热力管网施工组织设计.docx

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热力管网施工组织设计

一、工程概况................................................4

二、施工部署................................................5

三、施工准备.................................................5

1、组织准备.................................................5

2、技术准备.................................................5

3、物资准备.................................................6

四、施工方法与技术措施.......................................7

（一）施工方法...............................................6

1、管沟定位放线：

............................................7

2、管沟土方开挖：

...........................................7

3．管道安装..................................................8

4．管道试压、冲洗施工......................................10

5．管道接口及管件的保温......................................12

6．管沟的回填和阀门井的施工.................................12

7．管道支墩的施工（混凝土、模板、钢筋）....................13

（二）技术措施................................................6

1、工程质量的技术措施........................................6

2、工程工期的技术措施........................................6

3、施工安全生产的技术措施....................................6

五、质量管理体系与措施.......................................6

六、安全管理体系与措施.......................................6

七、环境保护管理体系与措施...................................6

八、工程进度计划与措施.......................................6

九、资源配备计划.............................................6

1、机械设备配备计划..........................................6

2、主要材料配备计划及进场表达................................6

3、劳动力配备计划及进场计划..................................6

十、施工总平面布置图.........................................6

十一、对本工程施工的各关键点、难点处理措施...................6

十二、质量通病的控制措施.....................................6

十三、其他特殊施工措施........................................6

1、冬季施工措施.............................................6

2、雨季施工措施..............................................6

3、农忙季节施工措施..........................................6

十四、合理化建议............................................6

一、工程概况

1标段：

从化工一路与石化路交叉口西侧原DN900供热管网开口处起，沿石化路（规划路段）北侧穿越化工一路（开挖加设套管），开挖农田、树林、部分厂区至濮上路西侧（桩号0+980），南至桩号1+000，沿石化路北侧向东顶管穿越濮上路、开挖昆吾路（加设套管）、顶管穿越开州路，沿濮水河南岸穿越戚城村至京开大道西侧（桩号3+300）。

主管线长度：

直埋式预制保温钢管D920×12，1090×2m；直埋式预制保温钢管D820×10，2300×2m。

C标段（桩号0+-70至桩号2+640）：

从濮上路和石化路交叉口起，沿濮上路西侧向北依次穿过石化路口、古城路口、胜拐村、建设路口，拖管穿越濮水河和人民路，穿越西环公园，再拖管穿越胜利路和黄河路至桩号2+640。

主管线长度：

直埋式预制保温钢管D1220×16，2710×2m。

D标段（桩号2+640至桩号5+980）：

从黄河路北侧桩号2+640起，沿濮上路西侧向北穿越安庄村，顶管穿越中原路，沿中原路北侧向东至开州路西侧（桩号4+886），再沿开州路西侧向北至五一路南侧（桩号5+454），向东顶管穿越开州路，再沿五一路（规划路段）南侧向东至振兴路西侧桩号5+980。

主管线长度：

直埋式预制保温钢管D1220×16，930×2m；直埋式预制保温钢管D1020×14，2410×2m。

编制依据：

1、金桥电厂高背压供热项目配套管网工程施工设计图纸及其它设计文件。

2、《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-2008

3、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD1001-2009

4、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010

5、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2007

6、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2010

7、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50727-2011

8、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013

9、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005

10、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008

11、《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-2008

12、《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200-2004

13、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》

14、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

15、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

16、《钢结构设计规范》GB50017-2003

17、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

18、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91

19、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

20、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

21、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

22、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

23、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

24、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

25、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

26、《石油化工管架设计规范》SH/T3055－2007

27、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507－2005

28、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）

29、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-96

30、《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》DL/T5366-2006

31、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

32、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

33、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

34、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008

35、《城市道路设计规范》CJJ37-2012

36、《无障碍设计规范》GB50763-2012

37、《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91

38、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000

39、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008

40、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

41、《公路软土地基路堤设计及施工技术规范》JTJ017-96

42、《室外排水设计规范》GB50014-2006

43、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002

44、《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002二、施工部署

依据招标文件规定的工作内容，根据本工程工期紧、任务重的特点和具体情况，且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。

总体布属如下：

1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。

及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。

2、从工程开工之日起，做好材料的定购工作。

3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。

这阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。

4、为确保工期，要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。

要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。

三、施工准备

1、组织准备

我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。

并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。

同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。

2、技术准备

2.1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。

认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。

进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。

2.2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。

2.3开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。

2.4开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。

同时，各专业技术人员针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。

并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。

2.5做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。

3、物资准备

3.1工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。

3.2对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。

四、施工方法与技术措施

（一）施工方法

1、管沟定位放线

1.1．测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。

转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。

1.2．由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。

设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。

管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。

2、管沟土方开挖

2.1．根据施工图纸，本工程拟采用机械开挖的方式。

2.2．为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：

1：

1；亚粘土1：

0.5；干黄土及粘土1：

0.25。

2.3．为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边0.5m以上，土堆的高度不宜超过1.5m。

2.4．清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。

2.5．管沟开挖的要求：

管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合要求。

2.6．管线沟基处理：

对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。

水位教浅时，要进行降水处理。

3．管道吊运及安装

3.1．管道坡口：

下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。

为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。

3.2．布管、下管：

由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。

3.2.1布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。

3.2.2下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。

3.2.3下管时注意事项：

在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；

3.3．管道连接

3.3.1管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。

3.3.2管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。

组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。

3.3.3对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定（点焊要求与正式焊接要求相同）。

对口点焊时，应做4个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；

3.3.4焊接要求：

凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。

焊缝完成后应使之自然冷却。

3.3.5多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。

每层之间的接头应错开。

3.3.6焊缝检查

A焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

B焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。

C焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89进行。

3.4阀门安装

A．安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；

B．阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；

4．管道试压、冲洗施工

A.管道试压施工要点

a.管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。

试压时采用水压试验。

强度试验压力为工作压力的1.25倍，采取分段施压，升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格。

严密性试验压力应等于工作压力，升压至试验压力稳压在1h内压降不大0.05MPa为合格。

b.试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。

为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。

试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。

这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。

管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。

c.加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。

如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。

当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。

d.除上述要求之外，其它需要注意的事项有：

试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

B.管道冲洗施工要点

根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。

管道冲洗时需要注意的事项有：

冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

5．管道接口及管件的保温

在系统试压及冲洗合格后，由供货商对管道接口处进行保温。

6．管沟的回填和阀门井的施工

6.1回填土应在回填砂符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块及其杂填土。

6.2管顶以上500mm不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不得漏夯。

6.3填土应在管座砼强度达到5MPA以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。

6.4回填土中不得含有碎砖、石块及大于10CM的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。

6.5沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。

6.6填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。

6.7管顶以上50CM范围内的夯实，宜用石夯轻夯。

6.8胸腔以上部份的填土：

非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M以上方可用机械夯填。

7、检查井的施工

（1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。

（2）井室抹灰要密实，无空鼓现象。

（3）井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

（4）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。

收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可进4~5cm。

（5）井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。

（6）管道与检查井的衔接：

管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。

（7）中介层的做法：

先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10~20分钟，即成表面粗糙的中介层。

中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。

（二）技术措施

1、工程质量的技术措施

⑴工程质量目标

本分项系统工程将确保分项工程一次交验合格率100%。

整体工程合格。

⑵工程质量技术措施

A.严格执行招标文件的要求和投标文件中的承诺，并根据总体施工组织管理大纲文件要求具体指导和管理施工，确保质量方针和目标的实施，用工作质量保证工程创优质量。

B.中标后，根据本系统实际情况，在充分结合本公司现有综合实力的基础上，在公司针对本工程的总体创优规划的指导下，制定本系统工程施工创优计划，落实创优措施，以保证创优目标的实现。

C.实行网络质量监控方式，将本系统各工序的全过程施工纳入计算机控制管理体系，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，从而形成逐级保证的质量控制体系。

D.切实落实各级质量管理责任制，通过“三检制”、“样板制”、“挂牌制”、“风险抵押经济挂钩制”等管理方法，将责任落实到人，真正做到“责、权、利”的统一，以充分调动全员积极性，并搞好各级工程质量管理工作。

E．针对系统内所存在的施工难点、施工要点等，将通过特殊培训、专题研讨、多方论证等的方式方法加以妥善解决，真正做到慎重对待过程中出现的每一个问题，不回避、不迁就任何可能带来不良后果的问题，以确保每一步工作的百分之百合格，为工程创优奠定坚实的工作基础。

F．在本工程施工中，除需要按照全国通用的施工规范、标准等进行指导和具体操作施工外，还需要充分熟悉当地省、市等地方管理部门的有关工程施工安装方面的地方要求和强制性规定文件内容，以避免因对地方情况不了解而在施工过程中引发不必要的返工、停工、窝工等不良事情发生。

G．建立以项目经理领导，以技术总工为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统，形成从项目经理到职能部门，从职能部门到施工班组的质量管理网络。

H．质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预检制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强工程质量控制，将质量问题消灭在过程中。

⑶工程设备材料的质量要求

属于甲供的设备材料，如果甲方在选购过程中需要施工单位相关管理人员的配合和支持，施工单位应及时并按照甲方的要求提供相应的各类技术支持，同时，在发现产品质量问题时应及时向甲方提出质量监控建议，以备甲方参考；属于乙购的设备材料，虽然乙方在选购时不需要再