自动焊管道施工方案.doc
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中国电子系统工程第四建设有限公司
昌海生物项目部
自动焊管道施工方案
编制：
（邓友华） 审核：
（杨晓洲） 批准：
（葛怀建）
编制日期：
2016年4月1日
目录
一、编制本方案的目的 3
二、项目概况 3
三、编制标准依据 3
四、管道施工工艺 4
五、管道施工注意事项 11
六、质量管理 13
七、安全管理 16
一、编制本方案的目的
为了保证顺利圆满的完成昌海生物实验室122项目管道施工工作，防止施工现场的生产安全事故发生，确保施工人员人身安全、甲方设施/设备安全、甲方正常生产安全并完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作、防止生产中断、抢救伤员、减少事故损失，编制本方案。
二、项目概况
昌海生物有限公司122项目三层管道安装工程。
本工程是在原有建筑下在不修改建筑，结构性质下，对三层建筑平面进行改造。
建筑高度27.3m，建筑占地面积1733.24㎡。
建筑物生产类别为丙类，建筑耐火等级为Ⅱ级，灭火器布置火灾种类为A级，火灾危险等级为中危险级。
本科研实验室设计内容包括：
室内喷淋、消防及灭火器配置、生产给水、生产排水。
纯化水、压缩空气氮气管道系统的主材分别为316L不锈钢和304不锈钢。
三、编制依据
本施工方案根据技术文件和图纸内容要求及施工现场勘查资料编制。
严格遵守有关国家现行的法令、法规、地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定以及国家和地方现行施工验收规范、规程/标准的规定，施工中满足但不局限于以下所述技术规范和标准：
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《工业金属管道设计规范》（GB50316-2010）
《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-2013）
四、施工方案
管道施工流程
施工准备
管道支吊架下料、预制
管道下料、预制
管道标识
设备配管
设备安装
设备安装
支吊架安装
系统压力试验
系统调试
管道吹扫
竣工验收
主干管安装
自动焊接管道（此系统适用于纯化水、压缩空汽、氮气管道系统）
安装工艺
4.1.管道预制
4.1.1预制材料与场地条件
使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
4.1.2切割
管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
4.2管道焊接
4.2.1焊接方式
a.不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度99.9996%或以上）保护，直到焊接、吹扫完毕。
b.管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊，充氩应直到管壁冷却。
4.2.2焊口组对
a.同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。
b.组对前应将管口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和酒精刷洗干净。
c.管口点焊应采用三点式，每点长度不大于15~20mm。
4.2.3焊接
a.施焊前应将焊口进行编号，如更换焊工应将焊口号加上焊工号并记录，应根据自动焊机特性及管材壁厚进行焊接测试，待焊接结果达到工艺安装要求时，方可进行施焊，同时应记录下合格的焊接数据，以备施工时参考。
b.施焊前应使焊口两侧对齐，把自动焊机焊钳固定在焊接口，并使钨极对准焊缝，钨极与焊接口距离根据焊机性能、管壁厚薄等因素按要求调节。
输入与被焊接管材相符合的焊接数据，确认无误后开始焊接。
c.人工焊接时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置，运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。
d.不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上,相对湿度85%以下进行。
e.焊接结束后继续充氩气直到焊缝冷却。
f.焊接口冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
g.焊缝检验采取内窥镜检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返工，返工按规范规定进行,内窥镜检查照片将会刻盘保存。
h.施焊后应每天把焊接样品保存好，并应记录好焊接记录。
焊接记录表见附表
4.3.管道安装前主要注意事项
4.3.1对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。
4.3.2管道、管件、阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理，首先用碱液清洗，配方：
准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃），配制成1%（体积浓度）的碱液，操作程序：
用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放，温度为70℃，时间为30分钟，放掉碱液。
然后用去离子水冲洗，用循环水泵在2/3bar压力下用水泵加以循环，30分钟后打开排水阀，边循环边排放，温度为室温，时间为15分钟，放掉清洗用去离子水。
4.3.3对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。
4.3.4对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。
4.3.5对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。
4.4管道连接
4.4.1管道用卡箍连接时，不得用强力对口或多层垫片等方法来消除卡盘端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
4.4.2输送管道系统应采用循环方式。
连接的管子不应出现使水滞留和不易清洁的部位。
4.4.3纯化水管不循环支管长度不应大于主管管径3倍。
4.4.4连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。
4.4.5管道系统安装应具备无不流动死水段的特性，系统安装后应有不小于0.5%的坡度。
4.4.6系统管道和所有设备的安装应将泵口设为最低点，便于残余水全部排尽。
4.5阀门安装
安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
4.6.管道系统试压
4.6.1管道系统试压及吹扫应视管道布置的情况可分条分段进行，也可接入整个系统进行。
试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。
4.6.2水压试验为工作压力的1.5倍。
水压试验用水为去离子水，制水操作请甲方配合。
气体管道试验压力为设计压力的1.15倍，缓慢升压至试验压力的50%，观察无异样，以10%逐级升压，每级稳定3min，至试验压力，维持试验压力10min，再将至设计压力，以检查发泡剂应无泄漏为合格。
4.6.3试压合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试压记录，并归档保存。
4.7管道保温：
4.7.1伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。
无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。
4.7.2水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。
其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。
～45。
处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。
直管段其纵缝各节一般连接成直线。
4.7.3管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。
纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。
用螺钉固定时，固定间距约为200mm。
4.7.4设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。
在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。
3.1.6设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。
4.7.5保温施工技术要求
（1）第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
（2）保温层遇加强筋板部分要敷设严密。
（3）保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
4.7.6金属外护层安装
直管
（1）确定下料长度
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。
（2）加工接缝
在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。
（3）加工卷圆
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。
（4）筒体摇线
放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：
（5）现场安装
把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。
钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。
接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。
环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。
保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
弯管
（1）弯管金属保护层
下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。
（2）弯金属保护层
可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。
高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
三通
加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。
五、注意事项
洁净管道
²纯化水管道采用316L不锈钢管，压缩空气和氮气管道采用304L不锈钢管，采用氩弧焊连接。
²纯水系统管道铺设必须满足5‰的坡度。
目的为整个系统在必要时可以完全排空。
本工程要求主管道坡向制水间，其它管道坡向房间使用点。
²纯水循环泵应当水平安装，并且位置准确。
必要的水封附属装置应当被安装。
²应严格按照下发的施工图纸施工，平面图纸只是反应了管道的走向和位置，阀组的安装及任何平面图纸无法表达的内容应在流程图中找出。
²纯水管道焊接必须采用全自动轨道焊接，焊接的注意事项及标准按洁净管道标准焊接作业技术交底执行。
²纯水管道支架应为固定支架及活动支架，要求每两个固定支架中间的活动支架数量不得超过2个。
²压缩空气管道应注意过滤器安装有方向要求，必须使气流按滤壳上标示的箭头方向进入过滤器。
²应严格按照下发的施工图纸施工，平面图纸只是反应了管道的走向和位置，阀组的安装及任何平面图纸无法表达的内容应在流程图中找出。
²洁净区必要部分使用手工氩弧焊接应提前经现场工程师/项目经理同意，焊接时拆分阀门膜片并妥善密封等措施应当被严格实施。
²在洁净顶板上的开洞必须使用专用开孔器，不得使用钝器、切割机开洞。
开洞的大小应与管道的外径配套。
板洞打穿后应先使用装饰不锈钢穿墙套
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