二次结构施工质量控制要点说明.docx

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二次结构施工质量控制要点说明

二次结构施工质量控制要点

编制依据：

★永威观澜庭项目施工图（建筑总说明、结构总说明、其他）

★砌体结构工程施工图质量验收规范GB50203-2011

★砌体填充墙结构构造06SG614-1

★河南省住宅工程质量通病防治技术措施

1、填充墙砌体质量控制

1.1主控项目

1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度等级不应低于M5，施工时应按照实验室出的设计配合计算出施工配合比，并严格按照施工配合比拌合，为了正确计量配合比，应准备一台磅秤。

3）填充墙体材料的选用见下表：

4）掺合料石灰膏，其熟化时间不得少于7d。

拌和用水应使用自来水或不含有害物质的清水。

5）砌体灰缝的砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％；砖柱水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度均不得低于90%。

6）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；当砖墙不能同时砌筑，留斜插又有困难时，也可以留直槎，但直槎时每120mm墙厚必须加拉接筋2Ф6@700mm。

7）填充墙砌体砌筑前，块材应提前1～2d浇水湿润，一般要使水侵入砖内四边深为10mm或使砖的含水率达到10%～15%为宜。

在雨季施工时，要严格控制浇水程度，防止砖块吸水过多，而影响砌筑，或因砖块吸水饱和造成无法砌筑。

8）凡有水房间的四周砌筑墙体均浇筑300mm高C20混凝土墙基，

管井门口浇注300mm高C20混凝土门槛，宽同墙体。

9）女儿墙根部设置≥250mm高钢筋混凝土防渗反梁，女儿墙顶设≥60mm高混凝土压顶。

女儿墙应沿纵向每隔3m设置钢筋混凝土构造柱。

10）窗

10）窗台标高处设置≥80mmC20钢筋混凝土板带，纵向配筋3Ф8，嵌入窗间墙内≥250mm。

11）门垛或窗间墙小于200mm时必须用钢筋混凝土浇筑。

（按设计说明）。

1.2一般项目

1）空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm。

2）填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表1的规定。

表1填充墙砌体一般尺寸允许偏差

3）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表2的规定。

表2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

5）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

6）砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。

每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。

7）填充墙砌筑时应错缝搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

8）砖墙每天的砌筑高度控制在1.8m范围内，填充墙应分为二次砌筑。

（外墙：

应分在1.4m以下、1.4m以上至梁板底30～80mm的空隙位置二次砌筑，并应留置不少于7天的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采用梳砖补砌时应沿墙方向对称塞砌，斜砖宜为60度，两侧和中部三角空隙应用预制式干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密）。

9）采用空心砖砌填充墙时，空心砖的砌筑应上下错缝，砖空方向应置于水平位置；墙底部应砌煤矸石实心砖，其高度不宜小于200mm。

10）空心砖和实心砖交接处，应按空心砖的模数咬槎、搭接，严重掉角的空心砖不宜使用。

11）填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行，填充墙与承重主体结构件的空（缝）隙部分施工，应在填充墙砌筑14d后进行。

2、构造柱、圈梁、过梁、窗台梁、拉结筋施工质量控制

2.1构造柱：

1）填充墙构造柱的设置位置、断面尺寸应按照设计图纸施工。

在绑扎梁板钢筋时应插放构造柱钢筋，并保证纵筋搭接长度，如漏插，必须先植构造柱钢筋再砌筑填充墙。

2）200mm厚的墙，在墙体转角、交叉处不需要设置混凝土构造柱。

3）200mm厚的墙与120mm厚的墙转角、交叉处不需要设置混凝土构造柱。

3）小于120mm厚的墙，应在墙体转角、交叉处应设置混凝土构造柱，柱截面（墙厚×120mm）纵向配筋2Ф12，混凝土强度C20。

4）当墙长度超过2倍层高时（图集要求）或墙长度超过5m时（设计要求），必须在中间部位设置构造柱，间距不大于3m，墙体无约束的端部应设置构造柱，其钢筋配置为纵向配筋2Ф10，混凝土强度C20。

2.2圈梁：

1）当墙高度超过4m时，应在门洞顶处或1/2层高处布置钢筋混凝土圈梁一道，宽度同墙厚，高度不小于60mm，纵向配筋不少于2Ф8、Ф6@200，混凝土强度C20，并与构造柱可靠连接，见图四。

2）电梯井筒周边增设200mm×300mm的圈梁，2ф14；2ф14，ф6@100/200，过电梯井洞处圈梁断开，圈梁纵筋锚入两侧构造柱内，圈梁标高按厂家的要求确定。

（电梯井圈梁顶高程与电梯门洞过梁顶高程一样）。

3）圈梁兼过梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。

2.3过梁：

1）过梁主要存在于门窗洞口上部，凡过梁或圈梁当一段支承在柱或剪力墙时，应预留插筋，见图五，位置及标高参见建施有关图纸。

2）填充墙上的门窗过梁和筒体墙上的门洞过梁除已有详图注明外断面及配筋按图六及下表（过梁断面及配筋表）选用，位置及过梁底标高见有关建施图纸。

3）过梁混凝土设计强度等级均为C20。

2.3窗台梁：

填充墙上的在窗台梁，梁高100mm配筋为3φ8+φ6@200，梁伸入墙内600mm（右图）。

窗台梁应锚入两端GZ或砼墙（左图）。

2.4拉结筋：

1）后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每500mm设2φ6拉筋。

2）本工程6、7度设防，拉结筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不应小于700mm。

端头留有1800弯钩。

2.5构造柱、圈梁、过梁施工要点：

（1）钢筋工程：

在绑扎梁板钢筋时应插放构造柱钢筋，并保证纵筋搭接长度，如漏插，必须先植构造柱钢筋再砌筑填充墙，植筋植入墙体15d。

受力钢筋接长采用绑扎搭接，采用HRB400级钢筋，搭接长度为1.2×46d，同一截面钢筋接头面积百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于100mm。

钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。

（2）模板工程：

构造柱、圈梁、过梁模板宜采用15mm厚木胶合板，主龙骨采用40*80mm木方，构造柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。

圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架（步步紧）加固。

模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。

在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。

箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。

支模时还应注意在构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。

（3）混凝土工程：

混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。

混凝土坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。

构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。

在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。

新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。

3、质量通病的分析与控制

1）砌体开裂：

原因是砌块（烧结空心砖除外）龄期不足28天，使用了断裂的砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。

2）填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：

原因是未按要求间隔14d补砌，未按要求补砌挤紧。

3）在两种不同基体交接处，应采用钢板网（网眼尺寸不小于10mm×10mm）抹灰或耐碱玻纤网格布聚合砂浆加强处理，加强带与各基层的搭接宽度不应小于150mm。

顶层粉刷中掺入抗裂纤维。

3）墙体顶面不平直：

砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

4）墙体剔凿：

预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。

防止事后剔凿，以免影响质量。

5）拉结筋不合砖皮数：

混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：

应注意保护，不允许任意弯折或切断。

7）墙体拉结筋：

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

8）过梁的安装：

安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过20mm时，要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

9）构造柱做法：

凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。

马牙槎应先退后进。

10）管线槽留置时可采用弹线定位后，对管槽用开槽机开槽，不得采用斩砖留槽，不得在墙体上开水平洞槽，宽度超过30cm的洞口上部应设置过梁，搁置预制过梁的砌体顶面应找平，安装时应座浆，当设计无具体要求时座浆应采用1:

2.5的水泥砂浆。

4、成品保护

1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。

2）墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。

3）手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。

墙体被撞动时，应重新铺砌。

4）在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。

5）砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。

6）运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。

砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。

7）装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。

8）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。

设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。

9）脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。

10）钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。

构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。

11）在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。

模板支设应保证钢筋不受扰动。

12）避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。

13）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。

14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。

15）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

16）施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。

17）严禁在混凝土表面乱涂乱画。

必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。