H≤30m
±5
30m<H≤60m
±10
60m<H≤90m
±15
90m<H
±20
2、基槽开挖与回填的监理质量控制
2.1、施工准备:
2.1.1、在组织土方工程施工前,承包单位应根据建设单位提供的设计图纸编制施工设计,并报工程监理部。
2.1.2、定位放线后,方可施工。
2.1.3、应做好施工现场内临时排水系统的总体规划,临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。
2.2、土方开挖:
2.2.1、检查施工方是否按照“土方开挖施工方案”的要求施工。
2.2.2、检查开挖过程中是否按规范及设计要求开挖。
2.2.3、注意事项:
<1)基础开挖应尽量避开雨季进行。
<2)夜间施工时,应合理安排施工工程,防止超挖;施工现场应根据需要安排照明设施。
2.3、土方回填:
2.3.1、填土前,应对填土基底和已完成的的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。
2.3.2、应对基底清理干净,对需要换填的地方进行换填。
2.3.3、回填土应符合规范要求;土方回填要按规范要求进行回填。
2.3.4、当挖土或填方施工完毕,施工单位应进行自检,自检合格后,报送监理签认,合格后方可进行下道工序的施工。
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3、钢筋工程的监理质量控制
3.1、钢筋原材的质量控制:
<1)审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告,如为复印件,应加盖原件存放单位的公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间。
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<2)钢筋进入现场后,监理工程师应对外观检查,外观检查不符合要求的,应责令承包单位将其清退出场。
<3)钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应要求承包单位根据现行国家标准,对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
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<4)监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复试报告,对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。
<5)监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行见证取样和送检制度。
3.2钢筋连接、绑扎、安装质量控制
3.2.1、监理工程师必须充分熟悉设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求,特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理,涉及到配筋有变化的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录等要特别注意。
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3.2.2、钢筋的连接
<1)钢筋施焊人员必须持证上岗,并且人证相符。
<2)对钢筋焊接或机械连接进行外观检验,不合格的要求返工。
审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能实验报告单,对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。
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<3)钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
<4)在同一构件内的接头宜互相错开。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)受拉区不宜大于50%;<绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区不得超过25%)
2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;
3)直接承受动力荷载的结构件中,不宜采用焊接接头。
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4)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.4倍搭接长度。
机械连接和焊接接头连接区段的长度为35d,其中焊接接头连接区段的长度不得小于500。
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5)纵向受力钢筋绑扎搭接长度按设计要求及标准图集采用。
6)接头的质量检验与验收:
钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收,质量检验时,应包括外观检查和力学性能检验。
现场监理工程师要重视力学性能检验也应重视外观检查。
力学性能检验应在接头外观检查合格后,在现场随机抽取试件进行实验,实验合格后方可同意安装。
钢筋安装完成后,还应认真检查同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求。
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3.2.3、钢筋的绑扎
<1)在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题,及时以“监理通知单”形式通知承包单位改正。
<2)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
<3)梁和柱的箍筋,除设计特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
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3.2.4钢筋安装的允许偏差
工程
质量要求
一般工程
9
绑扎钢
筋网
长度
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢
筋骨架
长度
±21mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3、0mm
3.3、在承包单位自检合格的基础上,对承包单位报验的隐蔽工程进行验收。
3.4钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,当需要代换时,应征设计单位同意,并出具相应的设计变更。
并应符合下列规定:
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<1)不同种类的钢筋代换,应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
<2)当构件受抗裂,裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换后应进行抗裂裂缝宽度或挠度验算。
<3)钢筋代换后,应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距,锚固长度,最小钢筋直径,根数要求。
3.5、对于以下几点构造措施,监理工程师应加强检查:
<1)悬挑结构负弯距钢筋应保证到位,采取措施防止踩压错位。
<2)钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计要求及规范要求。
<3)预埋件、预留孔的位置应正确,固定可靠、孔洞周边钢筋加固符合设计和规范要求。
3.6、浇筑混凝土之前,监理工程师应二次验筋,如有问题及时通知承包单位,修整合格后方可浇筑混凝土。
4、模板工程的监理质量控制
4.1、审核模板工程的施工方案:
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板周转情况等,综合考虑承包单位选择的模板和支撑系统是否合理,审核承包单位报送的经施工单位技术部门审批合格的模板工程专项施工方案,签署审核意见,严格要求施工单位按照模板工程专项施工方案进行施工。
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4.2、对进场模板规格、质量进行检查。
4.3、审查承包单位报送的模板隔离剂的有关资料。
4.4、墙、柱支模前应先在基底弹线,以校正钢筋位置,并为合模后检查位置提供准确的依据。
4.5、为防止跑模、胀模、错位等造成结构断面尺寸超差、位置偏离,漏浆造成蜂窝、麻面,模板支撑应符合设计要求及专项施工方案规定。
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4.6、对模板拼缝、节点位置、模板支撑及加固情况,应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。
4.7、梁、板底模当跨度不小于4M时应起拱,设计无具体要求时,一般起拱高度宜为1/1000—3/1000。
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4.8、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核,预埋件固定方法应可靠,防止位移。
4.9、模板在下列情况下要开洞:
一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞口,洞口下难以浇筑;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下部不易浇筑。
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4.10、合模前钢筋隐蔽检查应合格,模内已清理干净,应剔凿部位已剔凿合格;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置和数量。
符合要求才能浇筑混凝土。
模板安装允许偏差如下:
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1
预埋件、预留孔洞的允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10、0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10、2mm
预留洞允许偏差
中心线位置
10mm
尺寸
10、0mm
2
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、梁、墙
+4、-5mm
层高垂直度
不大于5M
6mm
大于5M
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
4.11、模板涂刷隔离剂时,应清除模板表面的尘土和混凝土残留物再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或玷污钢筋和混凝土接茬处。
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4.12、混凝土整体结构的拆模控制:
<1)整体式结构承重模板,应控制结构同条件养护试件达到下表规定的强度时方可拆除:
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率<%)
板
≤2
≥50
2<,≤8
≥75
8<
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
8<
≥100
悬臂构件
——
≥100
<2)混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损伤。
<3)在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应停止拆除,经过处理后方可继续。
<4)大模板墙体施工,在常温下墙体强度必须达到1.2MPa,。
5、混凝土工程的监理质量控制
5.1、审核承包单位的施工设计,应特别注意混凝土的搅拌、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。
5.2、对混凝土生产设备及施工机具进行检查。
5.3、对原材料进行质量控制。
<1)水泥进场必须有出厂合格证和二次实验报告,并应对其品种、包装、出厂日期等进行检查验收,当对水泥质量怀疑或水泥出厂超过三个月时应复查实验,并按实验结果使用。
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<2)对进场每批砂、石应做级配实验,砂石含泥量不得超过规范要求,施工中由专人掌握砼配比,一律用重量比,施工单位必须配置计量设备。
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<3)骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂。
<4)拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其他来源水时,水质必须符合国家现行标准«混凝土拌和用水标准»的规定。
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<5)混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求,外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件,混凝土所采用的原材料及配比等因素经实验后确定。
混凝土中掺用的外加剂必须有出厂合格证以及检测报告,需二次实验的必须经二次复试合格。
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5.4、审查混凝土配合比。
5.5、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后,承包单位方可开始浇筑混凝土。
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5.6、在混凝土工程施工过程中的质量监理:
(1)混凝土浇筑、接槎、振捣的控制:
A:
混凝土的浇筑顺序和方法,事先应周密考虑。
对于大体积、大面积混凝土的浇筑,分层、分段要合理;层、段间的间隔时间要计划好。
在前一层、段混凝土初凝前,浇筑后一层、段的混凝土,振捣器要插入下一层。
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B:
对配筋密集和预埋件较多的部位,应认真操作,振捣密实,并避免碰动钢筋及预埋件。
C:
施工缝的留置及处理的检查:
施工缝的留置应在混凝土浇筑之前确定,应符合规范要求。
(2)混凝土的养护检查:
监理工程师应督促承包单位派专人对混凝土进行养护。
(3)混凝土质量的检查和缺陷的修整:
A:
以同条件养护下的混凝土试块强度作为检查混凝土拆模强度的标准。
B:
对拆模后的混凝土结构,检查其偏差是否超过规范的要求。
C:
当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时,承包单位不得自行修整,要做好详细记录,报请监理工程师检查,然后根据缺陷的严重程度,区别对待,进行修整。
对于影响结构性能的缺陷,必须会同设计单位共同研究处理。
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5.7混凝土强度等级及试件的取样和留置<见下表)
工程
质量要求
主控工程
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
<1)每拌制100盘且不超过100立方的同配比的混凝土,取样不少于一次;
<2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
<3)当一次连续浇筑超过1000立方时,同一配合比混凝土每200立方取样不得少于一次;
<4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
5.9、初凝时间控制、施工缝留置和处理、后浇带留置和浇筑。
<见下表)
工程
质量要求
主控工程
1
初凝时间控制
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
一般工程
1
施工缝留置和处理
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。
施工缝的处理应按施工方案执行。
5.10、混凝土养护<见下表)
工程
质量要求
一般工程
1
混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,应按施工方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
<1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
<2)混凝土浇水养护的时间:
对采取硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天;对掺入缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14天;
<3)浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制水相同;
<4)采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
<5)混凝土强度达到1.2N/mm前,不得在其上踩踏或安装模板。
注:
A、当日平均气温低于5度时,不得浇水;
B、当采用其他品种的水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;
C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;
5.11、钢筋保护层的监理质量控制:
5.11.1审核施工单位在单位工程施工设计中结合具体条件,编制的钢筋保护层质量控制的部分。
要求施工单位在施工过程中严格按照规范要求及施工设计进行施工。
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5.11.2控制柱中纵筋位移
<1)在钢筋尚未接头之前,对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍筋,绑扎要牢固或适当点焊,使钢筋骨架有较好的刚度;83lcPA59W9
<2)在模板上口的角部纵筋应采取加焊L形撑筋的措施或在角部纵筋上绑扎混凝土垫块的措施。
混凝土垫块的厚度为柱筋净保护层厚度;mZkklkzaaP
<3)在封柱模前,应对柱子钢筋<箍筋、外伸纵筋或插筋)进行一次检查和校正。
5.11.3混凝土保护层垫块的要求:
5.11.3.1受力钢筋保护层垫块厚度要符合设计与规范要求;
5.11.3.2用于混凝土保护的垫块,应正确控制配合比,其水泥砂浆的强度等级不低于构件设计强度;对成形的垫块要认真养护,确保垫块强度达到要求。
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5.11.3.3认真垫好混凝土保护层垫块,以正确控制柱、梁、板、剪力墙内受力钢筋的混凝土保护层的厚度:
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1)梁内保护垫块要沿主筋方向摆放;
2)柱、墙中采用预埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧的主筋上,间距不大于50cm,且交叉分布;
3)板内保护层垫块,按间距50cm梅花形分布,尤其要注意双层钢筋的板或负筋的位置,绑扎时先下层后上层,在两层钢筋间应加钢筋铁马凳<间距50~70cm),并和上下层钢筋连成整体,以确保有效高度。
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4)垫块应互相错开,分散布置。
各排钢筋之间,应用短钢筋支撑,以保证钢筋布设位置准确。
5)对于梁类构件,钢筋保护层垫块的施工安装间距不应大于1.5m,对于板类构件不应大于1.2m,垫块的安装规格及牢固性,必须符合设计和施工规范规定,未经检查验收合格不得进行混凝土的浇筑施工。
当板厚小于300mm时,钢筋马凳或钢筋撑脚可选用直径Φ6-Φ10的钢筋制,钢筋马凳或钢筋撑脚的规格及数量必须经报验合格。
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6)进行负弯矩钢筋<上排钢筋)绑扎施工时,钢筋马凳或钢筋撑脚应按双向不超过1m的间距,固定在上部负弯矩筋之下和下部受力钢筋之上;悬挑阳台板钢筋马凳要垂直受力主筋通长布置,间距不超过1m.钢筋马凳或钢筋撑脚的安放应由施工企业现场质检人员进行认真检查,并应会同监理人员进行评定,凡不符合要求的,不得进入下道工序施工。
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5.11.4混凝土浇筑过程中钢筋保护层的控制
1>在混凝土浇筑时严禁将板的负筋踩下,进行楼面混凝土浇筑施工前,必须设置与负弯矩筋<上排钢筋)相分离的施工通道和操作平台,必须设置专职钢筋工跟班修整,并应注意检查负筋支撑的数量。
3>浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
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5.11.5受力钢筋的混凝土保护层厚度允许偏差:
受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求,当设计无具体要求时,不应小于受力钢筋直径。
并应符合下表规定。
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钢筋的混凝土保护层厚度环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25及C30
高于C30
室内正常
环境
板、墙、壳
15
梁和柱
25
露天或室内高湿度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有垫层±
基础
35
无垫层
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注:
1)、分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm;2)、要求使用年限较长的重要建筑物,当处于露天或室内高湿度环境时,其保护层厚度应适当增加;3)、有防火要求的建筑物,其保护层厚度尚应符合国家现行有关防火规范的规定。
4)、实际施工中执行设计要求。
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6、砌体工程
6.1加强对砌筑砂浆质量检查
6.1.1对拌制砂浆的检查
A督促检查施工单位根据审定的砂浆配合比进行生产,计量要准确。
B要求砂浆拌匀机械搅拌时间不得少于1.5min,掺用外加剂应适当延长拌合时间。
6.1.2砂浆试块的制作,应及时检查督促。
6.1.3防止砂浆在运输过程中产生离折,搅拌出的砂浆应及时使用,水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后,分别在3H内和4H内使用完毕如气温超过30℃时应相应缩短1H。
灰槽中的砂浆应及时清理干净隔日砂浆严禁再使用。
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6.2检查砌砖的现场准备工作。
6.2.1检查和复核施工单位测设的墙体平面尺寸和标高以及皮数杆设立情况。
6.2.2检查基底的清理情况,砂浆杂物等要清除干净,基底若为垫层或砖砌体应事先浇水湿润。
6.2.3检查撂底情况应留预留口部位。
6.2.4砖在砌筑前一天就应浇水湿润,砖含水率控制在10%-15%,严禁干砖上墙。
6.2.5检查砖的出厂合格证和检测报告
6.3砌筑过程中加强巡视
6.3.1检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求,是否按皮数杆拉线控制砖层水平,内外墙砖相互咬槎,不允许出现竖向通缝,若留直槎,必须按规定设置拉结钢筋并检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。
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6.3.2检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度灰缝一般为10mm,不小于8mm且不应大于12mm,砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%,竖缝内砂浆应饱满。
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6.3.3检查砌体中的预埋件预留洞以及配筋是否符合设计要求。
6.3.4抗震拉结筋的设置必须符合设计要求。
6.3.5督促施工单位合理组织施工,内外墙要同步砌筑尽量不留槎,当要留槎时,应符合规定要求。
接槎时接槎处必须清理干净并浇水湿润3cdXwckm15
6.4砖砌体允许偏差工程要符合规范要求。
7、混凝土结构实体检验的监理控制
7.1