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隧道专项技术方案
1.编制说明
1.1编制依据
（1）----两阶段施工设计图（第四册）；
（2）公路隧道施工技术规范（JTJ042-94）；
（3）现场勘测资料
1.1编制范围
----隧道工程，左线--，右线--。
2.工程简介
2.1工程概况
本隧道位于----境内，为高速公路双向6车道丘陵隧道，设计行车速度120km/h，建筑界限净宽15.25m，内轮廓净高8.05m，拱部圆弧半径为9.59m，左右洞设计中间线间距为，左线隧道纵破人字坡+1.250%~-1.750%，横坡为-3%单向坡；右线隧道人字坡+1.250%~-1.200%，横坡为-2%单向坡，
2.2工程自然条件
（1）地形地貌
隧道穿过低山丘陵，地形起伏大，地面标高约43.3～120m，隧道最大埋深约58m，隧道走向近东西向。
地面植被发育，主要为灌木及草本植物。
隧道洞口位于山谷中部或侧部，地势陡峭，最大破率达0.83：
1。
（2）地理交通
利用----村村道经过红线K48+380，从K48+380处修施工便道至隧道出口段，宽度按4~6m，最大纵坡控制在6%已内，能满足本隧道施工车辆通行。
（3）水文地质
隧道位于丘陵区，地表水不发育，为季节性地表水。
隧道区地下水主要为基岩裂隙水，地下水主要赋存于断层破碎带和基岩节理裂隙中。
（4）施工用水
利用出口端的既有水塘成蓄水池，用水泵抽水至洞口的高位水池，再由高位水池输入洞内工作面，高位水池与工作压力不小于0.3Mpa。
备用水源为当地自来水。
（5）施工用电
施工用电主要采用地方电源供电为主、自发电为辅的方案。
隧道出口端洞外各规划1台630Kw的变压器，安装在靠近出洞口位置线右侧高地上。
再用三相五线电线至分配电箱供施工生产及生活用电。
所有用电实行一机一闸一漏保，并且严格按照相关安全操作规程操作。
（6）施工场地平面布置图
3主要施工人员、机械设备
3.1主要管理、技术人员配置
主要管理人员由施工能力强，具有施工丰富经验的技术、管理人员、施工人员组建而成，根据本工程的工程特点、工程规模及工期、质量要求，施工技术力量配置计划和施工现场管理机构及管理框图如下：
序号
技术人员种类
数量（人）
附注
1
总工程师
1
2
质检工程师
1
3
隧道工程师
2
4
爆破工程师
4
5
安检工程师
2
6
测量工程师
2
7
试验工程师
1
8
计量工程师
2
9
机电工程师
2
10
计划统计负责人
2
11
材料主管
1
12
财务负责人
1
------标段项目经理部
项目经理
总工程师
副经理
隧道工区
3.2劳动力配置
本工程拟组建14个施工班组，生产高峰期人员安排见生产高峰期各施工班组劳动力数量表。
分年、季度劳动力计划见劳动力动态管理图。
劳动力实行弹固结合，灵活组织、动态管理，依据总要求和各分部、分项及单位工程之间的内在联系，组建专业化施工队伍，实行平行流水或网络计划作业。
生产高峰期各施工班组劳动力数量表
序号
施工班组
人数
备注
1
左洞工区
开挖初支班组
40
2
铺底仰拱班组
15
3
衬砌班组
15
4
运输班组
10
5
辅助班组
15
6
管线班组
5
7
机修班组
5
8
右洞工区
开挖初支班组
40
9
铺底仰拱班组
15
10
衬砌班组
15
11
运输班组
10
12
辅助班组
15
13
管线班组
5
14
机修班组
5
合计
210
3.3主要机械设备
主要工程机械设备表
序号
名称
规格型号
性能状况
数量
备注
一、开挖、支护设备
1
多功能作业台车
自制
良好
4
2
风钻
YT－28
良好
50
3
风稿
G8
良好
20
4
挖掘机
PC220-7
良好
1
5
装载机
ZL50C
良好
2
6
自卸汽车
15T
良好
10
7
高压双液注浆泵
SGB6-10
良好
2
8
压浆机
S-ZDW3/5
良好
3
9
砼湿喷机
TK500
良好
1
10
浆液拌制机
TBW50/15
良好
3
11
爬焊机
TK-1
良好
3
12
注浆机
KBY—50/70
良好
3
13
管棚钻机
MK-5
良好
2
14
超前水平地质钻机
MK-3
良好
2
二、二衬、混凝土机械设备
1
混凝土输送车
8m3
良好
3
2
混凝土输送泵
HBT60
良好
2
3
混凝土自搅拌站
HZS120
良好
1
4
全断面衬砌台车
10m
良好
1
5
仰拱栈桥
良好
1
三、辅助作业设备
1
柴油发电机
TZH-315M4/220kw
良好
1
2
电力变压器
630KVA
良好
1
3
电动空压机
P950E、22m3
良好
6
4
轴流通风机
SDF（C）-N011
良好
4
5
高扬程水泵
SLS80-350A
良好
2
6
潜水泵
YQ15
良好
4
7
抽水机
DA1-125X6
良好
2
8
泥浆泵
3PNL
良好
3
四、加工设备
1
电焊机
DX-315-1
良好
10
2
锻钎机
YDD1
良好
2
3
冷弯机
GK18
良好
1
4
钢筋切割机
GWQ32
良好
2
5
钢筋弯曲机
GQ40A
良好
1
6
钢筋调直机
GT4—4
良好
1
7
钻床
Z3032
良好
2
8
刨床
B665
良好
2
4.施工计划
本隧道计划于----日开工，----完工，总工期393天。
5.主要施工方案和措施
5.1总体施工方案
本隧道洞身结构是按新奥法施工原理进行设计的，既以系统锚杆、喷射混凝土、钢筋网、钢拱架等组成初期支护与二次模注混凝土相结合的复合衬砌型式，充分利用和发挥围岩的自承能力，在监控量测总的指导下，施做初期支护和二次模注衬砌。
根据现场施工条件、地质情况等方面的调查和论证，决定先从河源端右线进洞，进行洞口和明洞的开挖，对边仰坡进行加固处理，然后施做套拱、管棚，再进行进洞掘进。
右洞先行于左洞。
隧道开挖采用光面爆破法施工，每次进尺控制在0.5~2.5m。
在V级围岩段采用先侧壁导坑后上下台阶法施工，台阶长度控制在5~15m，在Ⅳ级围岩段采用上下台阶留核心土开挖施工法，台阶长度控制在15~40m，在Ⅱ、Ⅲ级围岩段采用半断面开挖法施工。
出渣采用挖掘机配合侧翻装载机装渣，双桥自卸汽车运输。
开挖后及时采用钢拱架（或格栅拱架）、锚杆、挂网、喷射混凝土进行初期支护。
及时完成内侧锚杆的钻孔、安装，以加固中间岩体。
当中间岩体破碎时，及时进行注浆加固，确保初期支护的有效成拱作用，即确保锚杆与岩体的粘结力均匀分布。
上半断面钢架基础做到稳固，及时用锁脚锚杆锁定。
下半断面钢架及时落底封闭，形成整体的受力结构。
施工中采取短开挖、强支护、早封闭、勤量测，各施工工序紧跟，不能脱节，加强围岩监控量测和超前地质预报，确保施工安全。
初期支护与二次衬砌间设防水层，防水层由350g/m2无纺土工布和1.2mm厚PVC复合防水板组成，采用热风双焊缝无钉工艺铺设，施工中将注意保护防水层的完整性，严格按设计要求布设防排水管。
二次衬砌采用10m长的全液压模板台车，搅拌式混凝土罐车运输，混凝土输送泵灌注混凝土，插入式震动棒和附附着式震动器振捣的施工工艺，确保二次衬砌内实外美。
5.2施工方法
5.2.1洞口及边仰坡的开挖、支护
5.2.1.1洞口工程地质情况
（1）河源端洞口
左线隧道洞口超浅埋地段主要为亚粘土及强风化花岗岩，顶覆盖层较薄；右线洞口浅埋段主要为亚粘土，强风化花岗岩及弱化花岗岩。
（2）广州段洞口
左线隧道洞口超浅埋地段全为亚粘土及及全、强风花岗岩，洞顶覆盖层较薄；右线隧道洞口超浅埋地段主要为强风化花岗岩和弱风化花岗岩，覆盖层较薄，有一天然冲沟。
5.2.1.2洞口开挖及支护
（1）地表处理及截水天沟
洞门施工前先进行测量放线，根据测量放线做好边坡开挖轮廓线和截水天沟，以利截排水，同时将洞口段开挖线以外10～15米范围的漏斗、洼地、危石等进行处理，防止地表水向下渗漏或陷穴等继续扩大影响隧道安全，确保边仰坡稳定。
（2）洞口土石方开挖
洞口土石方用挖掘机挖装，开挖方法采用自上而下分层分台阶进行，台阶高度2～3米，石方采用弱爆破，挖掘机、装载机装碴，自卸汽车运碴。
（3）边仰坡刷坡与支护
边仰坡刷坡自上而下分层进行，每层高度2～3m，随开挖及时进行锚杆挂网喷混凝土等支护。
做好坡面喷砼防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。
河源段洞口仰坡及1：
0.1边坡区域用3.0m长Ф22砂浆锚杆加Ф8钢筋网防护，锚杆间距1.5m，为了使锚杆具有最佳效果，适当调整锚杆角度，使之不侵入二衬前提下，尽量垂直开挖面，锚杆采用全长粘接型锚杆。
1：
0.1边坡区域用Ф8钢筋网防护，然后用10cm厚C20喷射混凝土封闭。
广州段洞口仰坡和明洞边坡采用3.0m长Ф22砂浆锚杆加Ф8钢筋网防护，锚杆间距1.5m，然后用Ф8钢筋网防护，10cm厚C20喷射混凝土封闭。
5.2.2套拱、管棚
左线隧道广州段设置了30m长的管棚，右线隧道广州段设置了5.0m的双层短管棚，左线河源端设置了设置了5.0m的双层短管棚，右线河源端设置了设置了18.0m的长管棚，管棚为Ф108钢管，环向间距40cm，每环53根。
洞口开挖时，在套拱断面处预留核心土。
开挖完成后，先施做套拱，套拱为C20混凝土，两侧拱脚设50cm厚C20混凝土基础，套拱长度2.0m，厚度60cm，套拱内设3榀I18A钢拱架，间距90cm，钢拱架之间用Ф22纵向连接筋连接，将Ф127导向管用Ф16固定筋固定在钢拱架上。
待套拱支模、浇筑混凝土、拆模后，进行管棚的钻孔，管棚仰角为1~2度（不包括路线纵坡），方向与路线中线平行。
先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢插管，把无孔管作为检查管，检查注浆质量。
将钻机立轴方向准确控制，保证孔口的孔向准确，每钻完一孔边顶进一根钢管，钻进中经常采用测斜仪检测钻孔的倾斜度，发现偏差及时纠正。
钢管接头用15cm长的丝扣连接，编号为奇数的第一节管采用3m长的钢管，编号为偶数的第一节管采用6m长的钢管，以后每节均采用6m长的钢管。
管棚注浆根据现场实际地下水情况，采用单桨液（水泥）、双桨液（水泥~水玻璃浆液）注浆，注浆前先进行注浆现场试验，通过试验确定注浆参数，浆液扩散半径不小于0.6m，注浆采用分段注浆，注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度，完成长管棚注浆施工后，在管棚的保护下，按设计要求进行掘进开挖。
超前管棚施工工艺框图
5.2.3明洞衬砌及回填
左线隧道广州端15m长明洞、河源端分别设置了35m长的明洞，右线隧道广州端设置了15m长的明洞，明洞采用60cm厚的钢筋混凝土结构，两侧对称和非对称回填高度为5m的M10#浆砌片石，明洞顶回填土石，应两侧同时进行分层夯填密实，表面采取植草绿化。
我项目部计划在河源端左线正常进洞后，退回来施做左线明洞。
明洞施工时，先开挖仰拱，严格控制开挖深度，开挖到设计标高后，进行高程测量，对基坑进行整修，将虚渣彻底清除，再支模浇筑C10混凝土填充，仰拱填充完成后，按设计要求安装钢筋、浇筑C25仰拱混凝土，将模板台车就位，进行明洞钢筋、挡头板、外模的安装，然后进行明洞混凝土的浇筑。
混凝土由搅拌站拌和，搅拌式混凝土罐车运输，混凝土泵送入模内。
明洞浇筑完成后，将外露的用于固定外模的钢筋进行切割、打磨，并用水泥砂浆包裹端头，防止其损伤防水层。
防水层铺设完成后，进行M10#浆砌片石护拱的砌筑，再进行明洞拱部回填，回填土将用人工对称分层夯实。
5.2.4超前地质预报
本隧道采用以TSP－203超前地质预报系统为主的综合地质预报技术，提前探测地质条件的变化，以采取合适的预防措施指导工程施工。
超前地质预报系统工作路线见下图。
有孔探测系统：
对于长距离超前预报（>100m）用TSP-203地质预报仪实施；短距离超前预报（<20m）：
采用台车接长钻杆钻深孔探测实施；
无孔探测系统：
以PulseEkko100型地质雷达为主，用于中短距离（＜50m）超前预报；
（1）、TSP－203超前地质预报系统
TSP－203能探测工作面前方存在的断层、破碎带、煤层、富水岩层和煤系地层与其他不良地质，还能探测岩浆岩岩体、岩脉、孤石等特殊地质体。
并能查明前述不良地质体的位置和规模，能判别不同类别围岩的分界线，并提供相应岩层的地质力学参数。
TSP－203能探测和较准确的解释距离为：
软岩最大可达400米；硬岩最大可达500～1000米。
对不良地质体的位置及规模判断精度可达90％以上。
（2）、传统地质法
通过对开挖面的地质观测、素描；着重岩体结构面性质、特征、组合形式及地下水状态观测。
并跟地质钻探法、地质雷达法结合预测、分析、判断开挖面前方近距离地质构造。
（3）、超前地质钻探
对重点怀疑地段，采用Φ89空心钻钻孔。
根据岩芯和钻进过程中的岩粉、钻速和水质情况，判断前方水文、地质条件。
在隧洞开挖正面布置钻孔，根据钻孔深度，可探测前方30～50m范围内的地质情况。
（4）、地质雷达探测
对特殊地质地段，采用地质雷达进行探测。
本隧道采用pulseEkkO100型地质雷达来探测开挖面前方的地质情况，该仪器的平均探测距离可达20m，具有操作便捷、占用工作面时间短、探测距离远、环境适应性强等特点。
5.2.5洞身开挖
施工时从河源端右线先进洞，每次进尺控制在0.5~2.5m。
在V级围岩段采用侧壁导坑上下台阶法施工，台阶长度控制在5~15m，在Ⅳ级围岩段采用上下台阶留核心土开挖施工法，台阶长度控制在15~40m，在Ⅱ、Ⅲ级围岩段采用半断面台阶开挖法施工。
（2）、Ⅴ级围岩侧壁导坑法
Ⅴ级围岩段采用先左右侧壁导坑、后上下台阶法开挖，以减小开挖跨度和断面。
左右侧壁导坑上半断面（见下开挖顺序图1、3部）采用人工铁锹结合风镐开挖；中部上台阶（见下开挖顺序图5部）采用风镐开挖或YT-28风钻钻眼，局部松动爆破配合小型机械开挖；左右侧壁导坑下断面及中部下台阶采用挖掘机开挖，必要时采用YT-28风钻或凿岩台车钻眼，光面爆破或预裂爆破，机械装碴运输。
开挖前进行地质预报、预测，及时了解围岩状态，并按设计要求施作超前支护加固地层。
每开挖一步后立即初喷砼、安设锚杆、挂网、架立型钢钢架，然后复喷砼至设计厚度。
完成隧道开挖及初期支护后，应及时进行仰拱封闭，并根据监控测量结果确定进行拱墙二次衬砌的浇注。
在施工过程中，执行“弱爆破、短进尺、强支护、勤量测、早衬砌”的施工原则，确保隧道施工安全。
施工时注意以下要点：
①.各开挖作业面相互错开10m左右的距离后可同步开挖，每次开挖进尺按0.50m控制。
然后分部同时支护，形成支护整体，缩短作业循环时间。
②.导坑开挖后及时进行初期支护及临时支护，设置锁脚错杆，并尽早封闭成环。
③.根据监控量测信息，初期支护稳定后拆除临时支护，一次拆除长度不超过10m，并加强监控量测。
拆除完成后，及时施作仰拱，并根据监控测量结果确定进行拱墙二次模注砼的浇注。
Ⅴ级围岩先左右侧壁导坑、后上下台阶开挖顺序见下页图：
（3）、Ⅳ级围岩上下台阶留核心土法开挖法
Ⅳ级围岩段采用上下台阶留核心土法开挖，上台阶弧形导坑采用人工铁锹结合风镐开挖，核心土及下导坑采用挖掘机开挖，必要时采用YT-28风钻或凿岩台车钻眼，光面爆破，机械装碴运输。
同样开挖前进行地质预报、预测，并按设计要求施作超前支护加固地层，每开挖一步后立即初喷砼、安设锚杆、挂网、架立型钢钢架，然后复喷砼至设计厚度。
施工时注意以下要点：
①.开挖前应在拱部进行超前支护，环形开挖每循环长度1.0m，开挖后及时施作喷锚支护、安装钢架支撑。
②.同样各开挖作业面相互错开10m左右的距离后可同步开挖，然后分部同时支护，形成支护整体，缩短作业循环时间。
③.认真加固拱脚，若拱脚处岩石破碎或软弱时，宜加临时长钢垫板。
④.每两榀钢架之间采用钢筋连接，并设置锁脚锚杆。
⑤.预留核心土面积大小根据围岩地质情况，便于施工和满足开挖面的稳定等确定。
⑥.量测工作必须及时，以观察拱顶、拱脚、边墙中部的位移值，当发现位移速率增大时，应立即浇注二次衬砌或先行构件支顶。
Ⅳ级围岩上下台阶留核心土法开挖顺序见下图：
（4）、Ⅱ、Ⅲ级围岩半段面（台阶）法开挖
Ⅱ、Ⅲ级围岩采用半断面法开挖，施工时，上断面超前10m左右，保证既有足够的作业空间，又有利于上断面出碴。
上断面采用YT-28风钻钻眼，光面爆破；下断面采用液压台车钻眼，预裂爆破，机械装碴，自卸汽车运碴出洞。
各断面开挖完成后立即进行喷砼、安装锚杆、挂网等初期支护，拱墙二次衬砌根据监控测量结果确定。
施工时注意以下要点：
①.根据围岩条件合理确定上下断面台阶长度，台阶高度根据地质情况，每次进尺控制在2.5m，隧道断面大小和施工机械设备情况确定。
②.Ⅱ、Ⅲ级围岩段上断面施作钢拱架时，采用扩大拱脚和锁脚锚杆等措施，控制围岩和初期支护变形，必要时施作临时仰拱。
③.下断面在上断面喷射砼达到设计强度70%以上时开挖，当岩体不稳定时需缩短进尺，必要时下断面分左右两部错开开挖，并及时施做初期支护和仰拱。
④.施工中解决好上下断面的施工干扰问题，下断面施工应减少对上部围岩、支护的拢动。
⑤.仰拱及隧底填充超前二次衬砌且分别全幅浇筑，一次浇筑长度按6~8m。
Ⅱ、Ⅲ级围岩采用半断面法开挖顺序见下图：
5.2.6钻爆设计
钻爆作业是隧道施工控制工期、保证开挖轮廓的关键。
为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，采用微振控制爆破技术，实施全断面光面爆破，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。
（1）设计原则
本隧道爆破设计遵守以下原则：
①炮孔布置要适合机械钻孔。
②提高炸药能量利用率，以减少炸药用量。
③减少对围岩的破坏，采用光面爆破，控制好开挖轮廓。
对于Ⅱ、Ⅲ类围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后，机械凿除至开挖轮廓线。
④控制好起爆顺序，提高爆破效果。
⑤在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。
（2）爆破器材选用
炸药采用2#岩石铵锑炸药或乳化炸药（有水地段），选用φ25、φ32、φ40三种规格，其中φ25为周边眼使用的光爆药卷，φ40为掏槽眼使用药卷，φ32为掘进眼使用药卷。
非电微差起爆网络设计爆破震动与同段齐爆的炸药用量密切相关，采用非电微差起爆技术，不但控制单段雷管的起爆药量，又能有效地控制每段雷管的起爆时间，使爆破震动波形不成叠加。
这样既能保证岩石破碎达到理想爆破效果，又能消除爆破震动的有害效应。
（3）炮眼布置
Ⅱ、Ⅲ级围岩台阶法开挖光面爆破炮眼布置大致相同，只是参数不同，现将Ⅲ级围岩台阶法开挖炮眼布置图绘制如下：
见下《Ⅲ级围岩台阶法开挖炮眼布置图》,Ⅳ级围岩，相应位置炮眼布置大致相同，只是炮眼间距要按下面参数调整。
炮眼的直径与药卷直径的大小相匹配，常用不偶合系数（1.1~1.4）来控制药卷直径，对掏槽眼和辅助眼采用较小值，对周边眼采取较大值，以减少对围岩的扰动破坏。
（4）爆破参数
为减轻爆破时对围岩的扰动，周边眼采用φ25小直径光爆药卷，并采用导爆索串装药结构，孔口堵塞长度不小于40cm。
Ⅱ级围岩周边眼间距E=75cm，最小抵抗线W=97cm，相对距离E/W=0.80，Ⅲ级围岩周边眼间距E=45cm，最小抵抗线W=70cm，相对距离E/W=0.80，周边眼装药集中度0.30kg/m。
Ⅳ级围岩周边间距E=40cm，最小抵抗线W=56cm，相对距离E/W=0.80，周边眼装药集中度0.30kg/m。
爆破参数分别见表6-6《Ⅱ级围岩钻爆炸药分配表》、表6-8《Ⅲ类围岩钻爆炸药分配表》。
钻爆作业时,根据地质条件及时修正爆破参数,以期达到最佳爆破效果。
Ⅱ级围岩台阶法开挖钻爆炸药分配表
起爆
顺序
雷管
段别
炮眼
名称
炮眼
个数
孔深（m）
装药（kg）
备注
装药系数
单孔药量
装药量
1
中空眼
1
2.7
0
0
0
2号岩石硝铵炸药
2
1
掏槽眼
4
2.7
0.88
2.02
8.08
3
3
扩槽眼
4
2.7
0.85
1.96
7.84
4
4
辅助眼
6
2.5
0.75
1.58
9.48
5
5
辅助眼
19
2.5
0.75
1.58
30.02
6
6
辅助眼
17
2.5
0.75
1.58
26.86
7
7
辅助眼
19
2.5
0.75
1.58
30.02
8
8
辅助眼
23
2.5
0.75
1.58
36.34
9
9
周边眼
56
2.5
0.25
0.53
29.68
合计
149
178.32
Ⅲ级围岩台阶法开挖钻爆炸药分配表
起爆
顺序
雷管
段别
炮眼
名称
炮眼
个数
孔深（m）
装药（kg）
备注
装药
系数
单孔
药量
装药量
中空眼
1
1.5
0
0
0
2号岩石硝铵炸药,遇水变为乳化防水炸药。
1
1
掏槽眼
4
1.5
0.80
0.88
3.52
2
3
掏槽眼
4
1.5
0.80
0.88
3.52
3
4
辅助眼
4
1.3
0.65
0.59
2.36
4
5
辅助眼
8
1.3
0.65
0.59
4.72
5
6
辅助眼
13
1.3
0.65
0.59
7.67
6
7
辅助眼
17
1.3
0.65
0.59
10.03
7
8
辅助眼
19
1.3
0.65
0.59
11.21
8
9
辅助眼
21
1.3
0.65
0.59
12.39
9
12
周边眼
39
1.3
0.20
0.18
7.02
10
13
内圈眼
13
1.3
0.60
0.54
7.02
1
1
周边眼
39
1.3
0.20
0.18
7.02
2
2
辅助眼
11
1.3
0.65
0.59
6.49
3
3
辅助眼
11
1.3
0.65
0.59
6.49
4
4
辅助眼
11
1.3
0.65
0.59
6.49
5
5
辅助眼
11
1.3
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