整理建设工程最新的防火门工程安全技术交底临时用电安全技术交底脚手架工程安全交底记录表脚手架.docx

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2018年建设工程最新的

防火门工程安全技术交底

临时用电安全技术交底

脚手架工程安全交底记录表

脚手架拆除安全技术交底

混凝土搅拌机安全技术交底

垂直运输安全技术交底

钢筋工程安全技术交底

混凝土工程安全技术交底

防火门工程安全技术交底

1．严格执行安全操作规程、安全纪律和现场安全生产、安全防火和文明施工等规章制度；

2．先检查使用的手锤、电锯、电钻是否安全可靠，插头完好，电源线绝缘无破损，不拖地。

触电保护器灵敏，保护零经线接机壳牢靠，重复接地不少于两处；

3．检查工具袋内常用的锤、尺等是否齐全，牢固有效，防止脱柄伤人；

4．抬、扛门不准碰、触、压电源电线；

5．木门就位钉牢前，扶门窗人不得松手，不得离开岗位；

6．门扇油漆不得漏刷；

7．不准擅自拉接电源线路，不准擅自检修电钻、电锯等电动机具；

8．使用人字梯登高作业，梯间应有刚性拉顶，梯脚应有防滑措施

临时用电安全技术交底

安全用电自我防护技术交底

施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。

对于现场中一些固定机械设备的防护和操作人员应进行如下交底：

开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。

开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。

严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。

电工安全技术交底

操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。

电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。

电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。

电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。

施工现场内严禁使用劲塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。

电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。

当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。

凡移动式照明，必须采用安全电压。

施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。

夯土机械安全技术交底

夯土机械的操作手柄必须采取绝缘措施。

操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，两人操作，一人扶夯，一人负责整理电缆。

夯土机械必须装设防溅型漏电保护器。

其额定漏电动作电流小于15mA,额定漏电动作时间小于0.1s。

夯土机械的负荷线应采用橡皮护套铜芯电缆。

其电缆长度应小于50m。

焊接机械安全技术交底

电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，严禁在有易燃、易爆物品周围施焊。

电焊机一次线长度应小于5m，一、二次侧防护罩齐全。

焊机机械二次线应选用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。

手柄和电缆线的绝缘应良好。

电焊变压器的空载电压应控制在80V以内。

操作人员必须持证上岗，施焊人要有用火证和看护人，必须穿戴绝缘鞋和手套，使用护目镜。

手持电动工具安全技术交底

手持电动工具依据安全防护的要求分为I、II、III类。

I类手持电动工具的额定电压超过50V，属于非安全电压，所以必须作接地或接零保护，同时还必须接漏电保护器以保安全。

II类手持电动工具的额定电压超过50V，但它采用了双重绝缘或加强绝缘的附加安全措施。

双重绝缘是指除了工作绝缘以外，还有一层独立的保护绝缘，当工作绝缘损坏时，操作人员与带电体隔离，所以不会触电。

II类手持电动工具可以不必做接地或接零保护。

II类手持电动工具的铭牌上有一个“回”字。

III类手持电动工具是采用安全电压的工具，它需要有一个隔离良好的双绕组变压器供电，变压器副边额定电压不超过50V。

所以III类手持电动工具也是不需要保护接地或接零的，但一定要安装漏电保护器。

手持电动工具安全技术交底

手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护或漏电保护器。

手持电动工具的负荷线，必须选择无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。

其性能应符合GB1169-74《通风橡套软电缆》的要求。

其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。

施工现场优先选用II类手持电动工具，并应装设高额定动作电流不大于15mA,额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。

特殊潮湿环境场所作业安全技术交底

开关箱内必须装设隔离开关。

在露天或潮湿环境的场所必须用II类手持电动工具。

特殊潮湿环境场所电气设备开关箱内的漏电保护器应选用防溅型的，其额定漏电动作电流应小于15mA,额定漏电动作时间不大于0.1s。

在狭窄场所施工，优先使用带隔离变压器的III类手持电动工具。

如果选用II类手持电动工具必须装设防溅的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外边并应设专人看护。

手持电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。

手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前要做空载检查，运转正常方可使用。

脚手架工程安全交底记录表

钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，（木垫不适宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢固。

脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%，八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。

脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉结牢固。

民用建筑八层以上（22.5米以上）的脚手架采用吊拉，安全网随着工作层完成均要设置（即满拉），水平网每隔四层设一道，首层必须按照通道长度搭设安全网。

走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：

3，宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:

2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。

采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的钢管，不宜做立柱和横杆。

外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。

外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。

凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。

凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。

拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。

附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。

拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。

拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。

参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。

拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。

上落笼；

（1）严禁乘人上落；

（2）严禁人身探入机架内；（3）小笼限载500公斤，大笼限载750公斤；（4）严禁人员从吊笼下方穿过。

脚手架拆除安全技术交底

拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。

正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。

拆除挑架等危险部位要挂安全带。

拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内

严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。

拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。

拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。

拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。

拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。

钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。

对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。

弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。

辅助设施：

上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。

施工荷载：

一般不超过100kg/m2，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。

混凝土搅拌机安全技术交底

混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架空或卸下另行保管，并必须搭设雨防雨、防砸或保温的工作棚。

操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。

混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零（或保护接地）和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。

（由电工操作）

操作司机必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。

司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。

每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。

开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。

以2~3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。

机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。

并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。

搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。

上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。

料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。

料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。

检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。

停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。

离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。

垂直运输安全技术交底

塔式超重机作业安全技术交底

作业条件

超重机路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用规定及符合以下要求：

轨距偏差不得超过其名义值的1／1000；

在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1／1000

两条轨道的接头必须错开。

钢轨接头间隙在3～6mm之间，接头处应架在轨枕上，两端高差不大于2mm；

距轨道终端1米处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走轮半径；

路基旁应开挖排水沟；

起重机在施工期内，每周或雨后庆以轨道基础检查一次，发现不符合规定时，应及时调整。

起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

起重机安装后，在无载荷的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。

起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。

电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。

起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

对有升降式驾驶室的起重，断绳保护装置必须可靠。

起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

作业前的检查和启动

检查轨道应平直、无沉陷、轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

作业前重点检查：

机构结构的外观情况，各传动机构应正常；

各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；

主要部位连接螺栓应无松动；

钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；

供电电缆应无破损；

检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过土20V，送电前启动开关应在零位。

接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

作业中安全注意事项

操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。

在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方面。

操作时力求平衡。

严禁急开急停。

吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速行至停止位置。

吊钩距臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于2米。

动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。

每次变幅后应对变幅部位进行检查。

允许带载变幅的满载荷或接近满载荷时，不得变幅。

提升重物后，严禁自由下降。

重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

提升的重物平移时，应高了其跨越的障碍物0.5米以下。

两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。

主卷扬机未安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。

装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

弯轨路基必须符合规定要求，严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。

4.作业后安全注意事项

作业后，起重机应停放在轨道中间位置。

臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。

小车及平橱重应移到非工作状态位置吊钩提升到离臂杆顶端2～3米处。

将每个控制开关拔至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。

打开高空指示灯。

锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。

塔式起重机安全技术措施交底

1.一般要求

塔吊司机和信号人员，必须经专门培训，由有关部门发给操作证。

实行专人专机管理，机厂负责制，严格交接班制度。

新安装的或大修后的塔吊，必须按说明书要求进行整机试运转。

塔吊距架空输电线应保持安全距离。

司机室内应配备适用的灭火器材。

2.操作前要求

认真阅读塔机说明书，司机必须遵照不同的塔机说明书要求使用。

检查路基是否符合说明书要求。

清扫轨道及路基，不得有障碍物，以免发生电缆线拉断或塔机出轨事故。

检查各安全装置是否齐全有效。

检查方法应该在作空载试车的同时进行各限位试验，不能只检验安全装置的完好程度而不按规定作运行试验。

做空载试运行。

施工中塔吊的各种运行动作，都要在使用前，用不同速度进行空车试验，试车中应注意各部件及传动声响的检查。

3.操作中要求

第一次吊重物时，不要吊起后立即提升到所需高度，要先进行试吊，做到慢起钩，重物离地面50cm左右时稍停，认为没有问题再继续走升。

当挂好钢丝绳索具或吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离吊重物，防止重物坠落伤人。

司机得到指挥人员明确后，方可开始操作；动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不要随意操作。

规定塔吊每班应有两名司机，一名司机操作，另一名在地面监护，以避免因指挥不当发生事故。

提升重物时，要确认重物的真实重量，要做到不超过规定荷载，不得超载作业。

不准起吊被埋住、冻粘的物件，否则因重量不清，发生超载事故。

不准斜吊重物，避免造成塔吊失稳。

起重臂改变仰角时，必须空载进行，变幅时，不能同时做其他动作。

禁止做快速回转，因为回转速度过快会造成：

构件就位困难，塔身过大扭矩和重物的过大离心力容易发生危险。

两台塔吊在同一条轨道作业时，应保持安全距离。

操作中遇大风（六级以上）等恶劣气候，应停止作业，将吊钩升起，夹好轨钳，当风力达到十级左右时，吊钩落下勾住轨道，并在塔身结构架上拉四根钢丝绳，固定在地锚上。

4.操作后的要求

工作完毕，起重机开到轨道中间位置停放，吊钩升到距起重臂端部2～3米处，松开回转制动装置，所有控制器开到零位，切断电源，夹紧轨钳。

四限位、两保险安全装置、起重力矩限位装置：

是用来限制起重机荷载超过规定荷载装置。

在作业中由于荷载产生的倾覆力距接近额值时发出警报信号。

起重量限制装置：

是用来限制荷载重量超过允许值的装置，当荷载超过允许值时，限制器就动作，切断吊钩上升电源停止起重作业，还可以作下降动作，把重物卸下。

变幅限位装置：

对俯仰架式起重机，是限制起重机臂落极限位置的装置。

起臂时，当仰角达60度以上时，上限位动作，切断起臂电源，使起重臂爷仰的不致太高造成背杆事故。

落臂时，当臂杆仰角到10～0度某一位置时，下限位动作，切断落臂电源，以免臂杆受力不匀造成摔杆事故。

吊钩超高限位装置：

是控制起重机在轨道上最大行走极限位置的装置，是防止跺钩发生冲顶，拉断钢丝绳等事故发生。

行程限位装置：

是控制起重机在轨道上最大行走极限位置的装置，防止出轨倾翻事故。

吊钩保险装置：

是防止挂在吊钩上的吊索自动脱落的保险装置。

卷筒保险装置：

是防止卷筒钢丝绳松脱勒出的装置。

塔式起重机除四限位两保险以外还应安设幅度显示器、风向风速仪、钢丝绳脱槽保险、旋转限位装置等。

5.安装、拆除作业

首次投入使用的新型塔吊起重机在安装前，施工技术负责人或工地负责机械设备的工程技术人员要熟悉“使用说明书”有关内容，然后编制安装施工方案，并和安技人员编制安装与拆除的工艺和安全技术措施文件，保证安装过程中关键环节安全技术措施落实。

必要时可向生产厂家联系协助安装、调试。

塔式起重机安装完毕，应按照有关规定组织验收，合格后方可使用。

6.基础

固定式起重机基础必须根据设计要求设置混凝土基础，该基础必须能承受工作状态下的最大荷载并满足起重机稳定性要求。

碎石基础：

起重机轨道不得敷设在地下建筑物的上面，敷设碎石前的路面必须要求压实、平整捣实，道木之间填满碎石，钢轨接头处必须有道木支承，不得悬空，路基两侧或中间设排水沟，保证路基没有积水。

7.轨道

起重机轨道应可靠地通过垫块与道木联接。

在使用过程中，轨道不得移动，轨道每间隔6米设轨距拉杆一个。

轨道纵向和横向坡度均不大于1／1000，轨道误差不大于名义值的1／1000，其绝对值不大于6mm；钢轨接头间隙不大于4mm，接头处应在道木上高差不大于2mm。

龙门、桥式起重机、电动葫芦安全技术交底

1.作业条件

起重机路基和轨道的铺设必须符合原厂规定要求，轨道接地电阻应按有关规定执行。

使用电缆的龙门式起重机，必须设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部附近。

用滑线供电的起重机，应在各滑线两端标有鲜明的颜色，滑线须设置防护栏杆。

电动葫芦在露天工作时，电动机应有防雨雪设施。

2.作业前的检查和启动

轨道应平直、连接螺栓无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物，龙门式起重机应松开夹轨器。

作业前重点检查：

机械结构的外观应正常；

紧固件应坚固；

钢丝绳的磨损符合规定；

各安全限位装置应齐全可靠。

接通电源前应先把控制器拨到零位，接通电源后检查起重机金属结构部分，确认无漏电方可上机。

上、下操作室必须使用专用扶梯。

3.作业中安全注意事项

开动前，先要鸣声示意，重物提升和下降操作要平衡，提升大件不得用快速，吊运易燃、易爆、有害等危险品时需经主管安全部门批准并有相应的安全措施。

吊运的重物应在车间安全通道上空通行，严禁行人从设备上通过。

吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速和倒退。

两台起重机同时作业时，应保持3～5米距离。

严禁用一台起重机顶推另一台起重机。

严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台上去。

操作人员由操作室或房架走台通过仓门进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置，否则必须事先切断电源。

露天作业的龙门式起重机如遇暴雨或六级以上大风时应停止作业，并锁紧夹轨器。

龙门、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，应修理加固，使主梁挠度恢复正常方可使用。

4.作业后安全注意事项

作业后，桥式起重机应将吊钩提升到轨道与地面的中间，将跑车停在两条轨道中间，龙门式起重机应将夹轨器锁紧。

将控制开关拔到零位，切断电源，关闭并锁好操作室门窗。

建筑施工电梯安全技术交底

1.地基应浇制混凝土基础，其承载能力大于15T／m2,找平后其表面不平度不大于10mm，并有排水设施。

2.基础座5m以内，不得开挖井沟，30m范围内不得进行对基础座有较大振动的机械施工。

3.为保证电梯的整体稳定性，电梯导轨架的纵中心线至建筑物外墙面的距离应选用较小的安装尺寸。

4.电梯应安装接地保护和避雷接地装置，并应经常保持接地情况良好。

5.导轨架安装时，应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量核准。

其不垂直度不得超过其高度的万分之五。

6.导轨架顶端自出高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距和最低附壁点高度均不得超过原厂规定。

7.电梯的专用电闸箱应设在底架附近，便于操作的位置，馈电容量应满足电梯直接启动的要求。

8.电梯底笼周围2.5m范围内必须设置稳固的防护栏杆，各层过桥和运输通道应平整牢固，出入口栏杆应安全可靠。

全行程四周不得有危害安全运行的障碍物，并应搭设必要的防护屏障。

9.电梯安装在建筑物内部井道中间时，必须在全行程范围墙壁四周搭设封闭屏障，装设在阴暗处或夜班作业的电梯，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的层站编号标志灯具。

10.限速制动器必须由专人管理并按原厂规定进行调试、试验、检查、维修。

11.电梯的安装和拆卸必须在专业人员统一指挥下按照规定程序进行。

安装后须经企业技术负责人会同有关部门对基础座和附壁支座以及电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查。

12.作业前检查和启动

作业前应重点检查：

各部结构应无变形：

连接螺栓无松动；

节点无开焊，装配正位，附壁牢固，站台平整；

各部钢丝绳固定良好

运行范围内无障碍。

起动前，检查地线、电缆应完整无损，控制开关应在零位。

电源接通后，检查电压是否正常、机件无漏电，试验各限位装置、梯笼门、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。

经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。

附壁式升降机运行安全装置技术交底

附壁式升降机是一种将吊笼安装在井架外侧，沿齿条式导轨以爬升方式运行的外用电梯。

它特别适用于高层建筑，也可用于一般楼房和多层厂房施中的垂直运输。

安全保护装置主要有：

绳保护开关：

吊笼在运行中如因某种原因使钢丝绳断开或放松时，该开关可立即使吊笼停止运行，在消除故障和张紧钢丝绳后，吊笼又重新运行。

楔形刹车装置：

它由安全限速器操纵，如因某种原因吊笼的运行速度超最大提升速度0.58米/秒而达到0.78-0.88米/秒时，限速器中的离心块被开，钢丝绳便绕在限速器的滑轮上，楔形刹车块被向上拉，卡在井架钢管与刹去架板之间，使吊笼停止运行，同时刹车装置的行程开关使电源切断。

行程开关：

吊笼到达顶点或地面后，行程开关使电源断开，吊笼即自行止。

塔形缓冲弹簧：

装在基座下面