符。
*b4b3p2I:
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4b（j%B/C,Y!
y'I!
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故障原因：
检查发现保护管末端已变色，可能内部急剧反应，温度高烧坏保护管，而内部电阻体上焊点以脱开。
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m"Z2|9O6o
#X&e*S#{'M+O7O
预防措施：
1，与工艺人员协调控制好转换器的温度。
#G4O4r,~/n*Q!
e*q）];V7U
2，确保进厂电阻芯的质量。
c7g!
s$Y/U2^十三、电解槽温TI234波动大0U7I6D5f%J
（o2Q;y!
d7A#{ L+u2F
c%c,L"a-L）{$r9~ 事故经过：
05年3月21日，离子膜TI234D温度值频繁乱跳，操作工怀疑热电阻坏，通知仪表工检查。
$Z'^$N*|,m）K4Z#i:
}8z
1u#Q$z8h9v/q%}4A
原因分析：
1，热电阻内接线生锈。
7o4s%a#l6x!
X 2，接线与端子间接触不良。
7R*v-c0t1a8\;|3，卡件后端子接线排由于线粗未压紧。
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^7_0g.d4q2W
.K1R.m$@1K.p
预防措施：
1，加强接线口密封，防止灰尘及水进入。
6h3w7k7F6g2g（L-g
2，定期紧固端子排接线。
/L/[4u4I0b;q/h十四、合成转化器温度不准
7~（T%S1@3G!
k6e*r1Z8?
"g
#a5V:
q$G"N.q2c事故经过：
06年4月，和成操作工反映转化器13#上点温度与实际不符且不稳定，仪表共检查发现电阻体在正常温度下阻值小于100欧，判断电阻体坏。
%\;P*j-k+X9d"H
+g*g#E;F%V（^%d9|:
]9Z/q原因分析：
1，合成转化器上点控制温度较高，热电阻使用时间较长。
）p2a$@ l'D.F 2，所测介质腐蚀性较强，套管可能渗气。
U5G0d'g+t-n/t（s,f3，周围环境不好，接线盒密封不严，气体进入。
/O%`）K!
j7t/X'`6A
!
K!
e1F'w*~:
u-@'f,N2n8_&N
预防措施：
1，接线盒根据防焊要求密封好。
!
b1o7U;D5R%M（X 2，要求操作工严格控制要求，不能超过其最高温度。
:
S.T0J"B/V（}%z十五、聚合釜控制不稳
#u'G"V K:
Y;e$f
9A&{:
z*t*W'h事故经过：
04年4月21日，聚合4#釜温度控制不稳，出现大幅波动，操作工打至手动后，逐渐稳定，这时夹套水温仍变化较大，因夹套与釜中温是串级调节，由于夹套温波动引发釜中温控制不稳，拆检发现夹套温度计坏。
（正常温度下阻值不断变化）
"V't2~9X,z5F（~,]0k,d5\4w
原因分析：
1，现场震动较大。
-o5W#b3\:
F0^（b（w+E）D"{ 2，温度计质量较差。
]1c）k4f（d（M*F4z
$L;z*y9K）E!
Z1\ w预防措施：
1，减少电阻体与套管之间间隙，减少振动。
/T（B/n:
e9g,z）{'J 2，严把质量关，不合格产品不用。
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a8x（D7|,j!
g十六、故障现象：
二期加热炉温度在使用中突然降低;D:
L7f（N（M!
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"m&H!
J5e'j&r/b5O'^解决方法：
此温度在现场有PLC显示并且带有控制，通过BT线到DCS通信，经用万用表检测温度计阻值正常比较平稳，但接到PLC上温度波动比较大无法投自动，经检查是否有问题，在检查接地线时，发现接地线松动，重新压紧接地线后恢复正常。
$F2z8z B*Y7`）x8U-F/j7N-O5z!
x6^'S#N-f y%z
预防措施：
对于带PLC盘的信号线接线必须定期检查，接地必须接地后恢复正常。
;i'G#^）Y-V0_）k十七、故障现象：
己二酸一期一塔塔釜温度在操作温度突然下降20摄氏度。
1M7l8R（E.L.W
9|8o（@%\,x2K2t
解决方法：
到现场实测阻值比实际温度低20摄氏度经查信号有一根信号断路，该温度由安全栅变送4~20毫安，由于设有备用线，只有在现场安装温度变送器设好量程后把安全栅换成普通电流安全善后，恢复正常值。
$_4L3i5T"e!
r3X b&B$J.C,c8B9S
预防措施：
由于安装时，用的设有皮的废电缆，在长期运行中，电缆皮破开线或腐蚀，应用好的橡胶电缆，把易腐蚀的地方加防护，以确保运行。
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十八、故障现象：
硝酸一次风量温度突然降低40摄氏度造成一次风量变高。
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6]-E）P;~:
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8B.i/N6C*j%F%r1o#B8g
解决方法：
本以为刚停机检修接线箱接线重新紧过，以为热电阻芯变质造成温度降低，检查接线箱时发现接线箱内有一组线松动，找到造成温度突然下降的原因，紧固后恢复正常温度。
H4]）F4f8O%{+s
+T#_2j3u;D.U（e;}"j预防措施：
对接线箱内的接线端子必须定人检查，特别对于带联锁的温度点加以防护，对于室外的接线箱加防水罩。
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