万骏文献综述1.docx
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万骏文献综述1
序号：
09406426
常州大学
毕业设计（论文）前期材料
（2013届）
学生万骏学号09406426
学院怀德学院专业班级机制092
题目带孔塑料螺钉注射模设计
类别毕业设计毕业论文□
校内指导教师李晓艳专业技术职务讲师
材料目录
序号
名称
数量
备注
1
毕业设计（论文）任务书
1
2
文献综述（设计类）或开题报告（论文类）
1
3
外文翻译（封面、译文、原文）
1
二○一二年二月
学号：
09406426
常州大学
毕业设计（论文）文献综述
（2013届）
题目带孔塑料螺钉注射模设计
学生09406426
学院怀德学院专业班级机制092
校内指导教师李晓艳专业技术职务讲师
二○一三年二月
题目：
塑料带孔螺钉注塑工艺分析及模具设计
一、前言
1．课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势
1.1本课题研究的意义
塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。
通过合理的设计制造出来的模具不仅能顺利的成型高质量的塑件，，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的【1】。
本课题的主要研究方向为塑料注射成型方法及其模具设计方法。
注射成型是塑料加工中重要的成型方法之一。
注射成型是生产外形复杂、尺寸精确、带嵌件的塑料制品的重要的加工方法，其技术已发展的相当成熟，且应用非常普遍。
现阶段,用传统的注塑技术生产的注塑制品仍然占有较大的份额,同时一些新型注塑技术生产的制品数量正在增加。
这些新型的注塑技术在很多方面已经对传统注塑技术进行了改良或代替了传统的注塑工艺，满足了注塑制品节能、高产率、高性能的要求【3】。
1.2国内外的现状
我国模具工业起步晚、底子薄，与工业发达国家相比有很大差距。
但改革开放以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，尤其是国民经济的高速发展，大大的提高了模具的商品化程度，推动了模具技术和模具工业的迅速发展【2】。
从总体上看，虽然我国模具工业已得到了较大的发展，但仍然无法满足国内经济高速发展的需要，主要有以下几个方面【4】。
（1）专业化和标准化程度低。
（2）模具品种少、效率低、经济效益也差。
（3）制造周期长、模具精度不高、制造技术落后。
（4）模具寿命短，新材料使用量不到10%。
（5）力量分散、管理落后。
1.3发展趋势
现代工业的发展，新型塑料的产生和对塑料制品多样化的需求，促进了塑料注射成型技术的不断发展与创新。
近年来，出现了许多新的塑料注射成型工艺方法。
如排气式注射成型、微注射成型、共注射成型、熔芯注射成型技术等。
目前，塑料成型技术正朝着精密化、微型化和超大型化方向发展。
随着塑料作为工程结构材料应用的进一步推广，注塑制品将向性能高度集成化、超精密化、制品轻量化和薄壁化、超小型或超大型、虚拟注塑制品的方向发展【9】。
根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，其今后应朝着如下几个方面发展。
（1）开发并发展精密、复杂、大型、长寿命模具，以满足国内市场的需要。
（2）加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。
（3）大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程的自动化程度。
（4）积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料【5】。
2.课题的研究目标、内容和拟解决的关键问题
2.1本课题的研究目标
通过翻阅这些参考资料和文献，深入了解了当代的模具先进制造技术和注塑成型技术。
通过对文献中一些模具设计实例的学习与研究，进一步明确了设计方向。
此次设计涉及到了侧抽芯成型螺纹机构，通过对现代先进技术进行对比以及塑件本身精度要求的分析，确定了设计雏形。
此次课题研究的塑料螺钉也是由注塑工艺成型的，通过对分型面的选择、脱螺纹方法、侧抽芯机构的设置等等问题的分析，在Pro/Engineer等辅助软件的基础上，进行注射模具的设计。
2.2本课题研究的内容
重点内容：
模具结构类型的选择与设计；
型芯、型腔的设计计算；
模具定位、导向、连接、顶出、抽芯等零件的设计；
主要零件的加工工艺。
2.3本课题存在的关键问题
为保证制品的强度及精度，以及大批量生产，需要选择强度大，收缩率小的塑料材料，模具结构也要有利于大批量生产。
解决方法：
塑料材料可选择高强度的硬质聚氯乙烯RPVC，RPVC（硬质聚氯乙烯）作为建材、板材、管材、家具与工业零部件等材料，由于品种多，性能好，具有以塑代木、代钢的优点。
考虑到螺钉产量大，成本要求苛刻，设计中应采用采用强脱螺纹方式或侧抽芯成型螺纹方式模具结构采用哈夫模，即双边侧抽芯结构。
二、设计方案的确定
1．方案的原理、特点与选择依据
1.1原理
本课题研究的是塑料螺钉，大批量生产，材料为刚性RPVC，属于硬质塑料，当产品尺寸精度要求不是很高，且考虑到生产成本时，可采用强制脱螺纹方式或侧抽芯成型螺纹方式。
如果产品精度要求较高时，可选择自动收缩式螺纹型芯脱螺纹方式。
塑料的注射成型过程，是借助于注射机内的螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注射到闭合的模具型腔内，经冷却、固化、定型后，开模时通过与制品直接接触的推杆将制品从型芯上推出。
1.2特点与选择依据
（1）型腔数目的确定
该塑件结构较简单，精度较高，生产大批量，从模具加工成本，制品生产时的成本考虑，并且如果此模具采用单腔形式，模具结构将极不对称，在注塑生产中，如果模具内部各运动机构的运动与受力不均匀将大大降低模具的使用寿命，所以拟定为一模两腔，产品对称放置，使生产效率大为提高。
（2）浇道的确定
根据该塑件的结构特征同时考虑整个模具的经济性，考虑到螺钉尺寸较小，横排数量过多会导致模具过大，成本过高，因此采用横排四腔非平衡试浇道。
由于塑件外形尺寸比较小，浇口开设在塑件的中部，采用侧浇的方式进行浇注。
为了尽量缩短浇口的长度，分流道设计为直线段并在前端采用圆弧过渡。
图1浇道分部
（3）分型面的选取
带有螺纹的柱体采用侧向抽芯机构，外螺纹直接由上、下膜腔闭合成型而获得，这样避免了使用复杂的螺纹脱模机构，模具结构紧凑、制作方便。
根据本该塑件的具体结构和以上确定分型面的基本原则。
在该结构中，具有螺纹结构的侧抽心机构，因此分型面的结构如图所示的A-A位置。
图2分型面
（4）螺纹成型方案（建议这点就不用了）
考虑到螺钉产量大，成本要求苛刻，设计中应采用侧抽芯成型螺纹方式，本课题选择侧抽芯成型。
（5）脱模机构的选取
对脱模机构的要求：
结构优化，运行可靠；不影响塑件外观，不造成塑件变形破坏；让塑件留在动模一侧。
推管脱模机构是一种最常用、最简单的一种形式，具有制造简单，更换方便、推出效果好等特点。
综上所述，在保证零件质量前提下，运用推管使模具经济性更好。
（6）排气、模温及导向系统的设计
排气系统对确保制品成型质量起着重要的作用，排气方式一般有利用排气槽，利用型芯、镶件、推杆件的配合间隙，利用分型面上的间隙进行排气，在本设计中材料的填充过程是在塑件的上断开始填充，因此将排气系统是分型面间的间隙和设在模具的下端推管与小型芯的间隙处；冷却回路采用最简单的直流冷却回路即可；本设计采用导柱导向。
导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。
本次设计的目的就是设计带孔螺钉注射模设计，熟悉了解整体模具设计流程
本课题是利用注塑模设计出螺钉，该塑件普通塑料带孔螺钉，要求材料有好的强度；结构简单，无复杂型面，壁较厚，易形成产品系列。
三、阶段性设计计划、设计目标与应用价值
1、阶段性设计计划
第一周调查研究查阅外文资料并翻译
第二周撰写实习报告、文献综述
第三至八周确定设计方案，并进行零件图的设计计算
第九至十一周装配图与零件图的CAD的定稿与绘制
第十二至十三周编制与撰写说明书
第十四周完善图纸与说明书
第十五周预答辩与提交图纸
2、目标与应用价值
塑料带孔螺钉较普通塑件在生活中应用较多，一般可以用来和墙壁连接、pc板、机板及其他器具固定用。
特点是绝缘性良好，不生锈，不腐蚀，重量轻，有多种样式的，功能也不同的。
在一些防止导电的地方用比较好。
但立足于我们所学的专业知识，综合现代先进经验技术，不难对其选出合理的成型方法。
所以在设计过程中，我们可以熟悉现代模具制造的先进技术，掌握先进的分析软件，提高模具设计的能力。
塑料带孔螺钉注塑模的制造可以为企业大批量生产螺钉提供模具，提高生产效率，降低成本，对现代制造螺钉零件企业的生产活动有着举足轻重的作用。
四、参考文献
[1]杨东洁.塑料制品成型工艺.北京:
中国纺织出版社,2007.3
[2]许洪斌,樊泽兴等.塑料注射成型工艺及模具.北京:
化学工业出版社,2006.11
[3]钟志雄.塑料注射成型技术.广州:
广东科技出版社,2006.2，125-126
[4]褚作明,王淼辉,姜超.侧向分型与侧抽芯机构的设计.北京:
北京机电研究所图书馆,1998:
45-46
[5]张杰,吴涛.螺纹型芯自动收缩式注射模设计.模具工业.2000.2:
35-36
[6]张志鹏,张志刚.模具热处理技术及其变形预防措施.模具制造,2006.11
[7]MitsutakaShimoda,IsaoTsujimuraandMasatakaTanigaki.FoamingSimulationforExtrusionProcesses,ANTEC2006
[8]DongHK，KyungA.Moldingofhollowformationanditsdynamicsinliquid
gas-assistedinjectionmoldingProcess.Korea-Australiarheologyjournal，2004,16
[9]S.C.Chen，N.T.Chen，K.S.HsuandK.E.Hsu.StudyofPolymerMeltFlowinSequentialInjectionMoldingProcess[J]，AICHEJournal,1996，42（6）
[10]Hong.wuCui,Chuan.yangWang.A刚性RPVClicationofNeuralNetworksinpreditionoftheMicrocellularandmechanicalpropertiesofMicrocellularInjectionMoldedPolyamideNanocomposites,ANTEC2006
[11]王永平.注塑模具设计经验点评.北京：
机械工业出版社,2004
五、指导教师审阅意见
签名李晓艳
2013年3月11日
（注：
学生可根据文献综述的内容相应扩充本表各项的大小）
学号：
09406426
常州大学
毕业设计（论文）外文翻译
（2013届）
外文题目ResearchonInjectionMouldIntelligentCost
EstimationSystemandKeyTechnologies
译文题目注塑模智能成本评估系统和关键技术的研究
外文出处AdvancedManufacturingTechnology
学生万骏
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