机械制造工艺学复习提纲.docx

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机械制造工艺学复习提纲

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第一章绪论

1．何谓生产过程，工艺过程，工艺系统；

生产过程：

从原材料变成成品的劳动过程的总和。

工艺过程：

在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。

工艺系统：

由工件、机床、工具、夹具组成

2.何谓工序，安装，工步，走刀；

工序：

一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对JL个）工件连续完成的那一部分工艺过程。

安装：

如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。

工步：

加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。

走刀：

切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀

3.工件在机床或夹具中的装夹主要有哪三种方式？

直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹

4.何谓六点定位原理？

何谓完全定位，不完全定位，欠定位，过定位?

六点定位原理：

在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度.

完全定位：

工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置.

不完全定位：

没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位.

欠定位：

根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位.

过定位：

工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度.

5.基准分类？

设计基准、工艺基准：

工序，测量，装配，定位：

（原有，附加）：

（粗基准，精基准

６.作业：

1-11;1-12;P24

第二章　机械加工工艺规程设计

１.零件结构工艺性分析举例：

表２－３；P28

２.何谓定位基准，粗基准，精基准？

定位基准：

在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。

粗基准：

工件在机械加工中第一道工序用未加工的毛坯表面做定位基准

精基准：

用工件的已加工表面做定位基准

3.粗基准的选择原则？

精基准选择原则？

粗基准的选择原则：

保证相互位置要求、保证加工面加工余量合理分配、便于工件装夹、一般不得重复使用。

精基准选择原则：

基准重合原则、统一基准原则、互为基准原则、自为基准原则、便于装夹原则。

4.何谓加工经济精度？

指在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。

5.工艺顺序的安排原则有哪几条？

先基准后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔

6.加工阶段划分一般划分哪几个阶段？

划分加工阶段有哪些优点？

粗加工阶段：

以高生产率去除加工面多余的金属

半精加工阶段：

使加工面达到一定的精度，为精加工做好准备

精加工阶段：

使加工面精度和表面粗糙度达到要求

精密、光整加工阶段：

以确保零件的精度要求

７.直线尺寸链在工艺过程中的应用：

作业：

2-13,2-14,2-16,2-17.P95

8.时间定额的组成?

T定额=T单件时间+t准终时间/n件数

9.提高生产率的工艺途径有哪些？

缩短基本时间；减少辅助时间与基本时间重叠；减少布置工作地时间；减少准备与终结时间

　　第三章　　机床夹具设计

1.机床夹具的基本组成部分有哪些？

各部分的作用如何？

机床夹具如何分类？

定位元件：

用以确定工件在夹具中的位置

夹紧装置：

用以夹紧工件

刀具导向元件或装置：

用以引导刀具或调整刀具相对于夹具定位元件的位置

连接元件：

用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接

夹具体：

用以将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机的整体

其他元件或装置：

为便于卸下工件而设置的顶出器等

机床夹具的分类：

通用夹具、专用夹具、可调整夹具和成组夹具、组合夹具、随行夹具

2.何谓定位误差？

何谓基准位置误差？

何谓基准不重合误差？

定位误差：

若工件的定位基准与设计基准不重合，或工件的定位基准与定位元件的工作表面之间存在间隙，则在安装中会使工件设计基准产生位置变化而导致的加工误差。

基准不重合误差：

定位基准与设计基准不重合而产生。

基准位置误差：

工件定位表面和定位件表面之间的间隙使设计基准位置变化而产生。

由定位副的制造误差引起。

３.定位误差计算：

作业.P106

４.常用的夹紧机构有哪些？

斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧、定心夹紧

5.常用的定位元件有哪些？

分别消除哪些自由度？

（习题与思考题：

题３－１）

工件以平面定位：

常用的定位元件有固定支承、可调支承、自位支承、辅助支承

工件以圆柱孔定位：

常用的定位元件有心轴、定位销

工件以外圆表面表面定位：

常用的定位元件有V形块

第四章　机械加工精度及其控制

1.何谓机械加工精度及误差？

机械加工精度：

指零件加工后的实际几何参数，与理想几何参数的符合程度。

机械加工误差：

指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。

2.零件加工精度包含哪三个方面？

尺寸精度、形状精度、位置精度

3.原始误差分类：

表４－１.P161

4.何谓误差的敏感方向？

车削和刨削有何区别？

对加工精度影响最大的那个方向（即通过切屑刃的加工表面的法向）

车床误差敏感方向为水平方向,刨削加工时误差敏感方向为垂直方向

５.何谓机床导轨的导向精度？

直线导轨的导向精度一般包括哪些内容？

导轨导向精度：

导轨副运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度。

直线导轨的导向精度一般包括导轨在水平面内直线度Δy和垂直面内的直线度Δz（弯曲）；前后两导轨的平行度（扭曲）；导轨对主轴回转轴线的平行度（或垂直度）

6.何谓机床主轴回转误差？

主轴回转误差的基本形式有哪些？

是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。

基本形式：

径向圆跳动、轴向圆跳动、倾角摆动。

７.何谓机床传动链的传动误差？

减少传动链传动误差的措施？

是指内联系的传动链中首末两端传动件之间相对运动的误差。

传动链件数越少，传动链越短，Δφ就越小，则精度越高2；传动比i越小，尤其是首末两端传动比小；由于传动件中末端件的误差影响最大，故应使其尽可能精确；采用校正装置

8.何谓工艺系统刚度？

工艺系统刚度计算？

指工件加工表面在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相对工件在该方向上位移y的比值。

P181

9.何谓误差复映和误差复映系数？

由于工艺系统受力变形的变化，使毛坯误差部分反映到工件上

10.加工误差如何分类？

哪些属于常值系统误差？

哪些属于变值系统误差？

哪些属于随机误差？

系统误差：

（常值系统误差，变值系统误差）；随机误差

常值系统误差：

加工原理误差，机床，刀具，夹具的制造误差，工艺系统的受力变形等引起的加工误差

变值系统误差：

道具的磨损刀具，夹具，机床等在热平衡前得热变形误差

随机误差：

毛坯误差的复印，定位误差，加紧误差，多次调整的误差，残余应力引起的变形误差

11.分布图分析法的应用：

判别加工误差性质，确定工序能力及其等级，估算合格率或不合格率．例题４－４.P206

第五章　机械加工表面质量及其控制

1.加工表面的几何形貌包括哪些内容？

表面粗糙度，表面波纹度，纹理方向，表面缺陷

2.表层金属的物理性能和化学性能包括哪些内容？

表面层金属的冷作硬化、表面层金属的金相组织变形、表面层金属的残余应力

３.表面粗糙度与起始磨损的关系：

图５－４分析．P231

４.表面冷作硬化与耐磨性关系：

图５－５分析

５.表层金属产生残余应力的原因有哪些？

切削时在加工表层金属产生塑性变形，使表层金属体积膨胀，而里层金属会阻止其

膨胀，从而使表层金属产生残余压应力，里层金属产生残余拉应力；

切削加工中有大量的切削热产生，切削加工结束后，工件表层冷却比里层快，表层

金属先冷却收缩，里层金属会阻止其收缩，从而使表层金属产生残余拉应力，里层

金属产生残余压应力；

若表层金属产生金相组织变化，因不同的金相组织密度不同，在转变过程中，会产

生比体积变化，从而使表层金属产生残余应力。

6.何谓磨削烧伤，回火烧伤，淬火烧伤，退火烧伤？

回火：

如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织

淬火：

如果磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，表面金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的马氏体高；在他的下层，因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织

退火：

如果磨削区的温度超过了相变温度而磨削过程有没有冷却液，表面金属将出现退火组织，表面金属的硬度将会急剧下降

第六章　机器装配工艺过程设计

1.机器装配概念：

套装，组装，部装，总装

将零件装配成套件的工艺过程称为套装。

　将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装。

　将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装。

　将零件、套件、组件和部件装配成最终产品的工艺过程称为总装

2.装配精度包括哪些内容？

相互位置精度；相互运动精度；相互配合精度

3.保证装配精度的装配方法有哪些？

互换法；选择法；修配法；调整法

４.何谓互换装配法，选择装配法，修配装配法，调整装配法？

互换装配法：

在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法；

选择装配法：

将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以确保装配精度的要求

修配装配法：

将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。

装配时，通过改变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度

调整装配法：

在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法

５.装配顺序一般原则？

先下后上，先内后外，先难后易，先重大后轻小，先精密后

一般