阳泉气柜施工组织设计.docx
《阳泉气柜施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阳泉气柜施工组织设计.docx（159页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
阳泉气柜施工组织设计
一、编制依据………………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………………3
三、施工管理体系…………………………………………………4
四、施工工艺……………………………………………………9
五、质量保证措施………………………………………………114
六、安全施工措施………………………………………………120
七、冬、雨季施工措施…………………………………………122
八、现场文明施工管理措施………………………………………130
九、施工现场环保措施………………………………………135
一十、施工现场维护措施………………………………………137
一十一、工程交验后服务措施……………………………………140
第一章、编制依据：
a.工程施工图纸；
b.有关施工及验收规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《钢结构工程质量检验评定》GB50221-2001
《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89
《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB985-88
《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-91
《碳素钢结构》GB700-88
《碳钢焊条》GB/T5117-1995
第二章、工程概况：
阳泉市燕龛煤炭有限责任1万立方米储配站位于山西省阳泉市郊，总用地面积600余平米。
该工程包括：
（一）总图包括：
围墙、大门、站区道路、绿化、站区内消防系统管网及井、生活用给排水管网、站区内供电及控制线缆、站区照明。
（二）1万立方米橡胶膜密封储气柜（包括全部内容）
（三）辅助用房：
包括消防水泵房、控制室、配电及生活用房。
（四）消防水池
第三章、施工管理体系
（一）、施工管理体系
（二）、项目经理部主要管理人员:
项目经理:
张洪武
项目副经理：
王鑫
项目总工程师:
赵学发
设备工长：
王同军
工艺管道工长：
汪长明
电气工长：
郭宝海
质量员：
赵星
安全员：
郑玉山
统计核算员：
边志强
设备材料员：
刘峰云
资料员：
张启娟
（三）、主要人员岗位职责
1、项目经理
（1）全面主持项目执行机构的日常工作；
（2）在投标阶段，组织编制投标资质审查文件和投标文件；
（3）项目实施过程的全职组织者和指挥者；
（4）组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；
（5）组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；
（6）组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；
（7）组织项目实施的各类供应商的选择工作；
（8）根据公司的授权，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告；
（9）拟订项目执行机构组织和人员配制，提请公司聘任或解聘项目主要岗位人员；
（10）具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；
（11）决定项目的各种奖励分配方案并报集团公司备案；
（12）负责与建设单位、监理单位、设计单位等协调和沟通的组织领导工作；
（13）管理经营部和设备材料部的工作；
（14）组织和领导工程创优工作；
（15）负责工程的竣工交验工作。
2、项目副经理
（1）协助项目经理管理和领导技术工作。
（2）组织相关部门和人员代表项目部参与与建设单位、监理单位或设计单位等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商。
（3）主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关。
（4）组织进度计划的编制并监督落实，负责土建与安装等工作之间在进度安排方面的配合和协调。
（5）参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作。
（6）对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关。
（7）协助项目经理领导和组织创优工作。
（8）负责竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关。
（9）负责组织工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。
3、工程师
（1）协助项目经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实。
（2）在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月、周和日计划。
（3）主持召开计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目执行机构。
（4）结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出建议报项目执行机构审定。
（5）参与编制项目质量策划。
（6）及时做好各项施工记录，及时整理交工资料。
（7）协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。
4、安全员
（1）协助技术负责人工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作。
（2）参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施。
（3）负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作。
（4）负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会。
（5）负责项目争创“市级示范文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动。
（6）负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告。
（7）负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。
（8）配合办公室，做好项目对外宣传工作。
（9）与办公室一道，共同负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等。
5、质量员
（1）协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9001贯标工作。
（2）负责管理项目质量检验小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并配合政府质量监督工作。
（3）负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目技术负责人进行竣工资料的编制工作。
（4）负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制日常管理。
（5）负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作。
（6）负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作。
（7）负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理。
（8）负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。
（9）最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与工程部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验。
（10）负责质量事故的预防和整改处理工作。
6、设备材料管理员
（1）协助项目经理工作，具体负责整个项目的设备材料供应、设备材料保管、发放等工作。
（2）参与供应商选择的组织工作。
（3）负责甲方供应设备、材料的领取，发放工作。
（4）防止不合格材料或未检品进入施工现场。
（5）做好材料标识移植工作。
（6）及时送检材料，并收集原材料检验证书与产品合格证书。
7、成本核算员
（1）负责对项目管理中所涉及或发生的合同的谈判、签约、履约、过程控制及结算的管理。
（2）负责合同管理，在合同执行过程中会同有关部门履行满足合同要求的全部责任。
（3）负责与合同相关联的信息收集和管理。
（4）负责组织编制施工图预算；负责编制《建筑工程任务完成情况月报表》。
（5）负责做好各类项目的结算工作。
（6）收集技术经济资料，整理工程量汇总表和主要材料用量表。
（7）负责项目的资金和财务管理。
8、各专业工长
（1）负责编制作业指导书、一般的施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算。
（2）负责按照已批准的程序、质量计划、作业指导书、施工任务单的规定和要求，实施安装施工作业，提供符合要求的技术记录。
（3）负责项目划分表中规定的一、二级质量验收工作。
（4）负责编制物资需求计划。
（5）负责协调本专业工序之间的配合。
（6）负责安装过程中的标识和标识的移植。
（7）提出特种作业人员培训要求。
（8）配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标。
（9）负责施工机械和设备的日常维护和保养工作。
（10）负责本专业施工范围内的安全、环境保护和文明施工工作。
（四）、实施目标
1.工期目标
为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，保证完成本期工程中的全部工程量。
2.质量目标
达到招标文件规定的施工验收规范合格标准。
3.现场管理目标
为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到业主满意。
本工程必保公司级文明工地。
4.项目管理目标
全面贯彻ISO9002《质量管理和质量保证标准》，我们将根据集团公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。
对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。
消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。
按国际惯例实施施工项目管理，组建项目经理分部。
形成强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。
5.施工环境目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。
6.安全目标
完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生。
7.服务目标
服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。
第四章、施工工艺
一、1万立方米橡胶膜密封储气柜施工工艺
1适用范围
1万立方米橡胶膜密封储气柜能够贮存炼铁高炉产生的尾气（即高炉煤气），节约能源；还可以起到均衡高炉系统负荷的作用；再又可以使高炉煤气系统管网的压力趋于稳定。
因此，近几年被广泛应用于各大炼铁厂的高炉煤气收集贮存。
2施工准备
2.1材料准备
2.1.1根据施工图纸要求，结合现场实际情况，编制材料采购计划并按照计划采购，要求在开工以前进入施工现场。
2.1.2材料、半成品进场后，要对每一批进场材料、半成品进行检查：
2.1.2.1采购的钢材品种、规格和数量应满足采购计划要求，并能满足施工组织设计的总体进度安排。
质量标准应符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-88）。
2.1.2.2钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑议时，应抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。
2.1.2.3连接材料（焊条、焊丝、焊剂、螺栓及铆钉等）和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，严禁使用受潮结块或已烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓。
2.1.2.4钢结构构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范规定，并应附有出厂合格证及附件。
2.1.3材料及构件的贮运：
2.1.3.1不同规格、型号的板材、型材要分类码放，不同品种的构件也需分类码放，并在码放地点做好标记牌，标记牌上注明材料、构件的名称、规格、型号、数量等参数，以便查找和搬运。
2.1.3.2装卸钢材和构件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖，在寒冷地区的冬季更需特别注意。
装卸时，均应在钢材和构件的底部垫上道木，保持道木两端水平一致。
2.1.3.3钢材和构件应存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放。
油漆应存放在危险品库房内，远离火源。
2.1.3.4构件运输当中，应捆绑结实，不许出现装车不均匀和偏载现象，严禁超载。
2.2作业条件
2.2.1现场技术准备
2.2.1.1施工设计图及有关文件齐全，并已经经过会审和进行设计交底。
2.2.1.2施工方案和施工组织设计已编制完毕，并已进行技术交底。
2.2.1.3施工机具、机械准备齐全，施工所需计量器具符合精度要求且检定合格。
2.2.1.4按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应预先矫正或重新加工。
被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。
对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.2.1.5施工人员经过钢结构安装的技术培训，技术人员经过施工技术交底，熟悉储气柜制作安装的技术要点。
2.2.2现场机具准备
2.2.2.1储气柜制作工程所需机具、机械见表2.2.2.1。
表2.2.2.1
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
等离子切割机
台
1
2
剪板机
台
1
3
卷板机
台
1
4
自动切割机
台
4
5
交流电焊机
500A
台
20
6
直流电焊机
台
2
7
CO2气体保护焊机
台
5
8
碳弧气刨
台
1
9
气割工具
具
20
10
铣床
台
1
11
液压机
400t
台
1
12
型钢反变形机
台
1
13
型钢调直机
台
1
14
无齿锯
台
6
15
龙门吊
20t/5t
台
2
16
汽车吊
20t
台
1
17
拖车
12m
辆
4
18
喷砂除锈设备
套
4
19
喷漆机
台
6
20
焊条烘干箱
ZYM2-30
台
6
21
保温筒
台
20
2.2.2.2储气柜安装工程所需机具、机械见表2.2.2.2。
表2.2.2.2
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
自升式塔吊
10t
台
2
2
汽车吊
30t
台
1
3
汽车吊
16t
台
1
4
交流电焊机
BX3-500-1
台
20
5
电动磨光机
Φ180
台
30
6
电动磨光机
Φ100
台
30
7
倒链
10t
台
25
8
倒链
3t
台
30
9
倒链
2t
台
10
10
倒链
1t
台
8
11
螺旋千斤顶
50t
台
4
12
螺旋千斤顶
10t
台
6
13
真空泵
2X-15
台
2
14
真空箱
台
2
15
水准仪
台
1
16
经纬仪
台
2
17
游标卡尺
把
2
18
焊条烘干箱
ZYM2-30
台
6
19
保温筒
台
20
2.2.3现场作业条件
2.2.3.1施工现场要清理干净，材料堆放区、电焊机棚、拼装区等场所按照现场施工平面图进行布置，保证现场作业条件能满足施工要求。
2.2.3.2施工现场临设搭建完毕，临电、临水均已接通，现场道路已经平整且硬实度能够满足需要。
3工艺流程与操作工艺
3.1气柜安装工艺流程：
施工准备→基础验收→测量放线→底板铺设→活塞底板铺设→第1节立柱安装→第1~2带侧板安装→第一层走道平台及栏杆安装→第3~5带侧板安装→第2节立柱安装→柜顶骨架拼装→第6~8带侧板安装→第二层走道平台及栏杆安装→柜顶整体提升到活塞支架高度→活塞支架安装→将柜顶整体卸放在活塞支架上面并找平→第2节立柱调直→第9~11带侧板安装→砼围坝浇注→第3节立柱安装→第12~14带侧板安装→检修门、通风孔安装→第三层走道平台及栏杆安装→第15~17带侧板安装→第3节立柱安装→第18~20带侧板安装→第四层走道平台及栏杆安装→第21~23带侧板安装→第4节立柱安装→第24~26带侧板安装→第五层走道平台及栏杆安装→柜顶板铺设、风帽安装→柜顶整体提升用的工装制安→柜顶整体提升设计最终高度→柜顶就位、安装T围
放散
栏安装→柜内平台安装→波纹板安装搬运水泥块码放在砼围坝上→密封角钢安
装置安装→配重系统安装
装→封堵安装孔洞、通道口→橡胶密封膜安装→柜体防腐刷漆→往气柜内输送适当压缩空气→活塞底板加劲角钢安装→活塞底板临时支撑安装→继续往气柜内输送大量压缩空气进行气密性检查→检查合格后把水泥块从砼围坝上搬运、码放在活塞底板上→继续升压进行严密性试验→竣工验收
3.2制作工程
3.2.1放样、号料和切割
3.2.1.1放样即是根据已审核过的施工详图，按构件（或部件）的实际尺寸或一定比例画出该构件的轮廓，或将曲面摊成平面，求出实际尺寸，作为制造样板、加工和装配工作的依据。
放样是整个钢结构制作工艺中第一道工序，是非常重要的一道工序。
因为所有的构件、部件、零件尺寸和形状都必须先进行放样，然后根据其结果数据、图样进行加工，最后才把各个零件装配成一个整体，所以，放样的准确程度将直接影响产品的质量。
3.2.1.2放样结束，应进行自检。
检查样板是否符合图纸要求，核对样板加工数量。
本工序结束后报专职检验人员检验。
放样划线和样板加工的允许偏差见表3.2.1.2。
表3.2.1.2
序号
项目
允许偏差
1
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
2
对角线差
1.0mm
3
宽度、长度
±0.5mm
4
孔距
±0.5mm
5
加工样板的角度
±20′
3.2.1.3号料是以样板（样杆）为依据，在原材料上划出实样，并打上各制造厂内部约定的加工记号。
号料的允许偏差见表3.2.1.3。
表3.2.1.3
序号
项目
允许偏差
1
零件外形尺寸
±1.0mm
2
孔距
±0.5mm
3.2.1.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差见表3.2.1.4。
表3.2.1.4
序号
项目
允许偏差
1
零件宽度、长度
±3.0mm
2
切割面平面度
0.05且不大于2.0
3
割纹深度
0.2mm
4
局部缺口深度
1.0mm
3.2.1.5机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差见表3.2.1.5。
表3.2.1.5
序号
项目
允许偏差
1
零件宽度、长度
±3.0mm
2
边缘缺棱
1.0mm
3
型钢端部垂直度
0.2/1000
3.2.1.6放样、号料和切割，应根据工艺要求预留制作或安装时的焊接收缩量以及切割、刨边和铣平等加工余量。
H型钢立柱分段下料要留足余量，分段加工后进行全长装配，检查接口间隙情况，进行接口处理。
各种弧形构件加工，要在加工结束后再切除预留加工量。
3.2.1.7放样、号料和切割的技术要求和注意事项
3.2.1.7.a.放样用尺必须是经计量部门的校验复核，合格（或修正值）后方能使用。
在使用中应保证计量器具在检定有效期内使用且必须使用合格。
如钢卷尺在测量一定长度的距离时，应使用夹具和规定的拉力计数器数值，不然的话，读数就有差异。
3.2.1.7.b.放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。
3.2.1.7.c.号料前作业人员必须了解原材料的钢号、规格、检查材料外观质量。
3.2.1.7.d.号料的原材料必须摆平放稳，不宜过大弯曲。
3.2.1.7.e.号料应依据先大后小的原则依次号料，且应考虑设备的可切割加工性。
3.2.1.7.f.注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。
3.2.1.7.g.划线前，材料的弯曲或其他变形应予以矫正。
当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
3.2.2弯曲与矫正
3.2.2.1弯曲是将材料加工成一定角度或一定形状的工艺方法称为弯曲。
弯曲时根据材料的温度分冷弯和热弯；根据弯曲机械化程度分手工弯曲和机械弯曲；根据加工方法分为压弯、滚弯和拉弯。
3.2.2.2板的弯曲：
卷板是在卷板机上，对板料进行连续三点滚弯的过程。
利用卷板机可将板料弯成单曲率或双曲率的制件。
卷板由预弯、对中和卷弯三个过程组成。
3.2.2.2.a.预弯（压头）。
板料在卷板机上弯曲时，两端边缘总有剩余直边。
由于剩余直边在矫圆时难以完全消除，并造成较大的焊缝应力和设备负荷，容易产生质量和设备事故，所以一般应对板料进行预弯，使剩余直边弯曲到所需的曲率半径后再卷弯。
3.2.2.2.b.对中。
将预弯的板料置于卷板机上滚弯时，为防止产生歪扭，应将板料对中，使板料的纵向中心线与辊筒轴线保持严格的平行。
3.2.2.2.c.卷弯。
冷卷板料位置对中后，一般采用多次进给法滚弯，调节上辊筒（在三辊筒卷板机上）或侧辊筒（在四辊筒卷板机上）的位置使板料发生初步的弯曲，然后来回滚动而弯曲。
当板料移至边缘时，根据板边和所划的线来检验板料位置的正确与否。
逐步压下上辊并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直至达到规定的要求。
冷卷时由于钢板的回弹，卷圆时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。
对于高强度钢由于回弹较大，最好在最终卷弯前进行退火处理。
卷弯过程中，应不断地用样板检验弯板两端的曲率半径。
卷弯瓦爿片时，应在卸载后测量其曲率。
3.2.2.3型钢弯曲：
型钢弯曲时，由于重心线与力的作用线不在同一平面上，所以型钢除受弯曲力矩外还受扭矩的作用，使型钢断面产生畸变。
角钢外弯时夹角增大，角钢内弯时夹角缩小。
此外，由于型钢弯曲时，材料的外层受拉应力，内层受压应力，在压应力作用下易出现皱折变形，在拉应力作用下，易出现翘曲变形。
为了控制应力与变形，规定了最小弯曲半径，其值可按型钢最小弯曲半径计算公式计算。
由于型钢热弯时能提高材料的塑性，所以最小弯曲半径可比冷弯小。
最小弯曲半径是设计零件的重要依据。
型钢结构的弯曲半径应大于最小弯曲半径。
型钢弯曲可采用手工弯曲；在专用型钢弯曲机上卷弯；利用弯模进行回弯；在压力机上压弯成形和在型钢拉弯机上拉弯。
3.2.2.4矫正。
钢结构（或钢材）表面上如有不平、弯曲、扭曲、尺寸精度超过允许偏差的规定时，必须对有缺陷的构件（或钢材）进行矫正，以保证钢结构件的质量。
矫正的方法很多，根据矫正时钢材的温度分冷矫正和热矫正两种。
根据矫正时作用外力的来源与性质来分，矫正分手工矫正、机械矫正与火焰矫正等。
钢材矫正后的允许偏差应符合表3.2.2.4的规定。
表3.2.2.4
序号
项目
允许偏差
1
钢板的局部平面度
t≤14mm
1.5
t＞14mm
1.0
2
型钢弯曲矢高
L
升级会员 